大桥伸缩缝施工方案完整

1、大桥伸缩缝施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）北大桥伸缩缝施工方案一、工程概况闯将市太子河北大桥工程全长 844.67m,桥梁总长720m,共五 联，其中西侧一联为3X 45=135米中间三联为3X50 =150米；东侧 一联为3X45=135米。按照河工大桥工程施工图设计伸缩缝设 计图纸中北工大桥全桥伸缩缝共 3 种,全名为单元式多向变位梳形板 伸缩装置 RBKF240 型模块式伸缩缝 4道,设于桥梁中间伸缩缝处 （3 墩 1 道, 6#墩 1 道, 9#墩 1 道,12#墩 1 道）； RBKF 160 型模块式 伸缩缝 1 道,设于 0#桥台处； RBKF 80 型模块

2、式伸缩缝共 1 道,设 于 15桥台处。伸缩缝预留槽混凝土中掺加钢钎维（ 80kg/m3）。二、编制依据1、河北工大桥施工图设计2、 城市桥梁工程施工与质量验收规范GJJ 220213、单元式多向变位梳形板伸缩装置 JT/T723-2021三、施工工期及条件1、 按辽政府及河东新城管委会要求,工大桥计划在9 月中旬浇 筑完所有的箱梁混凝土 ,11月中旬铺装沥青 ,安装伸缩缝装置。2、 工大桥全桥伸缩缝（路宝集团生产）工程量：一道 RBKF240 型多向变位伸缩缝长 37。7m,全桥共有150。8m; RBKF160型多 向变位伸缩缝全长 35。 6m;RBKF80 型多向变位伸缩缝全长 35.

3、6m。 伸缩缝装置由生产厂家委派施工人员安装。3、伸缩缝安装应在5C20C的温度范围内安装，如气温条件达 不到要求，则另采取保温措施或者待气温达到条件时再进行安装。三、施工工艺和方法桥梁伸缩装置安装对行车的平稳性起着重要作用，因此安装伸缩 安装是一项重要而细致的工作，为保证伸缩装置的平稳性和使用的耐 久性，保证施工质量，必须严格按照施工工艺精心施工，保证满足 产品的实际使用性能。伸缩缝施工在桥面沥青铺装完后立即施工.1、施工工艺流程图伸缩缝现场调查和材料进场安排，熟悉施工设计图纸和安装操作 规程，检查、验收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙切割缝区，清理缝区 预埋钢筋修正 钢就位, 以路

4、面及两端缝为基准将型钢点焊定位，高差要求控制在02mm对直线度、平整度复查后加入分布筋，锚固钢筋与预埋钢筋 焊接 -检验焊接点，对必要的点进行加固后布设面层钢筋 一- 浇筑钢钎维混凝土，平整度控制在一0°5-1.5m 混凝土养护。2、安装注意事项 安装伸缩装置时，上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装置的安 装预定宽度，均应与安装温度相适应，并应遵照图纸规定。伸缩装 置的安装，应在伸缩装置制造商提供的夹具控制（将伸缩装置预置） 下进行。 安装时伸缩缝的中心线要与桥墩中心线相重合。如果伸缩缝较 长，需将伸缩装缝分段运输，到现场后再对接，对接时将两段伸缩 缝上平面置于同一水平面上，使两段伸缩缝

5、接口处紧密靠拢并校直 调正。用高质量的焊条 ,逐条焊接，焊接时宜先焊接顶面，再焊侧面 , 最后焊底面 ,要分层焊接并及时清除焊渣，焊接结束后用手提砂轮机 将顶面磨平。 伸缩缝装置的标高控制与固定： 采用L 100 >6mm角钢作定位角钢，使伸缩缝上顶面比两侧沥青砼面层的标高低约23mm,同时控制伸缩缝的标高，然后对伸缩缝的纵向直线度也进行调整。伸缩 缝的标高与直线度调整到符合设计要求后，可进行临时固定，固定 时沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装置与预留槽 内的预埋钢筋每隔 23 个锚固筋焊一个焊点，两侧对称施焊，以 保证抄平后的伸缩缝不再发生变位，严禁从一端平移施焊，以免造

