压力皂化釜及其它设备安全操作规程

1、压力皂化釜及其它设备安全操作规程（一） 压力皂化釜安全操作规程1、 本釜属于二类压力容器，设计压力：内筒0.7MPa、夹套0.35MPa ;设计温度：内筒170 C、 夹套300C；工作介质：内筒工作介质为机油、硬脂酸、水蒸气，夹套工作介质为导热油。2、 本釜设计标准：GB150-2110钢制压力容器、压力容器安全技术监察规程；制造标 准：GB150-2110钢制压力容器、压力容器安全技术监察规程；无损检测标准： JB/T4730-05 承压设备无损检测 。3、 本釜在使用前必须安装 2个DN80全启式安全阀。型号：A48Y-16C ,工作压力0.30.7MPa , 执行标准GB12243-8

2、9。到所在地市技术监督局特种设备监督检验所整定到0.4MPa起跳。4、该釜釜体顶部应装 0.6MPa 带散热器高温压力表 6 块（正操作面 4 块、放汽操作面 2块）。 夹套应装 0.6MPa 带散热器高温压力表 1 块。5、釜顶应装电接点压力表 1 块，上限调到 0.35MPa 声光报警。6、系统压力表在正常作业时表针应指示零，如果表针指示了0.1MPa 以上的压力表误将某个常开阀门关闭，要及时纠正。因为导热油在系统中已经停止流动。7、系统压力表在正常作业时表针应指示为零，如果表针指示了0.1MPa 以上的压力表明压力釜加热阀关闭后未将拦截阀打开，要及时纠正。因为导热油在系统中已经停止流动。

3、8、 无论生产锂基脂还是生产（HP）复合锂基脂，最高皂化压力不得超过0.3MPa。正常生 产时夹套导热油压力应在 0.050.06MPa。9、 如果由于操作不当，压力釜的顶部压力超过了0.3MPa要紧急放汽同时实施夹套降温。10、不得将对釜体可能产生腐蚀的物料投入釜中。11 、压力皂化釜在正常工作时严禁敲击。12、使用酸洗油作为基础油时， 要消除其残存的硫酸根，以免对设备造成腐蚀。 具体方法是：（ 1 ）在皂化油中添加 35 公斤氢氧化钙水浆液，搅拌一分钟； （ 2）在机油罐中加 入适量的氢氧化钙干粉，循环搅拌 3060 分钟。（3）用其他方法有效消除硫酸根。13、使用酸洗油作为基础油时， 如

4、用以上方法有效中和硫酸根， 压力皂化釜的使用寿命 为 6 年，不得延期使用。如不用以上方法有效中和硫酸根，也不采取其他措施中和硫酸 根，压力皂化釜的使用寿命为 10个月，不得延期使用。14、硫酸根的产生机理： 原始油料加浓硫酸结絮沉降、 放渣、白土脱色、 过板框压滤机、 过氢氧化钠碱槽、速冷储存。以上工艺生产的酸洗油 PH 值为中性。因为残存的硫酸根 被氢氧化钠中和成硫酸钠（Na2SO4.10H2O ）。硫酸钠是电解质，当往皂化釜加入皂化水 后，硫酸钠立刻被电离成钠正离子和硫酸根负离子从而对设备造成腐蚀。15、压力皂化釜视镜每年更换一次， 使用酸洗油的厂家应半年更换一次。 视镜垫片要用 专用的

5、氟胶垫，严禁用石棉垫。视镜螺丝要轻轻拧紧且用力平衡，不得产生应力。16、压力皂化釜视镜不得在市场上随意购买，要根据指定的参数，到指定的厂家去买。17、导热油回流总阀、大循环阀、导热油水箱进口阀、 压力釜夹套出口阀、 机油罐导热 油出口阀为常开阀门， 正常作业时严禁关闭。 任何情况下都不能造成导热油的密闭系统， 以免由于热胀冷缩使设备或管件胀裂。18、P2型设备配方规模为 2吨、P3型设备配方为3吨、P4型、P5型设备配方规模为 4 吨。不得投小配方，以免造成压力釜局部过热，发生危险。19、罐上岗位压力釜作业区操作工， 在正常工作时不得离岗、 不得看书看报、 说笑打闹、 上夜班时不得睡觉，不得干

