压力管道安装质量记录表汇编

1、阀门安装记录工程名称建设单位阀门型号规格阀门入库编号施工时间数量检验项目检验结果阀门介质流向开关手柄方向（垂直、水平）、灵活程度与管道法兰连接错口量、法兰面之间的平等度与管道焊接连接；阀门是否处于打开状态与管道螺纹连接；阀门是否处于关闭状态铸铁阀门安装情况清洁度执行机构完好情况备注：检验员：施工班（组）长：日期：压力管道安装质量计划编制说明：为确保压力管道安装工程在质量管理与环节控制上严格把关, 防止过程失控和检验失漏，明确责任，落实检验责任，特编制制质量计划。焊接表面质量检查报告报告单编号:工程名称设备或管线名称位号或线号肉眼年 月 日 外观检查方法低倍磁粉渗透序 号焊 缝焊工 代 号焊接

2、日期不允许缺陷有限允许缺陷缺后陷、综焊 合缝 评等 级级裂 纹气孔夹 渣咬边及边缘不满表面加强 高度表面凹陷、弧坑深度毫米长度毫米等 级长度毫米等 级深度毫米长度毫米等 级错位值毫米等 级/技术负责人:审核人:检查员:焊条烘干记录项目名称焊条牌号烘干温度烘干时间数量烘干次数待用温度日期备注：焊条药皮氧化铁型及钛钙型烘干温度150C -200 C,烘干时间1-2小时，待用温度 100C± 20C。低氧型烘干温度350C -400 C,烘干时间1-2小时，待用温度100C-150 C。烘干记录人：项目焊接保证师：PE管焊口切割检查记录建设单位名称分项工程名称单位工程名称施工单位检查项 目

3、质量情况180°弯曲焊缝是否有裂缝120°切割焊口是否有气孔、脱焊焊口翻边切除检查总焊口数切除比例切除数量序 号口号 焊编焊工 号规格检查 容结论序 号口号 焊编焊工 号规格检查 容结论监检单位：负责人：年 月日建设单位：（或现场监理）：负责人：年 月日施工单位：项目负责人：项目技术员：项目质量员：年 月日沟槽开挖工序质量检查记录表建设单位工程名称部位及桩号天气情况施工日期序号外观检查项目质量情况1沟槽定位2超挖情况3土质情况4积水情况56序号量测项目允许偏差各实测点数据（测点间距为25m）合格点数合格率%123456781管位尺寸2沟底标高± 50mm3沟底宽度

4、± 50mm4管沟中心线偏移< 100位置及桩号简图及说明：施工 单 位平均合格率%评定等级交工 班 组接 方 班 组施工员：质检员：沟槽回填工序质量检查记录表建设单位工程名称部位及桩号天气情况施工日期序号外观检查项目质量情况1积水及排水情况2管顶50公分土质3分层夯实情况4密实度检测位置5换土情况6序号量测项目允许偏差各实测点数据（测点间距为5m）合格点数合格率%123456781分层夯实厚度± 50mm2分层夯实层数分三层3表面平整± 50mm4位置及桩号简图及说明：施工 单 位平均合格率%评定等级交工 班 组接 方 班 组施工员：质检员：沟槽回填质量检

5、验评定表建设单位工程名称施工地段回填方式回填日期施工班组天气情况回填土质：工序施工 质量检查汇总沟槽积水及排水情况：换土处理情况：分层夯实：（人工）（机械）胸腔密实度检查情况：回填密实度检查情况：表面平整情况：工序记录表页数平均合格率%评定等级施工单位自检评定说明:施工员: 质检员:排水管道灌水（通水）试验记录编号工程名称分部工程名称分项工程名称施工图号管道材质施工日期执行的规编号及条款试验日期部位管径（mr）i持续时间（min）试验情况试验结果：监理（建设）单位：（公章）监理工程师：（建设单位代表）： 年月日施工单位：班组长：（公章）施工员：质检员：年月日碳素钢及合金钢管道分项工程质量检验评

