山西普德药业股份有限公司2×15脱硫改造

1、 2×15t/h除尘脱硫山西普德药业股份有限公司2×15t/h链条锅炉脱硫除尘装置技 术 方 案方案编制单位： 目 录一、引言······································

2、;·························3二、项目分析·······················

3、3;·································3三、工况参数···············

4、83;·········································4四、方案编制依据与执行环保标准······

5、;·······················4五、设计原则及技术参数·························

6、;················5六、脱硫除尘系统工艺流程及设计方案······················7七、脱硫剂及制备系统·······

7、·····································11八、控制系统···········

8、3;············································12九、脱硫后生成物处理···

9、3;·······································13十、主要工艺设备·········

10、········································13十一、脱硫除尘系统技术说明·······

11、83;··························15十二、工程投资估算·····················

12、3;························15十三、工程进度························&

13、#183;···························15十四、节约和合理利用能源····················

14、;················16十五、劳动安全和工业卫生·······························

15、83;····16十六、质量调控和培训调试····································17十七、质量及售后服务承诺·····

16、;·······························21十八、脱硫除尘系统工艺流程图················&

17、#183;·············22山西普德药业股份有限公司2×15t/h链条锅炉脱硫除尘装置技 术 方 案一、引言我国是燃煤大国，煤炭在我国一次能源的构成中约占75%。由煤炭燃烧所构成的S02污染，占全国S02总排放量的87%。目前，中国的能源消费占世界的8%9%，其中S02排放量约为2000万吨/年，约占世界S02总排放量的15%。国家环境保护总局预计到2010年，如果不采取有效的控制措施，全国S02总排放量将要达到3000万吨/年。煤炭的燃烧是造

18、成我国大气环境污染的最大污染源，大气中的S02与降水形成酸雨，造成的危害极大，目前我国的酸雨面积已达到国土面积的30%左右，是世界上第三大酸雨区，每年因此造成的经济损失高达1600亿元以上，并已成为制约我国经济和社会持续发展的一个重要影响因素。因此，对燃煤锅炉烟气治理，已成为一件刻不容缓的头等大事。二、项目分析1、项目概况（1）项目名称:2台15t/h链条锅炉新建脱硫除尘一体化装置（2）项目性质：改造环保脱硫除尘项目（3）项目地址：（4）项目承办单位：（5）项目污染因素分析主要污染因素为燃煤尘和S02酸性气体，锅炉烟气为链条炉燃烧产生的粉尘,粉尘粒径小、比重轻，并具有一定的粘性，烟气中的SO2

19、，排放大气造成环境污染。（6）项目治理必要性分析因贵公司位于国家“酸雨控制区与二氧化硫控制区”大同市污染重点治理区域，现在所运行的除尘器已然达不到国家及地方的最新排放标准，锅炉烟气粉尘和S02均超标，需对其进行改造治理，使其锅炉烟气达标排放。三、工况参数锅炉型号SHL15-1.25/-AII锅炉蒸发量（t/h）15锅炉烟气量（M3/h）45000锅炉数量（台）15t/h 2台燃用煤种煤的含硫量（%）1.49煤的耗用量（t/h）2.7煤的含灰量（%）现有除尘器型号、除尘方式水浴冲击式现有锅炉出口烟尘浓度（mg/m3）3000现有除尘器除尘效率%现有除尘器进口烟尘浓度（mg/m3）现有锅炉出口S0

20、2浓度（mg/Nm3）2500锅炉出口烟气温度（）150现有除尘器出口烟气温度（）原有循环水量（t/h）循环泵型号、数量引风机型号TYPEY5-47引风机额定风量（m3/h）33318-50356引风机全风压（Pa）3628-3393引风机功率（KW）110要求达到S02排放浓度（mg/Nm3）300要求达到烟尘排放浓度（mg/Nm3）100注：以上参数为甲方提供资料作为本方案设计依据。四、方案编制依据与执行环保标准1、环发（1997）634#酸雨控制区与二氧化硫控制区划分方案；2、国函（1998）5#号国务院关于酸雨控制区与二氧化硫控制区有关批复；3、GB13223-2003锅炉大气污染物排