6、成伸缩缝装置翘曲。 伸缩缝的焊接：固定后对伸缩缝的标高再复测一遍，确认在 临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，把异型钢梁上的锚固钢 筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢， 最好一次全部焊牢 .如有困难 ,可先将 一侧焊牢 ,待达到预定的安装气温时 ,再将另一侧全部焊牢。 在焊接的 同时，随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度，平整度应控制在 02mm 范围,否则很容易出现跳车现象。在固定焊接时 ,对经常 出现的预留槽内预埋筋与异型钢梁锚固筋不相符现象,要采用 U 型或相应的钢筋进行加固连接，以确保缝体与梁体的牢固连接。连接 处焊缝长度不小于10cm,按照规范要求采用浅接触，保证焊接长度。 严禁出现点焊

7、、跳焊、漏焊等现象。伸缩缝焊接牢固后 ,尽快将预先 设定的临时固定卡具、定位角钢用气割枪割去,使其自由伸缩,此 时要严格保护现场 ,防止车辆误压。 C50 钢钎维混凝土浇筑。止水结构槽内模板采用普通建筑模 板，定位牢固、严密，能确保在砼振捣时不出现移动并能防止水泥 浆流入伸缩缝内，以免影响伸缩。在进行砼浇注前，预先在缝两侧 的沥青面上及止水结构槽内铺上塑料布或棉絮，保证砼不污染沥青 路面及进入止水槽内影响伸缩缝的伸缩。 砼振捣时应两侧同时进行， 为保证砼密实 ,特别是型钢下砼的密实 ,振捣至混凝土不再出现气泡 为止。砼振捣密实后 ,用抹板搓出水泥浆，分 45 次按常规抹压平 整为止严格控制平整

8、度，砼面比沥青路面的顶面略低 1-2mm 为宜， 过高或过低都会造成跳车现象 .混凝土浇筑完成后，然后覆盖塑料薄 膜，视天气情况进行洒水养生 ,养生期不少于 7 天，养生期间严禁车 辆通行 ,待混凝土强度达到设计强度的 50%以上后，可安装止水结构， 安装前必须把缝内填充物清理干净后 ,嵌入止水结构。四、质量保证措施为了确保本次工程质量，项目部严把原材料、加工与施工安装 每一个环节的质量，保证措施如下：1、严格控制原材料的质量，伸缩缝规格应满足设计图纸要求 设置的高度在允许误差范围之内 .安装时损伤部分应用高浓度锌作防 锈处理。2、成立质量保证体系，建立质量责任制3、严格按技术规范进行操作 ,

9、加强施工技术管理， 以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，操作规程和工序交 接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理 .对易产生问题或出现 质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及 施工工艺流程。4、对施工人员进行全面技术交底，吃透设计文件中规定的各项 要求。5、严把施工质量关，设专门人员检查控制标高、施工、安装等 全过程的质量。按设计文件及施工规范要求，严格检查，如果不合 格，立即返工。6、积极接受监理工程师和业主的监督和意见，确保伸缩缝的顺 利安装。五、安全保证措施1、建立安全保证体系及安全生产责任制，设专职安全检查工程 师，各作业队设专职安全员，作业班组

10、设兼职安全员，做到分工明 确,责任到人，提高现场安全生产能力。2、安全生产教育 ,工程开工前， 对所有参加本工程的施工人员进 行安全生产教育，组织学习建筑施工安全技术规程 、建筑筑 养路机械操作规程 ,并结合本工程，制定详细安全生产措施。我单 位在施工过程中除了加强施工人员的安全意识教育外，还应及时排 除各种安全隐患 ,防止麻痹大意，在生产进度和安全发生矛盾时，坚 持“安全第一，预防为主"的原则，安全事故做到 “三不放过”的原则处 理 ,对特殊工种、司机、电工等必须持证上岗 .兴山县古夫至昭君桥接线路新建工程第 GZLJ-4 合同段(K9+40A K11+891。137)香溪特大桥伸

