典型零件的数控编程与加工仿真毕业论文样式资料

1、典型零件的数控编程与加工仿真毕业论文样式资料文件管理序列号：K8UYK9IO69O6M竺QLSg箱F88688山东职业学院毕业设计（论文）题目： 系别： 专业： 班级： 学生姓名：指导教师：完成日期：山东职业学院毕业设计（论文）任务书班级学生姓名指导教师宋嘎设计（论文）题目典型零件的数控编程与加工仿真1、典型零件的车削加工工艺主要2、典型零件的铳削加工工艺研究3、数控加工工艺文件的制定内容4、利用FANUCOi系统编程5、利用仿真软件对数控程序进行仿真1、利用AUtoCAD完成零件的二维绘图主要技2、利用CimatrOnE软件完成零件的三维造型术指标3、编制零件的数控加工工艺文件或研究4、编写

2、数控加工程序（采用手工编程）目标5、熟练应用宇龙仿真软件进行模拟加工6、编制毕业设计说明书（手写）基本要求1、独立完成毕业设计工作2、零件的加工工艺设计合理3、加工程序仿真运行正常4、毕业设计论文书写工整规范，思路清晰，工作量充足（说明书不少于20000字）主要参考资料及文献1、数控加工工艺2、数控编程与加工3、机械零件加工工艺手册4、机械制造技术基础5、刀具手册6、宇龙数控仿真软件山东职业学院毕业设计指导书设计题目典型零件的数控编程与加工仿真班级姓名指导教师宋嘎2011年11月一、设计题目：典型零件的数控编程与加工仿真二、背景与目的数控加工的广泛运用给机械制造业的生产方式、产品结构、产业结构

3、都带 来了深刻的变化，是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础。如何良 好地运用数控机床，发挥其高精度、高效率等特点，是制造行业从业人员面临 的一个大问题；另一方面，高职院校数控技术专业正是要培养这种掌握数控工 艺和加工技术的高端技能型人才。因此，应该使学生熟练掌握数控加工工艺的 制定，数据程序的编制和数控机床的操作等技能，使他们毕业后能够快速上 岗，从而提高就业竞争能力。在三年的学习中，机电一体化技术专业的毕业生系统地学习了本课题所涉 及到的机械设计基础、机械制造技术基础、机加工设备、数控 编程与加工等专业理论知识，为使学生更加全面地掌握所学理论知识，做到 融会贯通，在将来的就业竞争、生

4、存竞争中立于不败之地，特设这一课题。本课题设计目的：1、熟练掌握典型零件的车削加工工艺2、熟练掌握典型零件的铳削加工工艺3、熟练学握FANUCOi系统的程序编制4、学握计算机二维绘图和三维造型的应用5、熟练掌握宇龙数控仿真软件的应用三、设计过程及内容（一）计算机绘图利用CimatrOnE软件完成零件的三维造型，并生成二维工程图。（二）零件的数控加工工艺分析1. 零件图样分析2. 基准选择3. 加工方法与加工方案的确定4. 工序和工步的划分5. 走刀路线的确定6. 工艺装备的选择7. 切削用量的确定注：工艺分析务必按以上步骤进行，不可省略。（三）编制加工工艺文件工件安装和原点设定卡片数控加工走刀

5、路线图数控加工工序卡片数控加工刀具卡片注：此部分应置于毕业论文的附录中（四）编写程序本项目要求采用手工编程（五）程序调试与加工应用宇龙仿真软件进行模拟加工，把仿真结果打印出来，置于毕业论文的 附录中。（六）编制设计说明书设计说明书的书写格式请参阅机电装备系毕业设计说明书格式。说明书最 后应附上参考文献和谢辞，注意设计说明书采用手写。四、时间安排1、零件加工工艺分析与加工方案选定（1周）典型零件的车削加工工艺典型零件的铳削加工工艺2、数控加工工艺文件的制定（0.5周）3、FANUCOi数控系统编程（1周） 4、应用宇龙仿真软件进行模拟加工（0.5周）5、编写设计说明书，准备答辩（1周）五、参考资

6、料1、数控加工工艺2、数控编程与加工3、机械零件加工工艺手册4、宇龙数控仿真软件5、机械制造技术基础6、刀具手册山东职业学院毕业设计说明书题目：系别：专业：班级：姓名：指导教师：完成口期： 成绩:目录摘要 第1章绪论2第2章 典型车削件的工艺分析与编程.92. 1件1的工艺分析与编程.92. 1. 1零件分析102. 1.2基准选择 112. 1.3加工方案的确定.122. 1.4工序、工步的划分 162. 1.5走刀路线的确定.202. 1.6 1艺装备的选择.212. 1.7切削用量的选择.222. 1. 8加工程序 232. 1.9仿真结果.232. 2件2的工艺分析与编程242. 2.