21、放标准；4、国务院令字（2003）第369#排污费征收使用管理条例；5、中华人民共和国国家发展委员会、财政部、国家环境保护总局、国家经贸委（2003）31#令排污费征收标准管理条理。8、建筑防震设计规范GBJ11-899、低压配电装置规范（GBJ54-83）10、电气装置安装施工及验收规范GBJ232-8211、电力建筑施工及验收技规范12、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）13、花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置（HCRJ040-1999）14、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）15、固定式工业钢平台（GB4053.4-83)16、固定式工业防护栏杆（GB4053.3-

22、93)17、固定式钢直梯（GB4053.1-93)18、压缩机风机泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98） 五、设计原则及设计参数1、设计原则根据贵公司提供的工况参数，现初步制定以下设计原则：（1）保证锅炉正常运行，污染物达标排放；（2）拆除两台15T/H原冲击式水浴除尘器，新建两台高效除尘脱硫一体化麻石脱硫塔及辅助脱硫剂投药设备，新建设备及配套系统布置合理；新建完成后，脱硫塔脱硫效率大于90%，排放烟气中的烟尘及S02，浓度小于国家环保及地方环保局规定的排放标准，净化后烟气林格曼黑度小于1级；（3）锅炉排放粉尘和S02按照国家环保及地方环保局标准达标排放，并有提高技术指标的空间，适应

23、国家对环保治理不断严格的要求和削减量；（4）系统运行可靠，脱硫除尘设施维护可与锅炉检修同步统一安排，不影响锅炉的正常运行；（5）用特种雾化喷头，保证使塔内壁及旋硫板上形成均匀连续的液雾，提高脱硫除尘效率；利用双碱法、生石灰和氢氧化钠、碱液、锅炉的冲渣水作为脱硫液补充液;（6）2台脱硫塔循环水量每小时循环水量180t，喷嘴水压保留0.3Mpa;（7）为达到高脱硫除尘效率，采用两级脱硫除尘，第一级为烟气进入的文氏管，喉径中等速度的文氏喷射通道。第二级烟气进入脱硫塔后，通过三层旋流板旋转向上，烟气与雾状脱硫液达到气液充分接触反应，最后通过上层除雾装置除水雾。通过两级脱硫后，脱硫效率大于90%，使高浓

24、度的S02烟气达到排放要求小于300mg/Nm3;（8）经过脱硫塔烟尘排放100mg/Nm3。2、设计技术参数1）锅炉型号： SHL15-1.25/-AII2）蒸发量： 2台15t/h3）锅炉数量：2台4）系统脱除SO2效率：90% 系统除尘效率： 95%5）液气比（L/G）： 2.0 L/m26）脱硫塔内径/高度： 2台2200×15.95米7）水平通道：喉径中速文丘里通道8）旋流板：三层（其中备用一层）9）除尘装置：文丘里管+水膜除尘脱硫+付筒10）脱硫液喷头：增强PP66螺旋喷嘴群11）脱硫塔主付筒材料：花岗岩石12）文丘里管： 花岗岩石13）处理烟气量： 45000m3/h1

25、4）烟气入脱硫塔温度： 15015）除尘烟气出口温度： 9016）SO2入口浓度：2500mg/Nm317）SO2出口浓度： 300 mg/Nm318）引风机处理风量： 45000 m3/h19）引风机功率 ：110 Kw20）文丘里管系统阻力： 1200Pa 脱硫系统阻力： 800Pa六、脱硫除尘系统工艺流程及设计方案 1、工艺流程 烟囱 锅炉烟气 文氏管 脱硫除尘塔主付筒引风机烟道 沉淀 清渣外运 2、脱硫除尘原理锅炉烟气进入脱硫塔，在麻石脱硫除尘塔水平通道喷嘴群进行一级脱硫，烟气烟尘和SO2与水雾碰撞接触、凝结、粒化，烟气中的SO2被钠碱液吸收。携带烟尘和Na2SO3水雾的烟气切向进入主

26、塔后，在离心力的作用下，烟尘和水雾做趋壁运动，碰到湿壁后被捕集。为了提高脱硫效率和除尘效率，在主塔上部安装脱硫液喷嘴群，三层旋流板，保证塔内形成连续均匀的液雾，使烟气中的烟尘和SO2与吸收液充分接触发生反应，产生Na2SO3和NaHSO3。同时，在主塔顶部安装除雾装置，进行烟气脱水处理，净化后的烟气经副塔（引风管）、引风机排入大气。脱硫除尘后脱硫塔内Na2SO3和NaHSO3的循环液部份排入循环池，部分排入再生池，加入Ca（OH）2乳液，使Na2SO3和NaHSO3再生出NaOH，CaSO3则沉淀，循环液流入澄清池，CaSO3进一步沉淀，NaOH溶液进一步澄清，清澈的NaOH溶液流入循环池由循

