墩柱施工技术交底2完整

1、墩柱施工技术交底2完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）墩柱施工技术交底工程名称武汉西四环工程施工单位中建五局交底部位墩柱施工接受交底人劳务人员质量技术交底内容1作业时间安排：2013年9月26日2014年9月11日.2、材料：C40砼、B28钢筋、B16钢筋、B12钢筋等； 机械：切丝机、弯曲机、切割机、龙门吊、平板汽车、25t汽车吊等。3、施工工艺(1) 、测量放线在承台混凝土强度达到2.5MPa后，由测量人员放出墩身外轮廓线、各转折点，再 用水准仪测量出转折点的高程。然后墩身与承台接触面进行凿毛，人工凿除混凝土表 面的浮浆，并用水将表面冲洗干净用墨线弹出墩身的截面尺寸线、模板框外

2、轮廓线。(2) 、支架搭设搭设临时钢管脚手架以保证施工人员安装模板及砼浇筑的需要。脚手架采用双排 48mM 3.5mm钢管搭设，扣件连接。在搭设之前，对支架立杆位置进行放样，严格 控制立杆之间距离和垂直度(要严格控制支架的垂直度在2cm之内)。扫地杆离地面高 度20cm.其立杆间距横桥向为90cm纵桥向为60cm布置，双排立杆距离为90cm,横 杆步距设置120cm在脚手架搭设中设置纵向、横向每四排立杆设剪刀撑；架体临边 设置安全防护栏杆，高度应超过施工作业面，栏杆高度设1。5m，并架体满挂密目安全 网。脚手架平台采用自制钢管扶梯供人员上下，人行通道采用竹笆脚手板。 碗扣式支架施工时应严格安装

3、支架搭设要求进行，具体图示如下：(3) 、钢筋安装 、墩柱钢筋根据墩柱高计算下料(主筋B28根据施工图纸与承台墩柱预埋钢筋长度对应下料。B12钢筋下料：5号和5'号钢筋用9米钢筋下料，剩0。982米，0。982* 2+9=10。964米，可以制作3号筋10。768米。3'号与4'号钢筋分别用9米钢 筋下料，余料与9米钢筋配合使用制作两根4号钢筋5。162*2=10。324米)，必需控 制废料的量.钢筋统一在加工场制作而成，平板汽车送至现场 ,25t吊车吊装，钢筋的 型号、尺寸及间距必须符合设计、规范要求。同时要根据设计保护层厚度安装垫块 (垫 块必需符合设计规范要求)，

4、垫块成梅花形。 、钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，安装钢筋前要认真熟悉 图纸，核对各部位的尺寸、编号、对加工的半成品要检查核对无误后方可施焊、套筒 连接，施焊前要准确定位，墩柱钢筋中心位置及四边控制线，满足规范要求。注意：、钢筋切丝时，必需切除钢筋头以保证丝口质量。同时，施工禁止用“ Z"字开头的焊条。 、钢筋焊接时单面焊长度为10D双面焊长度为5D,钢筋搭接长度为350(4 )、模板安装 、模板的打磨模板在使用前，应对模板表面进行除锈、磨光。为保证砼外观质量 ，必须用砂轮磨 光机打磨23次，直到模板表面发光，无暗黑色斑与锈迹为止.模板去污后，统一采用 符合相关规范的脱

5、模剂涂刷，涂刷时要轻、薄及均匀，以保证混凝土表面颜色一致 、模板的吊装墩柱模板采用定型钢模进行拼装，采取螺栓连接。模板安装采用25t吊车配合人工进行吊装，将立柱模板吊起，在模板底面贴上双面胶，套入立柱钢筋笼，人工配合吊 车对中立柱边线，并用全站仪调整横、纵方向及垂直度(模板的接缝控制在1mn以内,模板的错台控制在2mm以内；用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板的顺直度， 用铅锤仪校正模板的垂直度，施工中严格控制轴线偏位在8mm以内)，复核无误后用缆风绳锁定模板；背杠螺杆加固，保证砼施工时模板不移位；墩身最上一层模板必须加设 拉杆支撑,防止模板变形；在墩柱钢筋底四周焊口撑，对模板四周底部进行定