11、缩缝安装 施工方案河南乾坤路桥工程有限公司二零一五年七月香溪特大桥伸缩缝安装施工方案一、编制依据1、公路桥涵施工技术规范 (JTG/T F50-2011 )；2、公路桥涵设计通用规范 (JTGD60-2004)；3、公路桥涵地基与基础设计规范 ( JTGD63-2007)；4、公路工程质量检验评定标准 (JTG F80/1-2004 )；5、本合同段设计图纸及相关设计文件 ;二、工程概况及主要工程量1、工程概况及主要工程数量香溪特大桥全桥长 m ，桥面系共 联，伸缩缝型号分别为 D80、 D160型伸缩缝两种，每道伸缩缝长11。4m 目前桥面沥青混凝土面 层已铺筑完成，具备桥梁伸缩缝施工条件。

12、全桥共计D80型伸缩缝道/ m ，、D160 型伸缩缝 道/ m.C50 钢纤维混凝土 m3.2、施工工期及计划安排根据上级有关部门的要求 , 香溪大桥伸缩缝安装的工期为半个 月，计划于 2015年 7月 14日开始施工， 7月 31 日前全部完工。为 了如期完成施工任务， 我项目部计划组织 3 个专业施工队平行作业， 按单个施工队平均每 3 天完成一道伸缩缝的进度施工，力争按计划 完成全部安装工作量。三、施工方法及施工工艺 在桥面沥青混凝土面层铺筑完成后，伸缩缝装置均采用后嵌法 施工，施工工艺及方法如下：1 、桥面伸缩缝施工工艺框图2、施工前的工作 . 熟悉施工图纸和安装操作规程检查，验收伸

13、缩缝异型边梁的平 整度、顺直度和缝体间隙。机械设备、小型机具配备齐全 , 保证施工 顺利进行。3、划线、切割. 桥面沥青混凝土铺筑完毕 ,按预留槽口宽度或比 槽口每边宽5cm左右用切缝机切缝。（ 1）切缝前搞好测量放样工作 , 放出伸缩缝中线，按设计要求 从中线向两边返尺寸 , 并画出伸缩缝混凝土保护带边线 . 保证切缝位 置、尺寸准确 .（2）沿切割标线用胶带纸在伸缩缝两边粘贴塑料薄膜，其上再 盖一层硬质塑料编织布，防止切割过程污染路面。（3 ）用混凝土切缝机按所画边线割沥青混凝土结构。切缝应保 证路面边缘整齐平顺，无缺损 , 要求切割沥青混凝土结构时要顺直、 准确. 检查槽内沥青混凝土、水

14、泥混凝土是否密实 , 如有悬空现象， 应重新沿标线切割直至槽内两侧内壁平整密实 . 要将包括沥青混凝 土及水泥混凝土桥面铺装层全部清洗干净，做到开槽部位垂直，不 能形成斜面 .（4）为了防止过往车辆碾压切割产生的浆液造成路边污染，在 桥两头设置路障“前方施工禁止通行 " 禁止车辆进入 .4、清理、填塞间隙（1）可用风镐凿除两切缝间的沥青路面部分 ,将槽口内填料清除 干净，并将槽口表面混凝土凿毛，清净杂物 , 用高压水枪将剩余残渣 冲洗干净，人工配合空压机清除切割范围内的沥青混凝土 , 并凿除松 散混凝土。操作时要保持沥青混凝土断面边角整齐 .（2）对支座周围自下部结构到上部结构间进行

15、复查、清理，确 保除支座外没有接触部位。再次检查伸缩水平位置留有间隙量，直 至符合施工要求。（3）恢复预埋锚筋。由于过往车辆及铺筑路面时施工机械及车 辆的碾压，会有部分预埋钢筋发生变形甚至折断，应及时校正并按 焊缝要求补焊 , 以满足预埋钢筋尺寸的要求及安装伸缩装置的要求 , 对不符合要求的预埋钢筋进行调整，除去钢筋表面的混凝土浮浆。 有缺失或损坏及预埋筋角度偏差较大的，则必须做钻孔植筋处理， 植筋深度按照 10倍钢筋直径操作； 植筋胶应采用改性环氧胶粘剂或 改性乙烯基脂胶粘剂和改性氨基甲酸酯胶粘剂。之后用空压机再次 清理。（4）用泡沫板将梁端之间伸缩缝预留间隙填满，并作为浇注混 凝土的模板。