27、环泵、喷嘴喷入脱硫塔循环使用。化学反应式：在吸收塔内的反应：2NaOH+SO2Na2SO3+H2ONa2CO3+ SO2Na2SO3+CO2Na2SO3+ SO2+H2O2NaHSO3在再生池里的反应：2NaHSO3+Ca(OH)2Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+3/2H2ONa2SO3+Ca(OH)22NaOH+CaSO3·1/2H2O3、技术特点：（1）新建花岗岩脱硫除尘塔，装置占地面积小；（2）以双碱法作为脱硫剂，也可利用其他碱性废水作为脱硫液的补充液，钠碱理论上不消耗，钙碱消耗，运行费用低；（3）脱硫效率根据厂家要求可达90%以上，性能价格比高；（4）维修方

28、便，采用特种雾化喷嘴，可随意拆卸，防冲刷、耐腐蚀、不结垢；（5）特种雾化喷头，能保证主塔内旋流板液雾均匀连续；（6）新建一台锅炉配一台花岗岩石除尘脱硫塔。（7）新建再生、澄清、循环池和清渣备用池，节约用水，操作简便。（8）以废治废，综合利用锅炉排渣的碱性废水作为补充循环水。（9）新建费用低，是目前花岗岩石工程中，性能价格比最佳方案。（10）设备耐腐蚀，使用寿命长。4、脱硫除尘机理 采用多种烟气净化机理HSXC高效脱硫除尘设备是集脱硫、除尘、脱水除雾于一体的整套烟气净化装置，应用了多种脱硫除尘的净化机理，强化了碰撞、拦截、凝聚、粘附、分离的机率；增大了气液接触面积；延长了气液相间接触时间；粉尘被

29、捕集、分离、SO2被碱液溶解吸收，净化效果好，吸收效率高，确保烟气治理达标排放。烟气和碱性吸收液在塔内实现科学合理的气液分布，气液接触增均匀，传质反应充分。喷淋装置设计为可调节式，根据运行情况调节喷淋开口度大小，无堵塞、阻力小，且对水质无严格要求，并可充分利用锅炉渣水，冲灰水等碱性废水，以废治废，有效节约水资源。（2） 气液传质交换充分HSXC型脱硫除尘传质技术是利用锅炉烟气本身的动能，旋流装置的导向和接力作用，使烟气在通过旋流叶片时加速，产生强劲的上旋力与冲击力。无障碍中心喷淋装置喷射出全方位覆盖的吸收液，在气动旋流作用下，气液在反应区域中高速碰撞，液滴被迅速破碎、分散，表面积骤增，气体本身

30、在撞击液体时，也伴随分散，实现在最短的时间，较小的液气比下，达到气液充分接触，进行高效传质，从而保证高的脱硫除尘效率。（3） 高效气液分离在湿法脱硫除尘系统中，气液发生强烈的传热传质过程，绝大部分液体回到塔底，少量则被烟气带下头，造成烟气含湿量过高，这是用户普遍关注的问题。因此必须采取有效措施，最大程度降底烟气夹带的水份含量。液滴在上升气流中，主要受到气流的作用力和重力的作用，影响这两个力的主要因素是液滴直径和气流速度。雾化液滴越小，气流与液滴的相对速度越高，可以强化气流一起运动。因此必须采取有效措施，最大程度降底烟气夹带的水份量。液滴在上升气流中，主要受到气流的作用力和重力的作用，影响这两个

31、力的主要因素是液滴直径和气流速度。雾化液滴越小，气流与液滴所获得总能量也小，容易随气流一起运动。因此设计脱硫工艺时，并非雾化得越细越好，它会力重气液分离器的负荷、降底气液分离效果。由于喷淋装置不是雾化喷嘴，采用无障碍中心喷射式喷淋；旋流装置的优化设计较好的解决了雾化与除雾的矛盾。根据气液分离原理和经验总结，除雾脱水装置利用以下原理：·重力分离利用液滴和烟气的密度差进行看自然分离；·惯性力分离利用烟气突然改变方向时的惯性力进行气液分离；·离心力分离利用烟气高速旋转时产生的离心进行气液分离；·水膜分离利用液体碰撞、粘附、凝聚的原理，在分离器壁面上形成水膜下进

