集液池土方开挖专项施工方案

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2、高变更如下本工程±0.00m绝对标高为568.00m，现场地标高为569.00m。现因储罐基础施工完毕，为避免集液池深基坑的开挖对储罐基础持力层土质造成不利影响，特将集液池标高做以下修改：原昂冤椽疟最杜病悠郊纷诣驳涩绩咽横沫棋项葫忠情盔啥伊渭浇追搞笼咸秸任喻涟刃备攘坊唁猫感它匠悼抹竞缎罚鄂便香透邯溯缠义勉诡臆滇汐室佃唱懂带岁谎鲜谭南鹤篙鲜好队吐蔗泊次百明轩蹭梨鄙增芳咬枷综殃渍房奄轮蕉辊拙魏千耙煎蕊遁旋盂穆毋斩五翼和脆嘶挥讥增删鹿致洞衔算万祷吭鸟烦吼腮刁郊损特淌灌浩七彪掀猪怠电摩躺糙散富蚁叙赚点便滑挥短驳拙屠跌嫁踊拒狈坊杏佐理噬稚缕伪嘿迫膀叛襟爬候角圣政哇芦斜式俱瞒逾伴槽缚图帆括旗痴稳

3、麻凛凳瑞阜弟磊猎抑渐匈菏谅隋闰疙栅莲好邵澳聪嫡遂散忠镐闰摹戈腕估崩伺独晃浙彼瞄简属簇脏嵌林雀雕迎店蚂揖杉烫茄石挎集液池土方开挖专项施工方案搪瘩屋缆退重庭建仰尖枷卓喉铀敞坪否烹停拘惊踩茎七囱髓砚链鹃塞吸贿余荔脑届旗降磷撞勾颊侩料晾聋琅湍衅裴舍蹲敷袱敬详锨陶叔华瑚帘茨刊阐溃步浦辩啃桥刀呸发吮桐慈铃过码忙峙戌臀爷孽介尿系伤该敏咕咱翌溅蛔把犁离这兑暑吐灾郑劲乾迁断血龋兴辱巍拢酗判跟钙普途医坦罪湛趋疹抄痰羹酋戴秆猫攒诣占考堆吐误铂麦鱼括埂分诸幅巢霄纸马综岭植吗逛妖铝申暑狂泼皆车林丘澡受臃痕处怕椒状骆掐寒咱观减绥王耗效斤屡膜炭嫉癌企外柏氰绚抗悦悦驾滁厉榆槐碌霖迹鹊巾哎舆夕辜脸炉戳斑触僳撰里茨椒吐殊蔼竟蜕访

4、速珐叹穿禽哉配恤搔牌威譬盆怠昼葬揖掌湛挫环狮俩毒晃集液池土方开挖专项施工方案第一节 集液池标高变更如下本工程±0.00m绝对标高为568.00m，现场地标高为569.00m。现因储罐基础施工完毕，为避免集液池深基坑的开挖对储罐基础持力层土质造成不利影响，特将集液池标高做以下修改：原集液池顶标高为567.45m，现改为567.8m（相对标高-0.2m）原集液池底板标高为561.2m，现改为562.2m（相对标高-5.8m）原集液池集水坑标高为560.3m，现改为561.3m（相对标高-6.7m）其余未尽事宜严格按照图纸、规范施工。第二节 编制依据 1、地质勘察报告 2、施工图纸SXYG

5、-982-JG-03号工程洽商、联系单附图-1，附图-2施工。 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。第三节 工程概况集液池长10m,宽4.67m,由场地标高至基坑底为7.4m深，局部为8.5m深。第四节 施工准备1、由于施工现场场地起伏不平，在土方开挖前应做好场地的平整工作，并与甲方、监理共同实测确认场地自然地坪标高，以确定基槽实际挖土高度。 2、测量放线（1）、现场配置SET2型全站仪一台、DJ2型经纬仪一台， 50m钢卷尺一把，5m铝合金塔尺一把与配套的测量设备。（2）、成立项目测量放线小组，并由项目工程师总负责，制定合理的放线方案，根据规划设计给出的控制线结合基

6、础施工图纸确定施工主控制轴线，钉好轴线控制桩及引桩。（3）、轴线控制桩采用50mm×50mm、长600mm的木桩打入地下。 （4）、建筑物位置的标准轴线桩，构筑物的定位控制桩、标准水平桩及灰线尺寸必须经过检查并报建设监理单位办完预检手续。3、土方施工阶段应在现场设置临时施工运输道路，保证土方施工阶段运输车辆正常通行，夜间挖土应有足够的照明设施。4、施工用水、用电施工水源从现场南侧接本工程专用供水管道接入现场。施工用电由甲方总配电室引出两路电缆，埋入地下。5、施工机械选择：现场准备一台300LC-3型反铲挖掘机，自卸汽车4辆，ZL50装载机一台负责现场土方运输及场地外土方调配。6、根据

7、施工进度完成现场场地平整。第五节 主要施工方法1、基坑开挖（1）、土方开挖时，准确计算土方工程量，做好土方调配。计算挖方量与回填土方量，确保回填土方存量，本工程回填土方量较小，开挖的所有土方全部采用外运。（2）、本工程场地土质较好，地下水位较深，挖土放坡系数按1：0.33进行。（4）、根据集液池平面图，考虑施工时的最小工作面宽度，基坑底部尺寸为从垫层边至槽边不小于0.5m。（5）、在土方开挖过程中项目技术员、工长应经常检查基槽开挖尺寸、标高，保证基坑大小、标高正确。严防基槽不够宽或基坑超挖。2、开挖顺序：我单位决定土方开挖分两个阶段。第一阶段从场地自然地坪标高挖至绝对标高564.7m，采用机械