16、泡沫板一定要完整连续。为预防伸缩缝安装过程中焊 花烧坏泡沫板，可在泡沫板两侧加2mn钢板或铁皮，钢板或铁皮也可 点焊在伸缩缝型钢上。5、伸缩装置就位伸缩缝的安装步骤分强制定位安装操作与焊接定位操作。D型桥 梁伸缩缝就位后，应根据纵、横坡和标高调整其钢梁顶面比相邻沥 青混凝土路面低12mm不得超过路面标高。（1 ）伸缩缝装置安装固定过程中，为保证伸缩缝组装件本身的 平整度及直顺度以及伸缩缝与相邻路面、 桥面接触, 要求伸缩缝装置 调平可采用下述方法：伸缩装置放入槽内，要使用2m间距3m长双肢 12号槽钢对伸缩装置做强制性定位.用M20螺栓将对伸缩装置实施 强制定位，调整后使路面一伸缩缝-路面在3

17、m靠尺检测时达到1mm 的要求。符合要求后，不能擅自变动。（2）调整伸缩装置中心线与桥梁伸缩缝中心线重合且伸缩装置 直顺度小于 1mm。6、焊接 伸缩缝焊接固定一般先将伸缩装置一侧焊牢，待达到预定的安 装气温时，再将另一侧全部焊牢。在焊接的同时，随时用 3m直尺检 测路面-伸缩装置一路面的平整度，平整度控制在 2mm以内；伸缩装 置自身顺制度也要随时检查并控制在 2mn以内.点焊完成后再进行 加焊.焊接完成后，全面检查一下伸缩缝的平整度、直顺度、高程等 项目，符合要求则解除锁定 , 拆除垫板、楔片等多余附件。放松后再 进行一次平整度、直顺度重新检查，如不符合要求则需要重新调整 . 定位伸缩缝时

18、不得对伸缩装置进行电焊。钢筋网片设置应保证混凝 土保护层的存在。7、浇筑保护带，伸缩缝形成（1）绑扎混凝土保护带钢筋网。（2）用空压机进行最后清理。（3）处理桥面防水层与伸缩缝混凝土保护带的接头，膨胀止水 橡胶带与防水层必须粘贴牢固。（4）在浇筑混凝土前对伸缩缝两侧 12m范围内的路面用塑料 布或其他材料覆盖保护，用胶带或塑料布将伸缩缝上口可靠的覆盖 保护。（5 ）浇筑伸缩缝两侧混凝土。伸缩缝混凝土设计为 C50 钢纤维 混凝土，施工中采用两侧对称浇筑混凝土 , 按设计要求每方混凝土添 加 94kg 钢纤维。收浆时应做到顶面与沥青路面平齐 , 混凝土顶面平 整度不大于2mm按要求留置C50砼试

19、件。8、混凝土养护 鉴于目前气温较高，为保证混凝土保护带的强度、刚度及耐磨性, 混凝土初凝后应及时覆盖土工布并洒水养生，养护时间不小于7昼夜；同时养生期间应由专人进行交通管制，做好防护或封闭措施， 如在离桥头两侧50m处用挂彩旗的绳子封闭交通，并设立指示、警示 标志，严禁车辆及行人通行，确保混凝土质量。9、安装橡胶条经过养生、（钢纤维 ） 混凝土达到设计强度的 50以后，方可安 装橡胶条。安装前应将缝内的泡沫板、纤维板全部掏干净，以免杂 物夹在缝内 , 影响混凝土的伸缩性 . 橡胶止水条安装应平整，长度适 当, 并做到整洁，外表美观，顺畅 .四、伸缩缝施工注意事项1、伸缩缝施工前应通知现场技术