32、行气液分离。设计脱水除雾装置时，注重解决以下几点：1 气液分离装置的压力损失不能太大；2 尽可能防止分离出来的液滴不被二次挟带；3 所用材料具有良好的防腐性能；4 装置表面平整光滑，不易结垢、堵塞、便于冲洗、制造安装，维护方便。整套脱水除雾装置，有效实现气液分离，避免雾沫二次挟带，确保烟气中雾滴含量不超标，保证脱硫除尘塔下设备正常运行。（4） 成熟可靠的防结垢技术结垢和堵塞是影响脱硫除尘装置可靠运行的关键因素，结垢的主要来源是钙基，结垢主要是晶相结垢，即沉淀物在管道和设备内饱和结晶，形成晶核，晶体逐渐扩大，产生结晶堵塞。其一，旋流板本身的结构决定了其具有良好的防堵性能，塔板叶片间缝隙远远大于筛

33、板塔等其它板式塔，对于同样程度的结垢，旋流板的承受能力大于其他同类设备；烟气通过旋流板叶片时，气流加速产生强劲的上旋力与冲击力，从而达到最佳的自清洗作用。优化旋流塔板的结构设计，喷淋布水装置对各屋塔板进水合理分配，持液量大，气液两相之间相对速度高，确保不积灰、不易结垢。其二，脱硫工艺采用钠钙法，钠基作吸收剂对SO2亲和力强、活性高，吸收系统不易结垢、堵塞。同时充分利用锅炉自身的冲渣灰水中含有多种碱性金属离子去垢力强的特点，可以减轻结垢，还可增加吸收液碱性浓度，降底运行费用。（5） 科学合理的选材由于烟气中含有粉尘，SO2、NOX、水蒸气等多种复杂成份，酸碱交替、冷热交替、干湿交替、腐蚀与磨损并

34、存，脱硫除尘设备必须承受多种多样的物理、化学、温度和机械负荷。因此，烟气脱硫除尘设备对塔体材料的要求及为苛刻，其好坏直接影响设备的使用寿命和可靠性。脱硫除尘塔体材质，使用最多的是花岗石，具有质地坚硬，极其优异的耐酸、耐磨、耐湿性能，较高的性能价格比，符合中国国情，被广泛用作吸收塔材料。吸收塔具备内部耐腐、耐磨、防渗漏、刚性好，这是一种经济实用、美观大方、系统可靠、价格适中的科学选材方法。5、 质量标准(1) 严格有效地控制质量保证的全过程，保证设备从设计、制造、安装、调试和服务都处于受控状态，以满足用户要求。(2) 脱硫设备采用的规范和标准为中华人民共和国现行的相关标准和规范。(3) 塔体漏风

35、率3%（不漏风、不渗水、抗冲击能力强）。(4) 优化设计塔内烟气净化装置，保证脱硫除尘效率及烟气脱水，经环保部门检测，烟气净化达标排放。(5) 与锅炉同步运行率：100%(6) 安装吸收塔及塔内烟气净化装置后，使用性能稳定，主体设备服务寿命20年以上，塔内装置耐腐、耐磨、耐温，正常使用寿命6年以上。七、脱硫剂及制备系统1、脱硫剂制备系统本方案采用钠钙双碱法脱硫工艺，制备系统流程如下：生石灰生石灰储仓螺旋给料机消石灰制备罐（加水搅拌）再生池澄清池脱硫液循环池2、循环水用量计算本方案主要考虑脱除高浓度SO2，液气（L/G）：2.0L/m3，每台15t/h锅炉每台脱硫塔每小时循环水量为45000&#

36、215;10-3x2.0=90t/h,补充工业用水量为5t/h。循环泵采用耐酸碱腐蚀泵， 3台100UHB-ZK-A-90-40泵（两用一备）。八、控制系统1、系统概述系统采用可编程控制器（PLC），操作人员在脱硫操作室的上位机上对六台锅炉脱硫工艺系统进行监控，本系统可独立运行，也可通过通讯方式连接并入厂方控制系统，工程师通过厂方中央控制室进行控制系统的日常维护。2、控制策略（1）主要测量参数及调节回路 石灰制备系统控制主要工艺参数：螺旋输送机的开关，补水电磁阀的开关，加石灰乳管电动阀的开启度和石灰乳罐液位。石灰乳罐液位低时，开启螺旋输送机，将定量脱硫剂加入消石灰制备罐，打开补水电磁阀和搅拌器

