临朐邑清环保能源有限公司水处理调试方案.doc

1、临朐邑清环保能源有限公司3X5m3/h预处理+反渗透+EDI水处理系统调试方案有限公司18称：3X5/h预处理+反渗透+EDI水处理系统调试方案编 号：TFB-H-OO1发行日期：2015年11月保管年限： 长叽密 级：一般调试负责人：试验地点：临胸邑清环保能源有限公司参加调试人员：参加调试单位：有限公司调试日期：2015年11 月打印份数：位编制:审核:批准:3X5m3/h预处理+反渗透+EDI水处理系统调试方案1. 调试目的1.1 根据设计要求进行调试，检验水处理设备的出力和水 质， 产出 合格 的脱 盐 水；1.2 合理调整设备的参数，并为以后的运行提供依据；1.3 查缺 补漏 ， 进一

2、 步完 善脱 盐水 系 统。2. 调试依据主要标准和规范2.1 火力发电厂基本建设工程启动及验收规程（1996年版）2.2 火 力发 电厂 水 汽化 学监 督导 则 （ DL/T 561-95 ）2.3 电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇、汽机 篇 、热工篇、化 学篇 等 ）3. 调试应具备的条件具备了以下条件后，调试工作方可进行：3.1 土建工作已完成，现场清洁干净；3.2 原水水源充足并符合要求，各种用电设备 已经 送电 （ 或随 时可 以送 电） ；3.3 现场照明充足，消防设施 齐全 、 安全 隔离 栏、 警示 牌 已装 设。3.4 通信设施已齐备。3.5 设备管道压力试验合格；3.6

3、 各种水泵及其它相关设备均单机试运合格，并得到充分保养；3.7 各种水泵及阀门启动按钮均有正确标记，阀门应挂牌（或临时 牌） 。3.8 运行规程已审核出版。3.9 调 试相 关人 员 到位 ， 并 熟 悉安 全规 程和 运行 规程 。 运行 人员 已培 训合 格 。3.10 试运所需要的各种药剂和有关表计（如SDI测试仪等）已经到位，随时可以配 制。3.11 设置调试运行机构，以利于调试工作的进行4. 调试工作程序a）调试技术方案确认和交底b）调试应满足条件的确认c）预处理系统的冲洗与调试d） 一级反渗透冲洗与调试及一级RO水箱的冲洗e）二级反渗透冲洗与调试及RO产水箱的冲洗f） EDI调试及

4、脱盐水箱的冲洗g）设备验收h）文件整理、签署、归档5系统及主要技术规范5.1 系统简介:本工程锅炉补给水处理系统采用二级过滤、二级反渗透加EDI工艺系统5.2 主要设备技术规范5.2.1各类泵与风机规范设备名称型号扬程m流量 m3/h转速 r/min电机 功率 KW数量备注原水泵DFW65-2004/244.2222900r 5.52除盐水泵DFWH0-2508012.52900112一级高压 泵MG132sB2-38FF265-H313511.5291029207.52二级高压 泵MG132SC2-38FF265-H31358292029405.52一级RO供DFWH50-160331229

5、0033水泵二级RO供 水泵DFH50-160338.8290033EDI供水泵DFWH40-200838529002.23反洗泵DWF65-1604/22822290032RO冲洗泵DFWH50-16029.816.32900r 32清洗泵DFWH50-16033122900315.2.2双纹管换热器规范设备名称水流量原水温度出水温度材质双纹管换热器26m3/h5 c25 Css3045.2.3 盘式过滤器规范设备名 称规格运行 流量 m3/h反洗流量m3/h最大 操作 压力 Mpa最小 操作 压力 Mpa填 料 层 数数量备注盘式过 滤器 16001580-1000.60.14/12衬胶防

6、腐高度：35005.2.4超滤系统规范型号结构形 式产水 X县 里过滤方 式回收率运行温 度超滤膜 型号备注立式2x11错流过 滤大于90%外压式 国产股5.2.5 一级反 渗透系 统规范型号结构 型式压力容器 排列形式产水里m3/h运行压力Mpa脱盐 率 %运行水温C反渗透膜 规格、型号备注卧式2:12x897/BW30-400IG5.2.6 二级反 渗透系 统规范型号结构 型式压力 容器 排歹 形式产水量 m3/h运行 压力 Mpa脱盐 率 %运行水温C反渗透膜规 格、型号备注卧式1:12x5.597/BW30-400IG5.2.7EDI 规范设备名 称型号电 压 (v)电 流 (A)厂水