20、人员 , 待技术人员报验现场监 理同意后方可施工。2、开槽、切缝完成后，应该清理缝内的杂物，保证缝内清洁才 能施工。3、安装伸缩缝前应该检查预埋件是否规范、齐全、折断、弯曲 的预埋件应该调整扶正，遗漏的预埋件应该补齐后方可施工。4、上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装置的安装预定宽度均应 与安装温度相适应 , 并应遵照图纸规定。 伸缩缝的安装应在伸缩缝制 造商提供的夹具控制，安装温度在20士 5C的范围内。当伸缩缝的安 装温度不同于图纸规定时，应根据跨径、桥面连续长度、安装时温 度等综合计算，并经有关程序确认后对各项安装参数予以调整。5、用高质量的焊条逐条焊接 . 焊接时宜先焊接顶面 , 再焊侧面

21、 , 最后焊底面 , 要分层焊接并及时清除焊渣， 焊接结束后用手提砂轮机 磨平顶面。焊缝长度不小于规范要求。6、伸缩缝的标高控制可采用10X 10角钢作定位角钢，使伸缩 缝上顶面比两侧沥青混凝土面层的标高低约 23mm同时控制伸缩 缝的标高 , 然后对伸缩缝的纵向直线度也进行调整。 伸缩缝的标高与 直线 度调整到符合设计要求后，可进行临时固定，固定时沿桥宽的 一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装置与预留槽内的预埋钢 筋每隔 2 3 个锚固筋焊一个焊点，两侧对称施焊，以保证抄平后的伸缩缝不再发生变位，严禁从一端平移施焊，造成伸缩缝翘曲。7、模板采用质量好的竹胶板。模板必须坚固、严密，确保在混

22、凝土振捣时不出现移动并防止砂浆流入伸缩缝内 , 以免影响伸缩缝 . 为防止混凝土从上部缝口进入型钢沟槽内，型钢的上面必须要用胶 布封好。8、在进行混凝土浇注前，预先在缝两侧铺上塑料布，保证混凝 土不污染沥青路面。浇筑应从两头向中间进行，分层振捣 , 保证混凝 土密实。9、钢纤维混凝土拌和需定期在拌和机的出料口检查钢纤维混凝 土的和易性，如混凝土坍落度、粘聚性、保水性有较大的波动时要 及时分析原因并加以解决。还要定期检查拌和料中钢纤维混凝土是 否分散均匀有无结团现象。10、施工过程中应保证已施工完成的结构物的完整 , 避免人员、 机械对桥梁及路面的损坏。五、质量保证措施1、技术保证措施(1 )在

23、工程施工中，应严格遵守施工过程中有关技术质量保证， 先由技术人员进行现场技术交底，明确任务要求，然后按要求进行 施工，施工完毕由施工队长复核合格后，交技术负责人验收。(2 )每道工序必须经严格检查验收 , 及时做好隐蔽工程记录；未 办完验收合格手续不得进行下道工序施工，以确保工程质量。若有 重大变化或关键的问题出现，必须请项目经理把关核定。(3) 认真把好材料质量关 , 及时做好材料的复核工作， 材料由质 检员验收合格后方可投入使用，做好技术资料的整理 .2、材料采购保证措施(1) 现场材料应有检测报告、合格证、标志，包装应符合要求 也。(2 )对现场材料一定要认真检查，严格把关。(3) 做好

24、现场材料的复试工作 .(4 )有疑问的材料须及时送检，检验合格后方可使用 .(5) 现场材料应分类、分批放置阴凉处，妥善保管，严禁随意 堆放或长期在烈日下暴晒。(6) 加强全面质量意识教育，重视技术交流 , 质检工作应与施 工同步进行，实行动态跟踪管理，对质量通病有预测、防范措施 , 最 大限度减少损失。(7) 现有使用的仪器、机械设备在使用前应检验校正，满足精度 后方可使用。(8) 在施工过程中必须密切与建设单位、监理等有关人员联系。 及时检查 , 随时解决施工中所遇到的问题，不留有任何隐患 .3、质量管理组织机构、人员及自检机构 为了确保工程质量，项目经理部设质量管理领导小组，由经理 任组