37、，配制消石灰液。 PH值控制回路主要工艺参数：消石灰浆液管道上电磁阀的开启度，脱硫液PH值，通过检测脱硫液PH值来调节石灰浆管道上电磁阀的开启度，从而控制消石灰浆液的加入量。（2）系统的联锁控制PH值高低报警。工作水泵与备用水泵为联锁，当工作水泵停止时，备用水泵启动。九、脱硫后生成物处理脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆（固体含量约20%），具体成分为CaSO3、CaSO4，还有部分被氧化后的钠盐Na2SO4。从沉淀池底部排浆管排出，由排浆泵送入脱泥压滤机。由于固体产物中掺杂有各种灰分及Na2SO4，严重影响了石膏品质，所以一般以抛弃填埋法为主。在水力旋流器内，石膏浆被浓缩（固体含量约40%）

38、之后用泵打到渣处理场，溢流液回流入再生池内。十、主要工艺设备（两台15t/h脱硫除尘器配套）序号名 称规格/参数数量价格备注一脱硫剂制备系统1下料斗600×1000×5001个2下料振动器配套功率0.35kw1个3提升机输送能力2.0t/h1个4吸尘罩配套功率1.5kw1个5mgo料仓 2000×40001个6料仓振动功率0.35kw1个7螺旋输送机LS200-15001台8补水电磁阀组251个9螺旋输送机变频器配套0.75kw1台10乳液搅拌器304不锈钢搅拌功率为3kW1台11乳液罐4.7m31台12钠碱搅拌器304不锈钢搅拌功率为3kW1台13钠碱罐4.7m

39、31台14就地控制柜制浆系统配套1套15PH控制仪科瑞达（不带温补）1个16仓顶除尘器及风机布袋式1个17合计注：出厂价二SO2吸收系统及除尘器1文丘里管与吸收塔配套2´2座花岗石2吸收塔2.2m´15. 95m2´1座花岗石3塔体防腐树脂及花岗石专用胶2´1套5喷淋层喷淋管/喷嘴为3042´3层6除雾器2200、花岗石2´2套7塔体基础2台三脱硫液再生系统1脱硫循环池混凝土8´12´31座2水泵、制浆、控制系统房混凝土、彩钢房1组3脱硫液循环泵100UHB-ZK-100-403台两用一备4循环主管道PPR或PE一

40、组四脱硫渣处理系统（制石膏系统）1泥浆泵65UHB-ZK-20-502台一用一备2板框式压滤机XMY80/800-30U1台3曝气系统HDSI1251台4抓斗式出渣机1套五工艺水系统及平台管道1工艺水箱6.3m31个2工艺水泵65UHB-ZK-30-402台3爬梯、平台、栏杆2套4脱硫外管道和附属件2套5阀门和配件2套6前后烟道连接2套六热控、电气系统1FGD_PLC西门子/戴尔电脑1套2低压配电柜1套3就地控制箱1套4各种仪表液位计、料位计等1套5配电柜后电缆及附件1套6照明及检修系统1套十一、脱硫除尘系统技术说明1、可使用碱性冲灰水作为补充水；2、关于事故状态；当脱硫除尘塔处于事故状态时，

41、A）循环泵停止输送脱硫浆液；B）脱硫剂制备系统停止运行。3、系统阻力测算说明通常情况，锅炉阻力约为1200Pa，省煤器阻力为200 Pa，空气预热器为200 Pa，花岗石除尘塔为1200 Pa，脱硫塔为800Pa，系统阻力总计3600 Pa，十二、工程投资估算 本脱硫工程投资总概算约为194万元。十三、工程进度脱硫除尘设备安装及调试时间，大约60天竣工。十四、节约和合理利用能源本脱硫工程在设计、施工和运行过程中，认真贯彻节约和合理利用能源的要求，在工艺系统设计中确保工程水、电等消耗最低，具体措施如下：1. 精心设计和施工，优化工艺流程，缩短工艺路线，减少无为的能量消耗。2. 加强对整个工艺系统