6、位。模板 组合完毕后，在模板与承台预埋件之间各张拉 4根缆风钢丝绳，用链葫芦进行调整。 并模板加固示意图 、模板的质量控制立模要求拼缝严密不漏浆(拼缝不严处贴模板专用橡胶条、双面胶)，同时模板表面平整度(三5mm应在规范要求范围内；模板各部件加固牢固；模板自身的竖直度及 中心位置准确无误；模板表面脱模剂涂抹均匀、无污物。当有污渍时，须重新清理再 涂抹脱模剂。(5) 、混凝土浇筑 、混凝土由中建六局提供，搅拌站集中拌合，罐车运输，吊车吊料辅以串筒入 模分层浇筑，下料高度不超过2米，插入式振捣器振捣。 、墩柱混凝土在浇筑中应按一定厚度、 顺序分层浇筑，每层厚度不宜超过30cm先浇中间后浇回角，应在

7、下层砼初凝前浇筑上层混凝土，采用振捣器振动捣实。使用 插入式振动器时，快插慢拔,移动间距不宜超过振捣器工作半径的1。5倍,与模板保持 510 cm的距离,插入下层砼510 cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒,避 免振动棒碰撞模板、钢筋，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，即砼停止 下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆，混凝土浇筑要连续进行因故必须间断时，其间断时间要小于前层混凝土的初凝时间，若超过初凝时间，须采取保证质量措施或按 施工缝处理.在砼浇筑过程中，注意观测模板情况，如有变形或移位要立即校正加固， 处理后方可继续浇筑，在浇筑过程中砼的坍落度在设计范围内适当调小。如出现

8、泌水较多现象，须在不扰动已浇筑砼的情况下采取措施进行排水，查明原因减少泌水后方可 继续浇注砼。 、为防止墩柱模板胀模，混凝土每浇筑 4m6m必需间隔30min左右。浇注快完 成时注意砼用量，避免柱顶砼超高或过低以及砼浪费现象。(6) )拆模及养护混凝土浇筑完成后进行养护，达到拆模强度后拆除模板，拆模板时要注意对成品的 保护，同时防止模板变形，模板拆除先上后下，拆下的模板要及时清理干净，严禁使 用大锤敲打，且拆除后按编号摆放整齐以备再用。墩柱模板拆除后，继续加强对墩柱 的养护，用塑料薄膜包住，顶部用土工布覆盖，按时从墩顶浇水，为保持砼面湿润，养护时间不少于7天,确保墩身质量和美观。对于分两次浇筑

9、的墩身，应是先浇筑的先养 生，后浇筑的后养生，避免时间差造成的漏养。(7) 、质量检验标准、钢筋制作墩柱钢筋安装允许偏差序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋间距(mm)± 20尺量：每次检查2个断面2箍筋间距(mm)± 10尺量：每次检查10个间距3钢筋骨架尺寸(mm长± 10尺量：按骨架总数 30%佥查直径± 5尺量：按骨架总数30%检查4钢筋保护层厚度（mm± 5尺量：沿模板周边检查8处墩柱质量检验标准项次检查项目规疋值或容许偏差1砼强度（MPa）符合设计要求2相邻间距（mr）± 203断面尺寸（mr）± 154竖直度或斜

10、度（mn）0。3%H且不大于205顶面咼程（mr）± 106轴线偏位（mr）107节段间错台（mr）3、模板安装模板允许偏差和检验数量、检验方法序号项目允许偏差检验数量、检验方法1轴线位置（mm）柱8全站仪每安 装段 全部 检查2内部尺寸（mr）墩台± 20尺量：检查3个断面3相邻两板表面咼低差（mm）2尺量：检查24处4模板表面平整度（mr）52m直尺：每20m2测1处5竖直度或斜度（mr）0。3%H且不经纬仪或吊垂线：测量 26预进埋件的预留孔位置5纵横两向尺量检查针对性交底：（1）、墩柱尺寸、高度、墩身外轮廓线、各转折点及墩柱高程; （2）、墩柱钢筋配筋图.交底人签

11、名职务交底时间接受交底 人签名西安市二级公路网化工程 E2标技术交底工程内容纺九路改建工程编号交底里程交底项目墩柱交 底 内 容一、墩柱施工技术交底一、安全注意事项交底人批准接收人接收时间墩柱技术及安全交底、墩柱技术交底1、施工准备（1）完成施工现场的各项准备工作，勘察地质情况，解决三通一平。 。（2）对设计图纸进行复核熟悉 , 并对全体施工人员进行施工前的安全教育和 技术培训。（3）进场材料经过严格把关，不合格材料严禁进入场地 .（4）小型机械设备要求备齐 .（5）施工技术措施和质量控制：a 测量放样 : 所有高程用水准仪测量控制，并用钢尺复核 ;b 每道工序都要严格控制 , 技术人员跟班作