25、长，总工程师任副组长 , 并设立安全质量部负责日常工作 .六、安全保证措施1、施工前 , 必须对作业人员进行安全知识教育，让每一名作业 人员认识到安全的重要性 .2、建立和健全安全施工管理体系， 成立以项目经理为领导小组、 施工队长为具体负责、专职安全员监督的安全网络机制。3、制定施工现场的安全施工制度，做到色标明显、资料完整、 开展经常性安全教育活动。4、临时用电专职管理，机械设备专人操作。5、施工现场重点做好安全维护工作 , 在现场应设置警示牌。七、环境保护与文明施工1、在施工过程中，控制施工污染 , 减少污水、空气粉尘及噪音 污染，抓好环境保护工作。措施如下 :（ 1）加强施工人员的环保

26、意识 , 在施工过程中每位员工都要随 时注意对环境的保护。（2）不论在施工现场还是在宿舍都要注意周围的环境卫生，妥 善处理生活垃圾 .（3）施工场地大面积铺设彩条布，防止污染品污染路面。（4）施工车辆及设备要定期检查维修，发现漏油问题及时解决 .（5）对有害物质进行统一回收处理 , 防止有害物质破坏用水及 农田。（ 6）工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养, 降低噪音。（7 ）机械车辆途径居住场所时减速慢行，不鸣喇叭。（ 8）合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率, 夜间施工不得安排噪音很大的机械 .2、文明施工保证措施（1）所有施工人员必须按照要求佩戴防护用品。（2）施工场地应

27、设置标识、标牌，特别是需交通管制的地段。 并派专人负责交通管制。晚间应设置反光标识牌。（3）施工场地应该整洁、电线、电缆架高布置。不同种类材料 应分开储放。并按要求支垫 50cm.（4）伸缩缝施工过程中，应有相应的保护已施工完成路面的措 施，避免路面的污染、破坏。（5）生活区垃圾应指定堆放，施工完成后统一处理，严禁随意 乱扔，污染农田、林地防水堵漏施工方案1、根据贵方在 描述并分析，贵单位施工的伸缩缝出现 渗漏水，现结合我公司多年混凝土防水、堵漏成功经验，特制 定出一套切实可行的施工方案，供业主参考 .2、混凝土渗漏一般成因及危害2 1 渗漏原因211、混凝土因砼 （或砂浆 ）在施工时震捣不实

28、，密实性差 而造成局部蜂窝、孔洞等缺陷等。212、受温度应力、收缩应力的影响 , 混凝土形成了不规 则的渗漏水通道。、 伸缩缝渗漏 ：由于在施工时，安放止水带时有偏差，或沉 降幅度过大，拉断止水带，导致伸缩缝漏水 .由于上述多方面原因，而造成混凝土渗漏水，无法 按原设计要求正常使用。22 混凝土渗漏危害a. 渗漏水，会使钢筋混凝土内部存在的氢氧化钙溶失 ,PH值 变小，容易导致混凝土结构中的钢筋发生锈蚀，并会加快结构 混凝土的碱骨料反应，从而影响到结构安全 ,缩短了工程的使用 年限。b .严重的渗漏，不仅影响正常使用，而且严重危害混凝土 体及周围建筑物的地基承载力 .c 渗漏水会引起电化设备绝

29、缘性能降低而影响安全， 易造成 墙体附属铁件锈蚀损坏 .3混凝土渗漏水综合治理伸缩缝渗漏 ：首先将伸缩缝里面泡沫。油膏或其它填充物清 理干净至止水带 . 将伸缩缝上口用电锤打成毛边后用清水将伸 缩缝里清洗干净 . 用麻丝贴近填充伸缩缝 5公分左右。 然后用水 不漏将伸缩缝填满。在填伸缩缝过程中预埋注浆嘴。一、开槽及抹面堵漏效果与材料关系十分密切，材料为堵漏技术提供基本 条件和起着保障作用 ,优越性能的， 高品位的材料最终要在使用 技术中体现出来 , 无论什么材料它一定要与堵漏技术操作相匹 配、相适应。因此，本工程防水、堵漏选用材料为：特配制和 生产的快凝、膨胀的堵漏型高分子材料用于堵漏修补；选