42、的监控，严格控制各项工艺指标在最佳范围内，减少水耗、电耗和物耗。3. 采用高效低耗的新工艺、新技术和新设备，以求有效地节能降耗。4. 其它因地制宜采取有效措施。 十五、劳动安全和工业卫生劳动安全脱硫系统运行中的不安全因素1） 用电安全：脱硫系统中由于雷电或接触不良可能造成的损坏并给工作人员带来伤害，电器设备由于工作人员的误操作及保护不当可能会给工作人员带来伤害。2） 机械操作：脱硫系统有风机、水泵、搅拌机、输送等机械设备，在运行和检修过程中如果操作不当或设备布置不合理，都有可能给工作人员带来伤害。3） 其他：钢制平台、楼梯施工不当造成人员滑倒，高空作业不当造成跌倒等伤害。安全防护措施安全用电措

43、施1）电器设备应采取必要的机械、电气联锁装置以防误操作。2）电气设备选用有五防设施的设备，配电室严格执行安全用电制度。3） 在高压电气设备的周围按规定设置栅栏和屏蔽装置。4） 所有电气设备要有防止雷击设施并有接地设施。 机械设备防护措施1）所有机械设备外露传动部件均应加装防护装置或采取其他防护措施。2） 设备布置上要有足够的检修场地。3） 严格按安全操作规程操作。3其他劳动保护措施塔体外设置检修调试工作平台和爬梯，所有平台及爬梯采用花纹钢板或格栅防滑设施。2 在楼梯平台等处周围设置保护围栏，以防高处跌伤。3 在地下泵房内设置必要的通风设施和吊装检修设备。十六、质量监控和培训调试 1.质量控制

44、目的严格有效地控制质量保证的全过程；保证系统设备从设计、制造、订货、安装和服务都处于受控状态，以满足用户的要求。适用范围本计划适用于贵公司烟气脱硫系统的设计、制造、安装和调试等全过程的质量控制。职责各相关职能部门对自己职责范围内的产品质量活动负责。 控制程序 1） 设计控制本公司依据工程实际需要、工程进度进行产品的工艺制定和图纸设计。2） 文件和资料控制程序产品文件和资料、各类质量记录文件，按照本公司文件和资料、记录控制程序进行，资料室进行登记发放，底图存档。3） 采购控制该工程材料的采购，按本公司采购控制程序进行。原材料采购须有质量证明书（材质单）和材料成份性能报告。 原材料采购后，须经工程

45、部质检员检验（或验证、延长验、化验、试验）合格后方可入库，按程序规定、按计划发放领用。4）过程控制 产品的过程控制，按本公司过程控制程序进行，由项目部负责管理。 计划控制项目部负责产品计划的规定。在图纸、技术文件和产品材料消耗定额下发后，根据产品交货期要求制定出详细的生产进度计划，在生产中，如果因额观原因造成实际进度与计划进度不符，应及时通知市场部，以书面形式通知需方，并说明原因和如何采取补求措施，并要求注明交货日期。 生产过程中的质量检验控制，福建省连江县龙山花岗石制品厂检验和试验控制程序和合同技术协议要求进行，由项目部负责管理。5） 检验、测量和试验设备控制 产品在制造过程中所需计量器具、

46、试验设备的管理，由项目部按检验、测量和试验设备的控制程序进行管理，严格执行计量器具的定期检定。6） 检验和试验状态控制按检验试验状态控制程序进行，由项目部负责，严格执行不合格品的隔离工作和明显标识。7） 纠正和预防措施按纠正和预防措施控制程序进行，由项目部负责。8） 现场交货由供需双方共同组织验收，以供方为主填写验收记录，验收记录由双方共同签字认可。如出现数量与供货数量不符或出现质量问题均由供方负责处理，在指定时间内，供方因故不参加验收，一切后果由供方承担。9） 服务控制 用户服务依据服务控制程序要求进行，由项目部负责。2.培训和启动调试在脱硫装置投运之前，对业主指定人员进行脱硫系统的操作、维修培训，包括在室内和现场的培训，具体工作如下： 人员培训1)培训目的通过对操作、维修人员进行系统、设备结构和原理的详细介绍，使他们全面了解整套装置的工作原理及过程，力争在短的时间内，让操作、维修人员熟悉和掌握除尘脱硫装置的运行、操作和维护管理能力。 2）培训计划 安排专人负责培训的管理和组织工作； 编制运行人员培训计划大纲； 组织运行人员学习系统原理图纸，技术说明和操作要求； 在设备安装调试期间，结合实物对运行人员进行培训和指导。3）具体安排 设备安装的初期，组织操作、