6、与工作无关的任何事情。20、本要容器应接受当地技术监督部门依法进行的检查检测。21、了解下列术语：（1）压力：除注明者外，压力均指表压力。（2）工作压力：工作压力指在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。（3）设计压力：设计压力指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设 计载荷条件，其值不低于工作压力。（4）计算压力：计算压力指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液 柱静压力。（5）试验压力：试验压力指在压力试验时，容器顶部的压力。（6）设计温度：设计温度指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度。设计温度 与设计压力一起作为设计载荷条件。标志在铭牌上的设计温

7、度应是壳体设计温度的 最高值或最低值。（7）试验温度：试验温度指压力试验时，壳体的金属温度。（8）计算厚度：计算厚度指按有关公式计算得到的厚度。需要时，尚应计入其他载荷所 需厚度。（9）名义厚度：名义厚度指设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度。即标注在图样上的厚度。（10）有效厚度：有效厚度指名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差。22、记住几组对应数据：表压MPa温度C099.60.1120.20.2133.50.3143.60.4151.80.5158.80.61650.7170.40.8175.40.9179.9（二） 其他设备安全操作规程23、开启齿轮泵前要首先检查确

8、认出口阀门是否打开。24、除急冷混合线外，任何输脂线使用完毕都要及时扫线，并确保扫通，以免油凉后堵塞管线。25、均质机要有专人操作，均质机作业时要有专人看守。26、均质机的作业程序是：关闭均质线连通阀一打开均质机进口阀一打开均质机出口排空阀关闭均质机出口阀一用剪切器把均质机进口压力表调到0.4MPa均质机1级阀2级阀处于最大开启状态一启动均质机一观察排空阀出口 一确认有物料流出一打开均质机出口阀、关闭排空阀、缓缓旋进1级阀，这时压力表要有反应一压力达到10MPa左右一缓缓旋进2级阀达到额定压力（即 1820MPa）。操作时严格按照遵守以上程序， 不得违章。如果均质机的出口阀不开、 排空阀不开、

9、 排空阀出口无物料流出就旋紧 1级阀2级阀，以上3种情况之一都会发生重大事故， 直接威 胁操作工的人身安全。均质机出口阀前必须加装DN25安全阀，整定到1MPa起跳。27、导热油炉进出口压力表必须 1.6MPa的高温压力表，且必须装合格的表弯管、不锈 钢表用针型阀和散热器。28、换新导热油时要缓慢升温，要排水和排出轻组分。29、点火前要首先打开热油泵，并确认有循环和用热设备。30、作为压力皂化釜导热载体的导热油必须使用符合标准的350号导热油，且最高温升不得超过295 C，极限短时温升不得超过300 C。31、导热油的最高使用温度要低于型号数值的5060 C。超高升温会发生起火、设备变形；超高

10、升温会使导热油快速分解胶质和沥青质，粘附在皂化釜夹套内壁，使换热极为缓慢，严重影响生产周期。 润滑脂设备连续生产操作规程附表关闭放气阀后就要等待釜温升到一个合适的温度后停止加热，让夹套导热油温和釜温最后平衡在135140 C,釜压最后停止在 0.20.25MPa，以达到最好的皂化效果。如果这时釜温和 导热油温都在升高，那么何时关闭加热阀就是考验操作工经验和技巧的时刻。釜温和导热油温过低时关闭加热， 会导致皂化效果不好， 釜温和导热油温过高时关闭加热，会导致最后平衡时的温度和压力超高，造成危险隐患。所以对于初学者我们提供下表作为参考，当釜温和导热油温在表中“相遇”时，就要关闭加热阀停止加热，以保证相对较好的皂化效果。等操 作工根据本厂实际情况积累足够多的经验之后，可以不按表中数据而根据自己的判断进行操作。釜温升温方向釜温由上往下104