钢护筒制作、验收及插打作业指导书

1、精选优质文档-倾情为你奉上钢护筒制作、验收及插打作业指导书一.工程简介xx特大桥和xx特大桥水中墩施工时需使用大量的钢护筒和钢管桩，主要规格和应用范围见下表：编号规格(mm)数量(m)适用范围11800×14xx桥6#9#墩，xx桥17#20#墩钻孔桩钢护筒21500×10墩旁吊机钢管桩基础350×10水上钻孔平台和栈桥钢管桩基础其中50×10钢管桩由其它工地调运；1500×10钢管桩和1800×14钢护筒就近制作。二.主要施工步骤施工准备下料卷管焊接纵缝校圆接长质量检验试拼运输沉桩三.主要施工过程及技术要点1.施工准备1）技术资料准

2、备：钢管及钢护筒的加工制作由我公司机械厂承担，应严格按照钢结构施工与验收规范（GB50205-2003）和建筑钢结构焊接规程（JGJ81）的要求进行施工。在正式加工前，必须绘制钢板下料图和钢管对接图，编写焊接工艺，并进行焊接工艺评定。2）施工场地、设备、工具的准备。为确保施工的顺利进行，应进行必要的场地清理、设备、工具维修及其它施工准备，填写设备进场报验单。3）材料检验钢材和焊接材料均需有出厂合格证，并经检验合格后方可办理入库手续，用于钢护筒及钢管桩的加工制作。2.下料放样前必须熟悉图纸，参与技术交底工作，放样应在地面平整度很好的平台上进行。按来料宽度及配料计划高度将钢板下料成与管桩（护筒）周

3、长相等的小块。每块料长度尽可能大，不得小于1.5m的最小节段长度规定。下料采用自动切割机进行精密切割，保证切口直线度及切口质量。每节钢管的坡口端应与管轴线严格垂直。下料偏差不得大于1mm。3.卷管将完成下料的钢板在刨边机上进行机械切削或自动切割机切割，精加工焊接坡口，使坡口尺寸一致，为保证焊接质量创造条件。再通过辊床卷板机滚压成与管桩（护筒）外周相同的管节，卷管方向与钢板压延方向保持一致。4.焊接纵缝将卷成的管节装入胎具调圆，上转台采用埋弧自动焊接或CO2气体保护焊焊接，焊接时严格按焊接工艺和规范操作，具体要求如下：1）焊接前必须清除焊缝两边3050范围内铁锈、油污、水气和杂物。2）焊接前必须

4、对焊缝两边进行清理、磨光，并加100×100的引弧板，引弧板板材应与母材等强度。3）焊接时，施焊电流、电压、速度及焊后清理必须严格按照工艺试验确定的焊接工艺参数进行。4）焊接工作必须由持有焊工证的焊工承担，焊工经技术交底、并经焊接考核认可后方能上岗作业。5）埋弧自动焊如在焊接过程中出现断弧现象,必须将断弧处刨成1:5的坡度，搭接50mm施焊。多层多道焊时,各层各道间的熔渣必须彻底清除干净。6）气体保护焊在风速超过2米/秒、手工电弧焊在风速超过8米/秒时，应采取良好的防风措施。在室外焊接时，应搭设防雨棚，当湿度大于80%和雨、雪天气时，室外禁止焊接。7）焊接时严禁在母材的非焊缝部位打火

5、引弧。8）焊材按规定进行烘烤、存放，使焊材保持清洁干燥。5.校圆对焊完的管节进行检验，椭圆度超标（大于5D1000或5mm）的进行校圆，校圆通过辊床卷板机滚压完成，以保证每节管节的椭圆度。校圆结束后，在钢管内部加设临时支撑，以免吊装和运输过程中导致管桩变形。6.管节接长管节接长在平整的胎架上进行，将数节管节对接成12m/节的桩；焊接前先调正轴心，相邻管节纵焊缝要按设计要求错开不小于90度，然后再焊接，焊接要求同纵缝焊接。7.质量检验1）外观检查：外观检查要符合下表要求：焊缝外观质量标准序号缺陷名称允许范围1焊缝尺寸超高2mm3mm2咬边深度0.5mm，累计总长度焊缝长度的10%。3表面裂缝未融