6、定表分项工程名称：建设单位：检查日期:项 目序 号质量检验要求及容质量情况主 控 项 目1压力及泄漏性试验和吹扫情况必须符合设计和规要求。2清洗管道组成件、支承件、焊材。3焊缝外观检查无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。4安全装置安装规，调校合格。般 项 目1:支、吊、托架安装位置应正确埋设牢固，与管道接触紧密。2阀门法兰连接紧密,法兰与管道中心垂直螺栓与螺母齐平且冋一方向3伸缩器位置符合设计要求，且按规定进行予拉伸。4钢管除锈防腐应符合设计和规要求。5管道焊缝处不应开孔,焊缝距支架不小于50m距弯管起点不小于100mm16直管段上两对接焊缝间距管径150m时玄150mmt径v150m时管外径实测项目允

7、许偏差（mm）各检查点（处、件）偏差值1坐标架空及地沟室外25室15埋地602标高架空及地沟室外± 20室± 15埋地± 253水平管DNC 1002L%o最大50弓道平直度DN >1003L%o最大804主管铅垂度（L=管子有效长度）5L%最大305成排管道间距156交叉管外壁或绝热层间距207弯管最大直径与 最小外径之差输送极毒介质之外或设计压力 10Mpa制弯管前外径8%8管道组对壁错边量不超过壁厚 10% 且不大于29伸缩器予拉伸填料式波形n、。形+5十一+1010焊缝加强层余高” ”宽度< 1+0.1 ”焊缝宽-1-2> 3合计共检查点

8、，合格点，合格率%施工 单位 检查 结果 评定项目专业质量检查贝：项目专业技术负责人：年月日监理（建设）单位验收 结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表分项工程名称：建设单位：检查日期:项 目序 号质量检验要求及容质量检验情况主 控 项 目1压力试验、泄漏性试验必须符合设计要求和规规定。2管子、部件和焊接材料的型号规格、质量以及清洗脱脂等必须 符合设计要求和规规定。3焊缝外观检查合格，且不应有变色与起锈现象。般项目1管道的坡度、坐标、标高应符合设计要求和规规定。2切割应用机械或等离子切割，不得用电焊弧切割。3直线管段相邻两环缝的间距管径150m

9、m时玄150mm管径v150mmB寸玄管外径。4支吊托架安装应正确平正.牢固.美观，与管道接触紧密，且垫非金 属垫（不锈钢垫也可用）,铁锈污垢除净,油漆均匀,无漏涂、附着良好5法兰连接：对接应紧密平行、冋轴与管中心线垂直,螺栓与螺帽齐平, 且在同一面,垫片用非金属片，松套法兰管口翻边折弯处应为圆角6阀门安装：应紧固严密与管道中心线垂直，操作机构灵活、准确7弯管表面不得有裂纹、分层、凹坑和过烧等缺陷，椭圆度及折 皱不平度应符合设计要求和规规定。8不锈钢伸缩器予拉伸长度允许偏差应符合设计要求和规规定9管道焊缝表面和热影响区应作酸洗钝化处理，焊口两侧施焊前应涂白垩粉。10螺栓螺帽应涂以二硫化钼油脂、

10、石墨机油或石墨粉。实测项目允许偏差（mm）各检查点（处、件）偏差值1坐标架空及地沟室外25室115埋地602标高架空及地沟室外± 20室± 15埋地± 253水平管道平直度DNC 1002L %。最大50DN >1003L %。最大804主管铅垂度（L=管子有效长度）5L %。最大 305成排管道间距156交叉管外壁或绝热层间距207弯管最大直径与最小外径之差输送极毒介质之外或设计压力 10Mpa制弯管前外径8%8管道组对壁错边量不超过壁厚10%且 不大于2合计共检查点，合格点， 合格率%施工 单位 检查 结果 评定项目专业 质量检查员：项目专业技术负责人：

