压力管道安装焊接管理制度

1、压力管道安装焊接管理制度一、焊工资格和日常考核1. 从事压力管道、压力容器安装过程中焊接工作的焊工应按国家质量监督检验检疫总局颁发的锅炉压 力容器压力管道焊工考试与管理规则的要求取得 相应资格，在有效期间担任合格项目范围内的焊接 工作，由办公室保存焊工资格证书或复印件，由焊接责任人员建立焊工档案，焊工档案的内容如下 ：焊工培训考试项目、成绩；焊工合格证或复印件；焊工焊绩；焊缝质量检验结果统计；焊接质量事故报 告。2. 对取得合格证的每一焊工颁发一个专用的钢印，并将该钢印号登记在 “合格焊工一览表”上。焊工考试合格的项目需在有效期内方为有效，持证焊工 中断焊接工作六个月以上再承担焊接工作时必须重

2、新按 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的要求进行资格考试3. 焊接责任人员或焊接工艺员应对焊工的焊接工作进 行日常检查，并每月对每个焊工的质量情况进行统 计。4. 当焊工多次出现质量事故或焊接质量起伏大、不稳定 时，焊接责任人员应暂停或取消该焊工在目前压力管 道安装过程中的焊接工作。5. 关于焊工考试的基本要求详见锅炉压力容器压力管 道焊工考试与管理规则。二、焊接工艺评定1 .焊接责任人员应根据本公司压力管道安装的需要和JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定的要求，进行焊接工艺评定。2 .焊接工艺评定按下列程序进行。焊接责任人员根据压力管道安装工艺需要，提出焊接工艺评定任务书-

3、拟定焊接工艺评定指导书t由本公司合格焊工施焊-对焊件进行有关试验、检测-评定试验、检测结果T焊接工艺员编写焊接工艺评定报告T焊接责任人 员审核T质保工程师批准。3 .经评定合格的焊接工艺评定，作为编制焊接工艺规程的依据。4 .焊接工艺评定施焊记录和有关测试报告及试样残件必 须妥善保存。5 .焊接责任人员应负责汇总焊接工艺评定，编制“焊接工艺评定目录”。6. 关于焊接工艺评定的基本要求详见钢制压力容器焊 接工艺评定三、焊接工艺卡的编制1. 焊接工艺员根据本公司评定合格的焊接工艺评定，编制本公司通用焊接工艺规程，根据焊接工艺规程，编制焊接工艺卡，焊接责任人员审核后生效 ，并编号妥善保管。焊接工 艺

4、员应根据压力管道安装的实际情况和本公司通用焊接工艺卡编制的焊接工艺规程，包括焊接材料、牌 号规格、焊前准备、焊接通用要求、焊接规范、热处 理（需要时）要求及焊缝外观质量要求等，经焊接责 任人员审核、附在工作令后下发焊工班组施行。四、焊接材料1 .焊接材料按材料（零、部件）管理制度检验合格、办理入库手续后，按每批焊材的厂名、牌号、 炉批号、规格、标识号和进库日期建立台帐，并按 批分别堆放在货架上、挂好标签，严禁混放。2 .堆放焊接材料的库房应保持干燥、密封，库房内的相对湿度应V 60% 温度5C,每天二次记录温湿 度，并填写“焊条库温湿度记录”。3. 焊条的堆放应离地、离墙宜不小于300mm库房

5、内不 得放置有害介质和杂物。4. 碱性焊条在350。400C温度下烘焙2h,然后保温在100C烘箱内；酸性焊条在150200C温度下烘焙2h, 然后保温在100 C烘箱内，管理员应填写 “焊条烘焙 记录”,且应做好焊条发放回收工作，填写“焊条发5.其它管理要求应遵循JB/T3223-96焊接材料质量管理规程的规定。五、焊前准备1. 焊件的切割和坡口加工应采用机械方式，也可以采用等离子弧、氧乙炔焰火等热加工方法。采用热加工方 法的，必须清除坡口内外侧表面氧化皮、熔渣及影响 焊接质量的表面层。所有待焊接表面必须清除其表面 及该表面周围不小于10mm范围内的油污、铁锈、水分和其他不利于焊接的杂质。1

6、. 焊条按规定要求烘干、保温，施焊现场应使用保温 筒。2. 焊接环境必须符合 GB50236-98的相关条款规定或 设计图纸的要求。六、焊接1 .必须指定合格焊工用经审核批准的焊接工艺进行施焊。2 .焊接检验员对焊前装配间隙、待焊表面清理、施焊过程中的清根打磨、焊接规范及焊后外观质量按有关标准的要求进行检查，并填写“施焊检查记录表”。3 .定位焊的焊工资格及所用的工艺必须按正式施焊焊 缝的要求进行。4. 焊工在施焊件装配质量得到认可后，方可按焊接工艺规程施焊、焊完后须自查合格，在焊缝旁打上焊工钢 印或标记，具体要求详见标识和可追朔性控制程序文 件或管理制度。5. 每条焊缝完成后，焊接检验员应进

7、行外观检查，对需 要无损检测的焊缝，应在外观检查合格后填写“无损 检测委托单”委托检测部门（检测单位）进行无损检 测。七、焊缝的返修1.经目视检查或无损检测发现不允许的焊缝缺陷，应予以清除并补焊，由无损检测人员出具“返修通知单”,并到现场进行缺陷定位。焊接工艺员应编制返修方案，同一部位两次以下（包括两次）返修由焊接责任人员审批。同一部位返修超过两次的，由本公司技术 负责人批准。2 .返修后应对返修焊缝用原规定方法进行检验，直至 合格。抽样无损检测的焊缝出现不合格时，应对该焊工施焊的焊缝进行扩探，扩探比例宜在焊接工艺规程中注明。3. 要求热处理的施焊件，其返修应在热处理前进行，如 热处理后进行返修，返修后需要重新热处理。4. 与返修有关的文件和记录由焊接检验员整理，焊接责 任人员保管，在安装完工后，应归入安装竣工文件中。八、设备维护保养1 .焊接设备必须定人、定期维护保养，保证设备在完好的状态下进行工作。2. 焊接设备上控制工艺参数的电流表、电压表必须完好、准确可靠，并在检定合格有效期内使用。九、相关记录1 、合格焊工一览表2、压力管道安装记录3、压力管道焊接自检记录4、焊接施工环境记录5、焊接工