7、流量（m3/h ）浓水流量（m3/h）极水流量（m3/h）连续电 除盐（EDI）Cp-58 00s100-3500.5-5.54.2-5.80.50-0.82605.2.8各类容器、水 箱规范设备名称型号及规范数量防腐形式容积m3直径mm原水箱30/ 30001碳钢防腐超滤水箱10/ 24101碳钢防腐一级RO水 箱10/ 24101碳钢防腐二级RO水 箱10/ 24101碳钢防腐除盐水箱40/ 34002碳钢防腐杀菌剂溶液 桶100L/8001PE还原剂溶液 桶100L/8001PE加碱溶液桶1 100L/8001PE阻垢剂溶液 桶100L/8002PE氨液桶溶液 桶100L/8001PER

8、/O清洗1/ 10701PE16.调试步骤6.1 系统管道冲洗:6.1.1 冲洗盘式过滤器:原水箱原水泵盘式过滤器地沟；冲洗 出水 合格 ， 确 认 压 力 正 常 ， 产 水 量 正 常 ， 记 录 初 始 数 据 。杀菌剂冲 洗超滤系统：自来水原水 箱-原水泵-盘式过滤器超滤系统-超滤产 水箱6.1.2 冲 洗反 渗 透：a) 一级RQ原水箱-原水泵盘式过滤器超 滤系统-5科m过滤器-一级RO 地沟；b)二级 RQ 一级RO水箱-二级RO给水泵二级5um过滤器-二级 ROH地沟； 用超滤系统产水冲洗一级保安过滤器，用一级RO产水冲洗二级5um过滤器，冲洗 干净后方可将滤芯装入；用5um过滤

9、器产水将 RO压力容器冲洗干净后方可将RO膜 件装 入。6.1.3 冲 洗 EDI 前系 统：原水箱原水泵盘式过滤器超滤系统-超滤产水箱一级RO供水泵一级5um 过滤器-一级RO一级RO产水箱-二级RO给水泵二级5um过滤器-二级RO二 级RO水箱-地沟；RO调试合格后，测试中间水箱的各项水质指标达到EDI的要求后，即可进入下一步 骤。6.1.4 冲 洗 EDI 系统 ：原水箱原水泵盘式过滤器超滤系统-超滤产水箱一级RO供水泵一级5um过 滤器-一级ROH 一级RO产水 箱-二级RO给水 泵二级5um过滤器-二级RO中间 水箱 f EDI送水泵-EDI。EDI 调试 产水 合 格后 ，冲 洗干

10、 净除 盐 水箱 即可 制水 备用6.2 盘 式过 滤 器操 作程 序6. 2. 1 手 动 操 作1） 确 认 过 滤 器 前 后 阀 门 已 开 ， 超 滤 系 统 相 关 阀 门 已 开 ， 送 电 ， 无 滴 漏。2）开启原水泵，观察过滤器进出压力，进口压力0. 2 5MPA,出水压 力 0. 04MPA时，过滤器必须拆开清洗。3） 确 认 压 力 正 常 ， 产 水 量 正 常 ， 记 录 初 始 数 据 。6.3 超 滤系 统 操作 程序超滤简称UF。是利用超滤膜为过滤介质，以压力差为驱动力的一种膜分离过程。 在一定的压力（0.10.7MPa）下，溶剂 水和小溶质粒子透过膜而到达低

11、压侧，大颗 粒组分被膜阻挡。超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、 微生 物等 杂质 。 从而 达到 净化 水质 的 目的 。6.3.1系统启动前的准备（也适用于RO和EDI的启动前准备）a.确认NaCLO和HCL力口药箱中药液液位正常，加药泵工作正常；b.确认原水箱水位能满足启动设备需要，水箱出口阀已经打开；c.检查并确认原水泵进出口阀已经打开；d. 确认换热器和叠片过滤器是否正常工作以及相应阀门是否开启e. 送上各泵电源和控制电源，检查各就地盘柜指示灯无异常。f .检查后续设备（超滤水箱液位）正常，并 能够 及时 投 运g. 检查超滤反洗水泵处于正常备用状态h. 打开超滤