11、年月日监理（建设）单位验收 结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日PE管道分项工程质量检验评定表分项工程名称：建设单位：检查日期:项 目序 号质量检验要求及容质量情况主 控 项 目1材料规格、型号、质量应符合设计要求和规规定。2焊缝、焊环均匀，外观饱满光滑，无气孔、鼓泡和裂纹。3气压试验应符合设计及规要求。4吹扫流速按要求，吹扫干净。般 项 目1管道坐标、高程、坡度应符合设计和规要求。2法兰连接应平行、紧密，与管中心垂直，螺帽冋一方向。3阀门安装紧固、严密，操作机构灵活正确。实测项目允许偏差（mm）各检查点（处、件）偏差值1坐标架空及地沟室外25室15埋地602标高架空及地沟室外

12、± 20室± 15埋地± 253DNK 1002L%o最大50水平吕道平直度DN >1003L%o最大804主管铅垂度（L=管子有效长度）5L%最大305成排管道间距156交叉管外壁或绝热层间距207弯管最大直径与 最小外径之差输送极毒介质之外 或设计压力 10Mpa制弯管前外径8%8管道组对壁错边量不超过壁厚10%且 不大于29伸缩器予拉伸填料式波形n、q 形+5+1010焊缝加强层余高”宽度< 1+0.1 焊缝宽C"1-2> 3合计 共检查点，合格点，合格率%施工项目专业监理单位质量检杳员：（建设）监理工程师：检杳单位（建设单位项目

13、结果验收专业技术负责人）评定项目专业 技术负责人：年月日结论年月日焊接过程检查记录单焊接前检查号 牌 条 焊格 规号 牌 丝 焊格 规焙h) >zk 条可 焊亦温C 咖度焊接过程检查流 电 接 焊量流nn 气.mln 氮LLr7(焊接人:焊工号:年 月曰单位工程分部分项施工图号序 号管线编号 或名称管道 规格道质 管材法兰连接最大 安装偏差压力 等级螺栓 规格垫片 材料座标(mm)标咼(mm)弯曲度(mm/m)垂直度(mm/m)错口为壁 厚的%坡度(mm/m)备 注监检单位：年月日建设单位或 现场监理：年月日项目质量员：年月日项目技术员：年月日建设单位编号单位工程分部分项施工图号管线号管

14、道材质管介质工作温度°C编 号型式规格材质设计固定 支架间距(m设计压力(Mpa安装时 环境温度(°C)安装预拉(压)量(mrj)设计值实测值附 图 及 说 明监检单位：年月日建设单位或 现场监理：年月日项目质量员：年月日项目技术员：年月日单位工程分部分项施工图号管线编号焊口 或焊缝 编号焊 工 号规格(mm)材质焊缝 等级焊接材料预热 温度(C)热处理焊后检查焊缝 评定初层填充层方法记录 号硬度值(HB)外观 等级无损检查方法报告号备注监检单位：年月日建设单位或 现场监理：年月日项目质量员：年月日项目技术员：年月日注：无损检测方法：RT:射线探伤 UT:超声波探伤 MT

15、:磁粉探伤 PT:着色探伤热处理方法：B:焰加热 E:电加热单位工程分部分项施工图号序 号名称型号规格数量公称压力(Mpa压力试验密封性试验试验结果介质力pp 压(M时间 (mi n)介质压力 (Mpa)时间(min)备 注监检单位：年月日建设单位或 现场监理：年月日项目质量员：年月日项目技术员：年月日单位工程分部分项施工图号序 号管线号阀门型号规格设计 要求试验结果介质调正 倍数压力(Mpa介质启跳 次数压力(Mpa阀前阀后开启启跳回座阀前阀后备 注监检单位：年月日建设单位或 现场监理：年月日项目质量员：年月日项目技术员：年月日管道压力(强度)试验记录表建设单位：编号：单位工程分部分项施工图

16、号执行的规条款试验仪器型号、精度|试验日期序 号管线号管道材质设计 参数压力(强度)试验泄此漏性(严密,性) /真空试验设计压力Mpa工作温 度C工作介质压力MPa试验介质稳压 时间结论压力MPa试验介质压间 稳时结论备注273+ti修正压力降： p/ =(Hi+B)-(H 2+R) 修正压力降v 133Pa为合格273+t2式中： p/修正压力降(Pa) H i、f试验开始和结束时的压力计读数(Pa)Bi、试验开始和结束时的气压计读数(Pa)ti、12试验开始和结束时的管介质温度 C)计里器具编号监检单位：年月日建设单位或 现场监理：年月日项目质量员：年月日项目技术员：年月日单 位工程分部分