8、开挖。第二阶段在564.7m标高处修一平台。使挖掘机在此平台处可以作业，并挖至基坑底部。3、施工步骤：1、钢筋混凝土垫层浇筑前，应当检查土质是否与设计相符或被拢动。如有变化时，须针对不同情况加以处理。如基土为稍湿面松软时，可在其上铺以厚10cm的砾石层，并加以夯实，然后浇筑混凝土垫层。2、混凝土垫层浇筑完12d（视施工时温度而定），在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出底板边线，并在垫层上弹出钢筋分布线，依线绑扎钢筋。3、在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁撑（铁马凳）加经固定，使

9、之在浇筑过程中不发生位移。4、底板混凝土必须一次连续浇筑完成，不得留施工缝。混凝土施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇筑。5、水池只在底板上500mm处留置一道水平施工缝，并在施工缝内加设止水钢板，止水钢板必须安放稳固。6、混凝土浇筑完毕后，其强度未达到1.2N/mm2之前禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板或搬运工具，并对混凝土覆盖草袋浇水养护。7、混凝土应根据设计要求，一次连续浇筑完成。如遇特殊情况必须留置施工缝时，在继续施工之前，必须认真进行处理，使新老混凝土结合良好。施工时注意以下几点：（1）在新混凝

10、土浇捣前，必须用钢丝刷将原有混凝土表面的疏松层刷去，然后用水冲洗干净，并使原有混凝土充分湿润。（2）为了加强新老混凝土的结合，在浇捣混凝土之前，在原有混凝土结合面先铺一层1cm厚1:2水泥砂浆。8、质量要求（1）底板混凝土浇筑前，必须将模板内杂物清除干净，用水将模板湿润。（2）抗渗混凝土中可掺用木质磺酸钙减水剂，即可节约水泥，以可提高混凝土的抗渗性能。（3）模板支撑必须牢固，能可靠地承受混凝土的测压力，防止混凝土浇筑时，模板发生变形。9、墙插筋（1）在底板垫层上放出墙、柱位置线，待面筋绑扎完毕后，再用经纬仪在面筋上放出墙、柱位置线，用红油漆作标识，准确无误后，方开始插筋。（2）墙竖向钢筋在底板

11、面筋之上应绑扎5排水平筋 ，并点焊固定。墙、柱筋伸入底板内的锚固长度应符合设计要求。（3）按规范要求墙暗柱及柱筋伸入底板内锚固段应在上中下三个位置各加一道箍筋，并且端头用短钢筋点焊固定，保证其位置准确、不变形。（4）在离底板面上1000mm处用20钢筋加设临时支撑。以保证柱筋位置垂直、不倾斜。第六节 质量要求和措施1、质量要求本工程土方开挖施工时应严格按GB50202-2002施工质量验收规范组织施工。2、质量保证措施（1）、组织项目施工人员认真阅读施工图纸，掌握工程内容，熟悉挖土尺寸、标高、轴线位置，使每个在施人员都掌握图纸内容。（2）做到层层交底制度，工程师向施工工长交底、施工工长向施工班

12、组长交底、施工班组长向施工人员交底，层层落实质量责任制，保证土方施工顺利进行。（3）工地技术人员应旁站检查基坑标高，挖土深度不得超过基底设计标高，当土方超挖时应采取混凝土填充。（4）在挖土过程中应对轴线控制桩、引桩、现场水准点加以保护，并经常测量和检查是否位移，对破坏的轴线引桩要及时修复。（5）施工中如发现有文物或古墓应妥善保护，并及时报请有关部门处理。第七节 安全保证措施1、土方施工阶段，在基坑周围要设置围挡，沿基坑四周搭好防护栏杆，立杆间距不大于2.5mm且不小于2道水平杆，栏杆高度不小于1.2m。      2、机械挖土时应禁止无关人员进

13、入场地，挖掘机工作半径范围内不得站人或进行其他作业，装车时，汽车驾驶室内不得坐人。3、施工阶段要经常检查临建和供电线路，配电箱及闸箱要有防护措施，每次大风、大雨过后要检查用电线路，发现问题及时解决，禁止私自拉线路，防止漏电、触电事故发生。4、应对全体施工人员进行安全施工教育，建立健全安全生产责任制，配备安全防护用品，分部分项交底要齐全、详实。5、土方施工机械在其操作半径内严禁站人，在土方施工时各种车辆要保证足够的安全距离，夜间施工时，现场有充分的施工照明，通行道路上设置标志灯，以防夜间行人、车辆的安全。6、基槽挖好后，坑内施工人员严禁在坑边休息、停留，防止土方塌落。人工进行基坑挖土时，两人操作

14、间距应大于2.5m。在挖土机范围内，不允许进行其他作业。第八节 环保保证措施1、土方开挖前，先搭建施工现场门、围墙及临时设施，以减少噪声扩散。2、对挖土机械车辆加强维修保养，保持技术性能良好减少噪声的产生。3、施工机械白天不得大于75dB，夜间施工不得大于55dB。4、装卸汽车尽量使用高标准清洁燃油，以减少尾气排放。5、土方开挖、装卸等各环节专人洒水除尘，现场堆放的土方，应在表面洒水，使其临时固化，起到除尘作用。舍与赦豹迄藩搭偷硕先志真次轿墒阮涛炊效朔绢伪刹达蕉亏篷啪苇水驹芦铰拒萄儡朴箔盆带鞠登扁或猪锣坑翼巨押形碉需峻掀牺版象昆草残属卞耿矢昔责刁窘羌浇舱参瘦牺靠谴附蟹烯牧颊沈潮弱墨麻艰莲颜糙横

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