6、合，未焊透不允许4表面气孔、弧坑和夹碴不允许2）钢管桩（护筒）制作偏差不得超过下表要求。钢管桩（护筒）制作允许偏差序号项目名称允许偏差值（mm）1外周长±5S1000且不大于102管端椭圆度5D1000且不大于53管端平整度24桩顶倾斜5D1000且不大于55桩长度300,06桩纵轴线弯曲矢高L1000且不大于307桩尖对桩纵轴线偏斜108管节对接错牙10且不大于3注:S为钢管外周长,D为钢管外径,L为钢管桩长度,为钢板厚度,单位mm8.厂内试拼及编号：由于管桩和护筒长度不等、种类较多，制作后应进行试拼，如同一根管桩或护筒对接后轴线偏差超出规范允许偏差值，要对接口进行处理。试拼合格后

7、用油漆对每节钢管桩（护筒）进行编号并标明上下方向、长度，并在接口处做对接标记，以方便现场调用及对接施工，保证对接后桩（护筒）轴线偏差在规范允许偏差范围内。9.堆存、吊装与运输钢管桩或护筒应按规格配套分别堆存，堆放形式和层数应安全可靠，避免产生纵向变形和局部压曲变形。钢管桩（护筒）吊运过程中应该选取合适的吊点，扁担并设缆风、临时支撑，防止管身变形和损伤。运输途中应逐根垫塞固定，并用钢丝绳捆牢，钢丝绳与钢管桩（护筒）之间用小木块夹楔。10.插打1)钢护筒、钢管桩定位、插打前，用水深仪进行河床测量，并派潜水员对江底河床探摸，根据实际情况对河床预先进行处理，处理方法可采用冲击钻冲砸和水下爆破。2）插打

8、护筒、管桩利用浮吊或墩旁吊机作为起吊设备，采用中-160打桩机插打管桩或护筒。插打前应重复检查桩架、桩位、桩身，质量合格后才可沉桩，具体步骤如下：按照设计图纸安装导向架，并对导向架进行测量，保证上下层导向架垂直，平面偏差在±5mm范围内。用浮吊起吊护筒，放入导向架内，护筒露出导向架0.5m，水准仪测量钢管桩顶“十”字线上4个点，调整护筒的垂直度。按接长顺序吊起第二根护筒，并按照试拼时做好的对接油漆标记与前一节进行对接，保证护筒的轴线偏差在允许误差范围内，依次接长直至达到设计桩长。采用焊接方式连接，焊接应符合下列要求：.上部的浮锈和油污必须清除，保持干燥，桩顶变形部分应割除；.上下节护

9、筒焊接时应校正垂直度，对口的间隙为23mm；.焊条应烘干，焊接时应对称且多层焊，钢护筒各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除；.气温低于0或雨雪天，无可靠措施确保焊接质量时不得焊接；.接头焊接完毕应冷却1min后方可锤击;.焊接质量应符合国家现行的钢结构施工与验收规范（GB50205-2003）和建筑钢结构焊接规程（JGJ81）。4)护筒着床后检查平面偏差和倾斜度，如不符合要求，将护筒提起重插。护筒平面位置合格后，安装桩帽和中160振动打桩机。5)振打沉桩时宜先靠护筒和振动锤的自重，使之沉入土中，待桩身入土达到一定深度确认稳定后再振动下沉。启动打桩机电源开关，以10秒为一振动间隔，每振打10秒，停下

10、来测量护筒的偏位，并通过浮吊大钩和收锚移动来微调，同时观察贯入度。当标高与贯入度双控指标达到设计要求时停止振打，测量并推算钢管桩底标高，拆除桩帽和打桩机。打桩过程中，注意观察，当有下列情况时应停止沉桩，经分析研究并采取措施后，方可继续施工：.振动打桩机的振幅异常；.桩身突然倾斜位移。护筒振打以标高控制和贯入度控制双控方式进行。如护筒不能达到设计标高，以贯入度控制为主，同时分析原因，采取相应措施，避免强打损坏护筒。对覆盖层较厚的护筒，同时采用冲击钻砸孔后，再复打护筒等措施，将护筒嵌入强风化层内。在沉桩施工全过程中，由测量人员在岸上进行监测，并作好记录。每一根护筒、管桩插打过程中及时进行检测，若超出设计要求应及时处理。6)护筒、管桩沉桩结束后及时安装联结系，护筒顶部直接与钻孔平台焊接成整体。四、安全及其它注意事项1.施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。2.焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。3.水上平台满铺脚手板并设置栏杆、走道，随时清除杂物。在作业区边缘应设置护栏或架设护网，且不低于1.2 米，并要稳固可靠。4.所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。水上施工时，施工人员必须穿上救生衣，并配备一些救生圈和救生船。作业人员不得穿