12、业，做好施工记录。c严格按施工图及JTJ041 2000公路桥涵施工技术规范、招标文件范本 及监理工程师的指令进行施工控制。d工程质量按JTGF80/1-2004公路工程质量检验评定标准施工实行“三 检”制度 , 每道工序必须自检合格报监理工程师验收合格后才能进行下道工序施 工。2、施工顺序墩柱地面凿毛一中心放羊一平整场地一制作调平层一定位钢筋焊接一支立 模板一调整加固一监理工程师签认一混凝土浇筑一模板拆除、转运一塑料薄膜 覆盖洒水养护3、施工方法（1）、墩身模板采用定型钢模，要求表面平整，接缝平顺 ,断面尺寸符合要 求。严格控制墩柱的竖向垂直度， 柱顶高程 . 为确保墩柱的表观质量， 模板采

13、用 新制作的整体钢模板，并在外侧加焊井式支撑以增加其刚度，保证模板在使用 中不变形 . 拼装后对模板接缝作密封处理， 内壁用砂轮打光、 磨平。模板间采用 螺栓连接 ,整体用缆风绳及支撑方木、 拉杆加以固定，保证在浇筑过程中的稳固 性。脱模剂采用优质脱模剂，保证表面没有色差。钢模安装前，先将系梁砼结 合面凿毛、清理后 , 测量放线，绑扎墩身钢筋，再整体吊装模板，调整固定，钢 模与系梁或灌注桩顶间缝隙用水泥砂浆堵塞，防止漏浆。钢模板安装的质量标准如下表项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm模板轴线位置的偏差5全高竖向偏差(1 )小于、等于5m6模板上表面标咼±5竖向偏差(2)大于5m8横

14、截 面 内 廓 尺 寸(1)基础± 10相邻模板间的高低差2(2)柱、墩台±5拼装模板表面平整度(用2m直尺检查)<5(3)梁±4两块模板之间的拚装缝<1(4)墙±3拼装模板对角线偏差<长度/1000(2)、立柱钢筋在钢筋棚中统一加工。 根据钢筋笼设计长度，运至工地现场焊接安装，焊接方式采用双面焊，焊缝长度和焊缝质量应符合设计要求，必要 时可在现场截取样品，通过试验来验证焊接的质量。钢筋接头需相互错开，满 足施工规范要求，焊接长度不小于5d。凡需焊接的钢筋，应满足各项指标要求。 为保证钢筋的保护层厚度，钢筋外应按设计厚度绑扎混凝土垫块或

15、焊接定位钢 筋。(3)、砼浇注：砼罐车运输砼至工地现场，输入吊斗或砼泵，垂直提升至墩柱上方的下料漏斗，通过串筒至墩柱底部，悬空0。5m砼分层浇注，每次分层厚度40cm，由专人在柱内负责振捣，以B50插入式振动棒进行振捣密实。振 动棒垂直插入，徐徐拔出，插棒间距不得大于其作用半径 ,不得漏振和过振。 振 捣密实的原则一般以砼不再下沉，不冒气泡，表面平坦并泛浆为宜，振捣时注 意不能碰撞钢筋，并注意砂浆垫块的位置有无变化，以保证钢筋的保护层。(4 )、立柱养护等砼灌注完成后，覆盖浇水保湿养护，强度达到2。5Mpa时，即可拆模, 拆模时不得损伤砼和模板。 拆模后在墩顶安装洒水桶装置， 墩身 套封塑料薄

16、膜保湿养护 , 养护期不少于 7d。三、注意事项 :1、由于本桥梁墩柱外形结构样式多， 浇注过程需对各次的浇注标高及位置 进行严格控制，确保墩柱的尺寸满足设计要求，多次浇注必须严格控制模板接 缝的密实及模板的垂直度。2、浇注时应严格控制混凝土的浇注质量 , 严格控制浇注速度、分层要求及 振捣质量，确保墩柱浇注后的外美内实。3、由于部分墩柱较高 , 且墩柱钢筋较密 , 施工中应严格遵守项目部制定的 “高空作业安全操作规程” .4、本项目施工季节天气较热， 在混凝土浇注后应严格按规范要求对墩柱进 行养护 , (塑料覆盖并用水桶自流养护 )防止混凝土构件因温度变化引起开裂 , 从而影响构件的外观质量

17、 .四、安全注意事项：1、墩柱施工必须有操作平台 , 采用架管搭设。2 、高空操作人员必须系安全带、戴安全帽。3 、吊车械操作人员必须持证上岗。4 、墩柱主筋搭接焊时， 电焊工必须持证上岗， 电焊机的电缆线在基坑 内不能有裸露接头，电线应临时架杆，保证电线不沾水、不贴地 .5 、注意基底内水位的变化 , 及时抽水，防止因积水过多引起周边塌方。6、由于基坑存在部分回填，基坑必须做好防护措施 , 在边上设置必要的警示、警告标志施工作业技术交底记录编号002工程名称桥梁工程部位名称墩柱工序名称墩柱施工施工单位交底日期1.1.1.工程概况本施工段共有两座跨径均为 10m+20m+10预应力混凝土简支空