7、 1零件分析24（省略，同上）2. 2. 8加工程序232.2.9仿真结果.23第3章 典型铳削件的工艺分析与编程 243.1零件分析.24（省略，同上）3. 9仿真结果. 32第4章总结 -34谢辞.36参考文献.37附录.38 注：参考这个目录，也可不同，基本框架就是这样的一定要注意目录和后面的标题相对应摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的 一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因 为效率、丿贞量是先进制造技术的主题。高速、咼精加工技术可极大地提高效 率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控 加工，无

8、论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺 分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如 对刀点、加工路线等）也需要一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法， 才能加工出合格的产品。本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装 方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，并进行了编 程及仿真 关键词工艺分析加工方案编程仿真须参照以上格式写摘要，不可同上!首先介绍一下数控技术和数控机床，然后介绍本课题所完成的工作。关键词须从摘要中选取，不可随便写，关键词要能反应出论文的主要研究内 容。注：本部分内容写一页就好第1章绪论

9、注：此部分首先要有一到儿段引入本设计课题，主要概括介绍一下数控加工工 艺和数控编程。然后可写一些数控加工工艺和数控编程的理论知识（这些知识 可以是课本上的，最好再参考一些相关文献）。第2章和第3章用到本章所提 及的理论知识时，提一句就可，不可再大篇幅论述。本章要求6-8页就可。注：本章最后一段介绍本课题的研究内容。注：下面儿章的内容并不完全符合我们毕业设计的要求，并且偏简单，大家参 考一下就好，不可照着抄袭。第2章典型车削件的工艺分析与编程图1注：本章开始首先需要像上图一样画上零件图2. 1件1的工艺分析与编程2. 1. 1零件分析该零件为典型的轴类零件。加工部位较多，精度要求较高，工序繁杂。

10、在加工 过程中，对定位基准的选择，加工顺序的安排以及深孔加工，热处理工序等均 应给予足够的重视。零件材料为45钢，切削加工性能较好。零件表面为阶梯形，由外圆柱面、内圆柱面、外螺纹、逆圆弧、外圆锥、槽和 孔等表面组成。形状结构复杂，且尺寸标志有利于定位基准与编程原点的统 一，便于编程加工。且零件图尺寸标注完整，轮廓描述清晰，非常符合数控车 削加工要求。从尺寸精度上看，20. 38 45以及外螺纹等儿处轴向和径向尺寸有较严 的尺寸精度和表面粗糙度以及形位公差等要求。工艺性非常强，需仔细对刀和 认真调整机床。此外，工件的外圆锥面和圆柱面上有儿处圆弧和倒角。由于圆 弧半径较小，不能直接用成型刀车削，因

11、此必须用圆弧插补程序车削，这样加 大了编程量，工作效率低。零件的左右两端面均为多个尺寸的设计基准，因此，在相应工序加工时，为 了使工序基准与定位基准重合,减少本工序的定位误差,应用三爪卡盘夹持，这 样做装夹方便，自定心好，精度高，适用于车削短小工件。此工件不能一次装夹完成加工,必须分两次装夹.该工件右端外表面为螺纹， 不适于作装夹表面,外圆锥面也不适于作装夹表面.所以,第一次装夹工件右端， 加工左端,伸长定位75 cm；第二次装夹工件左端，加工右端。如图（1-2） （1- 3）所示。O加工顺序的确定按由内到外，由粗到细，由近及远的原则确定.在一次装夹中尽可 能加工出较多的工件表面,结合本零件的

12、结构,可先粗精加工左端内孔及表面,然 后粗精加工右端各表面及螺纹.由于该零件为单件小批量生产,走刀路线设计不 必考虑最短进给路线或最短空行程路线,外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓 顺序进行.具体如下：第一次装夹： 粗车外圆表面及端面。将整个外表面粗车成型，即车至446留出0.5的精车 量.为防止工件轮廓发生干涉，刀具副偏角不能太小，必要时应作图样检 验。 精车外圆表面。 钻中心孔。 钻孔。采用 18钻头加工圆孔 粗加工4)20内轮廓及锥面。 精加工4)20内轮廓及锥面。 加工槽。槽的宽度为5 mm,将零件车至38,这个尺寸精度很高，所以， 需光整加工。第二次装夹： 粗车外圆表面及端面。 将整