30、择漏 水最大的漏水点为中心向两边延伸，用冲击电锤或人工凿成 V 行槽，上口宽度为6-10 cm,深度为610 cm, V底部为裂缝处， V行行成后用管径为© 0。5-1软管（卡条）进行抹面抽空及埋设 注浆孔注浆孔间距80-150 cm，应确保注浆孔都半径叠合.二、埋设注浆嘴：注浆嘴用4-6分PV管或铸铁管，埋设在行槽内，清洗干净， 用双快水泥或高标号水泥把注浆嘴稳固于行槽, 埋深不小于 2-4m。三、封闭漏水部位注浆嘴埋设后， 除注浆嘴漏水外 , 其他凡有漏水现象或有可 能漏水的部位（一定范围内） 都要采取封闭措施 ,以免出现漏浆、 跑浆现象。四、试注 在漏水处封闭后注浆嘴埋设后并具

31、有一定的强度时进行。试注时用颜色水代替浆液，以计算注浆量、注浆时间，为确定 浆液配合比，注浆压力等提供参考。同时观察封堵情况和各孔 连通情况，以保证注浆正常进行。五、安装与检查 安装并检查注浆机具，以确保在注浆施工中安全使用。六、注浆 选其中一孔注浆（选择在较低处及漏水量较大的注浆嘴） ，待多孔见浆后，立即关闭各孔，仍继续注浆，注浆压力应大于 渗漏水压力 , 使浆液沿着渗水通道迸向推进，直到不再进浆时， 先立即关闭注浆嘴再停止压浆。 注浆结束后 , 将注浆孔及检查孔 封堵密实。待浆液凝固后，剔除注浆嘴，观察注浆堵漏效果， 必要时可重复注浆 .31 治理原则 首先对整个混凝土墙面上严重渗漏水的孔

32、洞、 松散等重大缺 陷部分进行仔细查找处理。这一步是整个堵漏的关键，一 定要认真的、精心仔细地不厌其烦地做好 .只有在此基础上方可 进行第二步堵漏处理工作。堵漏效果与材料关系十分密切,材料为堵漏技术提供基本条件和起着保障作用，优越性能的,高品位的材料最终要在使用技术中体现出来 ,无论什么材料它一定要与 堵漏技术操作相匹配、相适应。因此 ,本 工程防水、堵漏选用材料为：特配制和生产的快凝、膨胀的堵 漏型高分子材料用于堵漏修补。32 堵水施工321 堵水原理堵水的基本原理是化学注浆 .化学注浆就是利用手工或机械 手段,在压力作用下，将特制的高分子材料灌入到建筑物结构裂 隙中，合注浆材料在裂隙中凝固

33、 ,以达到充填裂隙和止水的目的。 对贯穿裂缝，可采取封缝、埋管、注浆液藻到裂缝的尖顶区,从而不能消除该尖端区所形成的应力集中区，故处理中应周密考 虑各种因素，提高浆液的充填率。对于温度裂缝，考虑到混凝 土建筑对气温的“滞后效应” ，一般选择在混凝土体温度的低点 进行灌浆处理，效果较好 .322 高分子注浆材料优点a。 高分子注浆材料的可灌性、凝胶时间可以按需要调节.b。高分子注浆材料固化后收缩小，与混凝土粘结性能较好。c。高分子注浆材料固结体有一定抗压抗拉强度，耐久性、稳 定性好.d。高分子注浆材料操作安全、方便，压注设备简单。323 注浆法综述注浆是一种新型化学注浆堵漏技术，它采用双液注浆。将按 比例称好的三种原料加水搅拌制成甲液，按比例