17、项施工图号序管线号法 兰或螺纹接头备注接头型式跨接导线规格跨接导线材质电阻值(Q)接地线 材质及规格对地电阻(Q)跨接方式简图监检单位：年月日建设单位或 现场监理：年月日项目质量员：年月日项目技术员：年月日单 位工程分部分项施工图号管线号或管段号附图及说明：管子编号管道规格管道材质设计压力（Mpa）弯曲角度弯曲半径（mrh热处理情况椭圆率%壁厚减薄率%磁粉（渗透） 探伤结果监检单位：年月日建设单位或 现场监理：年月日项目质量员：年月日项目技术员：年月日单位工程分部分项施工图号制造厂名质保书号规格钢号炉罐号管子编号外径(mm最小壁厚(mrh长度(mrh外形尺寸 检查结果硬度机械性能化学成份探伤结

18、果I端II 端I端II 端检查结果检验单号射线超声波磁粉着色备注监检单位：建设单位或现场监理：项目质量员：项目技术员：年月日年月日年月日年月日管道脱脂吹洗检查记录表建设单位编号单位工程分部分项施工图号序 号管线号材 质工作介质吹洗脱脂 日期吹洗脱脂介质压力（Mpa流速（m/s）吹洗 次数质量鉴定介质质量鉴定监理（建设）单位：质量技术监督局：施工单位：班组长:监理工程师：监检工程师：施工员：（建设单位代表）年 月曰年 月曰质检员：年 月日管道油漆防腐施工检查记录表建设单位编号单位工程分部分项施工图号序 号管线号规格数量（m除锈 要求检查 结果防腐 设计厚度（mrh防腐 实测厚度（mrh电火花 耐

19、压测试（V）底层面层材料名称层数材料名称层数备注监检单位：建设单位或项目质量员：项目技术员：现场监理：年月日年月日年月日年月日PE管道焊接施工检查记录表建设单位编号单位工程分部分项施工图号管线编号规格气温电熔连接热熔连接焊接 电压（V）焊接 时间 （秒）保压 时间 （分）冷却 时间 （分）表面 处理连接 质量接缝 压力（Mpa）卷边 高度（mm）吸热 时间 （秒）冷却 时间 （分）夹具开闭 时间（秒）连接 质量分部分项编号施工图号建设单位 单位工程序 号1保温(保冷) 层材质检查项目实测值设计厚度(mm)实测厚度(mm)填缝饱满度(%)捆扎间距(mm)粘接(捆扎)质量支承环间距(mm)2防潮(

20、隔气)层材质防潮层厚度(mm)设计层数防潮层层数设计厚度(mm)表面平整度3保护层材质接缝质量表面平直度(土 mm)接缝密圭寸质量表面平整度(土 mm)设备管道名称设备管道规格4伸缩缝间距(mm)实测偏差值(mm)建设单位或现场监理：年月日项目质量员：年月日项目技术员：年月日施工班组：年月日注：当管道保温时，只填写12种主要管道的规格。“实测值”下面的四只“空栏”应填写实测部位的名称。节流兀件及流量差压仪表检查记录表建设单位编号单位工程分部分项施工图号管线 编号位 号安装 部位节流元件及流量差压仪表检查容检测结果1取压短管应垂直于管道轴线，开孔位置应符合图1-4规定。2孔板前后最短直管段的长度应符合设计及规的要求。3节流元件的法兰平面应与管道轴线垂直，允许偏差为1毫米(见图一)。4节流元件的进出口方向必须正确，并与管道同轴，允许偏差为管道径1%5流量仪表应固定牢固、平正，接管正确，附件齐全，集中安装应排列整齐，底部标高允许偏 差为土 3毫米。6变送器安装应固定平正，接管正确，集中安装应排列整齐，底部标高允许偏差为土3毫米。7转子流量计锥形管的中心线应