13、个外表面粗车成型即将外圆柱面车至23mm, 其中包括两个1X45倒角和4)20外圆柱的加工，保持整个零件长度为95 mmo 精加工上述表面。 车退刀槽。刀槽宽度为5 mm。 螺纹加工。注：要求给出每个工序的进给路线图，每个工序后面都跟着进给路线图，用铅 笔画即可，否则错了不好改。2. 1.4工艺装备的选择 1、机床(选择什么机床)2、刀具（刀具材料、刀具类型）刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，刀具选择的合理与否，不 仅影响机床加工的效率，而界还直接影响加工质量。由于数控车床能兼作粗精 加工，因此粗车时，要选用强度高，耐用度好的刀具，以便满足粗车时大的吃 刀量和大的进给量的要求。精车时，

14、要选择精度高，耐用度高的刀具，以保证 加工精度的要求。此外，为减少换刀时间和方便对刀，应尽可能夹刀和夹刀 片。加紧刀片的方式要选择的比较合理。目前，数控车床用的最破变得刀具是 应质合金刀具和高速钢刀具两种。此毛坯应选用的具体刀具如下表1-1所示。（原因刀具牌号YT类适应加工塑性材料,YT5YT10YT15, YG类加工脆性材料,YG3YG5YG& YW类为万能型,可加工塑性材料与脆性材料）表1-1数控加工刀具卡片产品名称或代数控车床工艺 号分析实训零件名称轴类零件零件图 号序 号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀具半 径mm备注1TOI45硬质合金端面车 刀1车端面0.52T024中心钻1钻中心

15、孔3T03 16 mm的钻头1钻孔4T0490右手偏刀1门右向左车外表面0.25T05外螺纹车刀1车螺纹0. 36T06切断刀1切5 mm深槽7T07内孔镇刀1镇孔及镇内孔锥面0.48890左手偏刀1自左向右车外表面0.2编制审核批准高中军共1页第1页切削用量的选择也是数控加工工艺中的重要内容之一，根据加工于量的确定，粗加工时（Ra二10-80Um）, 次进给应尽可能切除全部余量。在中等功率机床 上，背吃刀量可达8-10mm.半精加工时（Ra二1. 25-10Um）,背吃刀量取为0. 5- 2mm。精加工时（Ra二0. 32-1. 25Um）,背吃刀量取为0. 2-0. 4mm下表1-2给出了

16、 一些切削用量数据。表1-2名称工件材料工件条件切削深度mm切削速度Zmmr进给量/ mm r刀具材料碳素钢O 600MPa粗加工5-760-800. 2-0. 4YT类粗加工2-380-1200. 2-0. 4精加工0. 2-0. 3120-1500. 1-0. 2钻中心孔500-800WISCr4V钻孔300. 1-0. 2切断（宽度5mm）70-110O. I-O. 2YT类3、夹具1、切削速度2、进给量3、背吃刀量注：给出切削用量确定过程加工程序如下：注：加工程序单列写就好：第3章典型铳削件的工艺分析与编程同第2章第4章总结总结一下本毕业设计完成的主要工作及收获，要求至少2页。参考文献

17、1 邓仕珍，范淼海.汽车车身制造工艺学.北京:北京理工大学出版社,19972 邵立.基于虚拟虚拟制造技术的自动线设计研究.上海交通大学博士学位论文.2000:5-73 李伟.先进制造技术.北京:机械工业出版社，20054 熊光楞.仿真技术在制造业中的应用与发展.系统仿真学报.1999,11(3):145-1515 肖田元,韩向利，张林鉅.虚拟制造内涵及其应用研究.系统仿真学报.2001, 13(1) :118-1236 周军.可重组活塞生产线虚拟仿真设计理论与应用研究.山东大学博士学位论文.2004:9-11注：参考文献不低于15篇，实在没参考这么多，也要罗列！谢辞本研究工作是在王兆辉老师的关

18、怀、帮助和悉心指导下完成的。本文从开 始选题、研究工作的展开到论文最后的审阅和修改，王老师都倾注了大量的心 血，给予了认真的指导，提供了许多有益的参考资料。王老师以其渊t専的学 识、严谨的治学态度、精益求精的工作作风、高度的事业心和责任感对我进行了全面的指导和培养，这不仅使我顺利的完成了本文，也将使我受益终生。在 学习和生活上，王老师也给予了我很大的关怀和帮助，在此谨向他表示最衷心 的感谢！衷心感谢周军老师、刘刚老师、霍志璞老师、李沛刚老师等在课题上对我 的指导和帮助，各位老师渊博的学识、热情的态度、高度的责任心将激励我不 断前进！真诚地感谢实验室里一起工作、学习的各位同学。感谢阎茂富、陈文广、 申立艳、徐镇、郭振、张玉静、杨蕾等同学在日常生活、学习、工作中给予我 的帮助。感谢舍友三年多来的鼓励和支持，感谢2005机电班的所有同学，在