18、 心板梁桥（K3+000中桥、K4+708中桥），共计有20个墩柱，我施工 段内桥梁墩柱全部为圆柱墩.柱径都为© 1。2m我工区桥梁墩柱最 高为522。8厘米。1.1.2. 施工准备应安排专人清除桩顶浮浆，确保浮浆清除干净。桥梁跨越烟达木河，四周地势较为平整。为此，我工区在施工墩位附近临时平整一场地做为临时钢筋加工场地。1。场地平整时必须保证填方区边坡稳定，要求填方边坡坡度不大于1:1，场地应平整，排水良好，便于材料倒运和汽车吊工作.2。不利排水的区域设置临时排水沟.1.1.3. 脚手架搭设墩柱施工时，需搭设施工操作平台，脚手架搭设高度随施工高 度而进行，横杆、竖杆间距不大于 90c

19、m脚手架下部地面应进行硬 化处理，保证脚手架的的稳定性 . 墩柱施工时操作平台护栏高度不得 小于1。2m且四周必须挂上安全防护网，确保施工安全后方可进行 施工作业。1.1.4. 钢筋加工及安装1 。场地平整硬化后设置混凝土垫块或枕木以做为临时钢筋加工 平台。严禁直接在平整后的场地上进行钢筋加工安装。2。不同型号的钢筋要按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌 堆放，并注明其数量。3。钢筋加工前，锈渍、油渍、鳞锈应清除干净。4。钢筋制作必须严格按设计图纸和规范要求进行下料制作，并 特别注意弯折角的控制。5。先加工墩柱钢筋笼加强箍 , 然后按设计定出各主筋位置以便 对主筋进行精确定位，螺旋箍应逐点绑扎

20、结实，必要时点焊牢 , 以保 证钢筋骨架成型后有一定的刚性及振捣时不致于跑位。6。每节钢筋笼骨架长度不大于 9 米, 主筋连接连接采用搭接焊 , 单面焊接长度大于10d、双面焊大于5d（ d为钢筋直径），主筋端部 应适当弯折 , 以保证主筋同轴。 同一截面的接头数量不大于总根数的 50%且相邻两根主筋焊接接头不在同一截面上，两截面间距不小于35d 且不小于 50cm。7。制作完毕后采用汽车吊就地吊装，待钢筋笼安装就位并同桩 基（立柱）预留钢筋焊接牢固，三向缆风绳拉紧后方可移走汽车吊8。为保证保护层的厚度应在钢筋与模板之间设置垫块，垫块应 与钢筋扎紧 ,并互相错开，同时确保每平方米的垫块数不少于

21、 4 个。 当采用细石混凝土垫块时 , 其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本 体混凝土 , 且水胶比不大于 0。4。当采用塑料垫块时， 塑料的耐碱和 抗老化性能良好、抗压强度不低于 50MPa.1.1.5. 模板1. 模板进场后进行用前试拼装，检查其各接缝是否严密、线条 是否顺直圆滑。2模板安装前必须打磨刨光，并涂刷脱模剂。3、模板吊装时注意模板不能冲撞钢筋骨架 , 以免骨架移位变形。4。控制模板的接缝、中心和垂直度 . 以及各螺栓是否漏上 ,是否 未上紧。模板安装后三向布置揽风绳对模板进行精确定位，同时增 加模板的稳定性。5、模板安装后应搭设一混凝土输送平台，以免串筒输送混凝土 时冲击模板导致

22、模板移位。1.1.6. 混凝土（一）混凝土搅拌、运输我公司所使用混凝土为商品混凝土， 浇筑需提前 24 小时通知砼 搅拌站按照需求供应砼。使用砼罐车运至现场 , 料斗入模 . 混凝土进 场后, 指派专人检查混凝土出厂时间、坍落度、离析情况等，并取样 制作试块，确认合格后方可进行浇注。（二）混凝土浇筑浇筑混凝土前，由专人认真核实钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少应为 4个/m2,绑扎垫块和 钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。同时混凝土浇筑前须检测模板、 支架及脚手架等是否稳固、可靠，并经监理工程师认可后方可浇筑 混凝土。浇筑时，必须派专人经常检查模板支架 , 脚手架等支

23、设是否有松 动现象，发现后及时纠正或补救 .混凝土浇筑自由倾落高度不超过 2m,保证混凝土不发生离析，超 过2m应采用串筒、溜槽等设施滑落混凝土以保证混凝土不出现分 层离析现象。底部混凝土堆积高度不得超过 2m混凝土应按一定的 厚度（一般不超过30cm）、顺序由下向上分层浇筑。同时在下层混凝 土初凝前完成上层浇筑保证一段墩柱一次性浇筑完成。混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，浇筑间隙时间不 超过混凝土的初凝时间（一般不超过90min）,不得随意留置施工缝。混凝土浇筑的温度控制： 炎热季节浇筑混凝土时 , 应避免模板和新浇混凝土 受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近 的局部气

24、温不超过40C .尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热 的白天, 也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土 内部温升 . 在冬季施工时，尽量缩短运距，选择最佳路线；正 确选择运输容器和保温材料；砼浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和杂物 , 装运拌和物的容器应有保温措施。 当工地昼夜平均气温高于30 C时,采取夏期施工措 施；当工地昼夜平均气温低于+5C或最低气温低于一3C时, 砼工程施工应按冬季施工办理。（ 4）在相对湿度较小、 风速较大的环境下浇筑混凝土时， 采取适 当挡风措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大 暴露面积的构件 .（5）新浇混凝土与邻接己硬化混凝土间温差不大于15C。（三

25、）混凝土振捣混凝土振捣应符合下列规定 : 振动棒应垂直 , 自然的插入混凝土，不得接触钢筋 , 模板 振动棒工作时可按直线行列或按交错行列位移， 移动间距一 般以振动作用半径R的1.5倍为宜,振动器的移动间距，应保持一定 的规律，防止漏浆振或过振。 振动棒振动时应不断的上下移动 , 以便振捣均匀 , 分层浇筑 时 , 振动棒应插入到下层混凝土中 5-10cm, 并应在下层混凝土初凝前 震动完成其相应部位的上层混凝土振捣 . 振动棒在每一位置的震动时间 , 一般可以从下列现象判断 :a 、混凝土不再有显著的沉落；b 、不再出现大量的气泡；c 、混凝土表面均匀，平整 , 并已泛浆，震动时间不可过短

26、或过 长 , 过短混凝土振捣不实，过长可能产生离析现象 , 在一般情况下，震动的适宜时间约为20 30S,任何情况下也不宜少于10S。 振动器在一个部位震动完毕后，须缓慢，匀速的边震动边上 提，不宜提升过快，以防震动中心产生空隙或不均匀 ，遵循“快插慢 拔”原则。严禁振动棒在拌和物内平拖。(四) 混凝土养护混凝土浇筑完成后，应尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密 覆盖，防止表面水分蒸发.待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹 子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖。混凝土终凝后，撤除薄膜继续进行潮湿养护。现浇混凝土应有充 分的潮湿养护时间，尽可能采用蓄水或浇水潮湿养护.养护时间不低 于下表中规定的

27、最低限值.混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿(50 % RH 75% , 无风，无阳光直射大气干燥(RH 50%),有风，或阳光直射日平均气温T(C)潮湿养护期限(d)日平均气温T (C )潮湿养护期限(d )胶凝材料中掺有5W Tv 10145 < TV 1021V 0.4510< Tv 201010W Tv 2014矿物掺和料20W T720W T10在整个潮湿养护过程中，根据混凝土温度与气温的差别及变化,及时采取措施，控制混凝土的升温和降温速率。米用塑料薄膜养护时，确保薄膜搭接处密封。混凝土养护期间严格监控其温度和内外温差，根据温度监控情况及时调整保温措施，防止

28、混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土 表面温度时，二者间温差不得大于 15C .混凝土拆模后，应迅速采取切实措施对新暴露混凝土进行后期 潮湿养护。及时将暴露面混凝土覆盖或包裹 , 以便使混凝土表面保持 潮湿状态，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹 ） 完好。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损 , 彼此搭接完整， 内表面应具有凝结水珠 . 冬季施工时可采用厚塑料布包裹， 外用麻袋 缠绕保温 .在炎热季节混凝土拆模后，采取适当的隔热措施，防止混凝土 表面温度受环境因素影响（晒等）而发生剧烈变化，保证养护期间 混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不得超过规定限值， 直至混凝土强度达到设计要求为止。（五）混凝土拆模 混凝土拆模时的强度应符合设计及规范要求 . 墩柱芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境 之间的温差均不大于20C时即可拆模。在炎热和大风干燥季节，应采 取逐段拆模、边