12、水箱进水阀6.3.2超 滤的手动启动a 将 超滤 控制柜上手动/ 自 动 转换 开关 打 到“ 手动 ”位 置 b 将 超滤 下排 电 动阀 和进 水电 动阀 打 开c 待 下排 电动 阀 和进 水电 动阀 开启 指 示灯 亮后 开启 原水 泵 ， 并 调节 原水 泵频 率 以满 足 设计 要求 ，待 下 排出 水后 观察 水质 情 况如 水质 澄清 冲 洗 1-2 分钟 ，如 水质 浑 浊则 冲 洗 至水质澄清。（ 如 正 常 运 行 间 隔 时 间 不 长 则 无 需 开 启 下 排 电动阀 直接 开 启上 排电动阀冲洗1-2 分 钟即 可。 ）d. 待冲洗完成后开 启 超 滤 上 排 电

13、 动 阀 ， 待 上 排 电 动 阀 开 启 指 示灯亮 起后 ， 关闭 下排电动阀。e. 待 上排 出水 后 观察 水质 情况 水质 澄 清冲 洗 1-2 分 钟， 如水 质浑 浊则 冲洗 至 水质 澄 清。f. 冲 洗 完 成 后 开 启 超 滤 产 水 电 动 阀 ， 和 浓 水 排 放 阀 。 待 产 水 电 动 阀 开 启 指 示 灯 亮 起 后，关闭上排电动阀，同时开启超滤杀菌剂加药泵加药。g. 根据设计要求，用浓水排放手动阀调整回收率，以满足回收 率设 计要 求。h 观 察原 水泵声音是否正常，各项运 行参 数是 否正 常 。尤 其是 注意 压力 表和 产 水流 量是否正常，做好

14、有关运行的数据记录工作。6.3.3 超 滤装置的手动停运。a 停 原水泵停加药泵。b 依 次关闭超滤进水电动阀，产水 电 动阀 ，浓 水排 放阀 。6.3.4 超 滤装置反洗的手动操作6.3.4.1 超滤反洗的意义在水压的作用下水分子及小分子物质等透过超滤膜，水中的悬浮微粒、胶体、微生 物等则被截留在超滤膜的内表面。这些截留物质可能会在膜的内表面集聚，所以需 要对超滤膜组件进行定期反洗，以去 除超 滤膜 上截 留的 污 物。超滤装置反洗系统由超滤反洗水泵和对应的管路、阀门等构成，反洗水源采用超滤 产水，运行时常采用自动反洗。杀菌 剂超滤前需 要投加 杀菌 剂，水 中有 机物 一般 是微 生物

15、的饵 料， ，含有 微生 物和 有 机物 的水进入反渗透后，会在膜表面发生浓缩，造成膜的生物污染。生物污染会严重影响膜的性能。6.34.2 超 滤 反洗 的 手动 操作当超滤系统设置的运行周期倒计时结束时；即自动切换到反洗；反洗周期内同样进 行倒计时；反洗计时结束时超滤系统切换到正常运行状态，同时要求记录反冲洗次 数；a 停 机，超滤由运 行 状态 切换 到反 洗 状态 时，顺序关闭 产水 阀 门浓 水排 放阀 门、原 水进水阀门；b 汽 洗，开 上 排电 动 阀，开 进 气电 磁阀，调整进气 压力 为 0.02Mpa ，汽 洗 30s 后 关 闭相应阀门。C 下 反洗 ，开 反 洗下 排电

16、动阀 ，开 反 洗进 水电 动阀 ，启 动 反洗 泵下 反洗 30s 。d 上 反洗，开反洗 上 排电 动阀，关闭反 洗 下排 电动 阀，反洗泵 保持 运行 不变 ，进 行上反洗 30s 后。f 正 洗， 开进 水 电动 阀， 开上 排电 动 阀， 启动 原水 泵， 正 洗 30s 。g 开 产水电动阀 ，关 闭上 排电 动阀 ， 超滤 装置 恢复 运行 制 水6.8 反渗透调试 :1.1 .1保安过 滤器滤芯和RO膜的安装：5um过滤器滤芯和RO膜的安装需要在5um过滤器容器和RO压力容器充分冲洗干净后 才可 以进 行。6.4 5um 过滤 器 的安 装：a.准备好5um过滤器滤芯及安装接头

17、；b. 打 开 5um 过 滤 器上 封头 ，检 查内 部 情况 并仔 细清 理干 净 ；c.按要求安装滤芯并检查确认是否可靠；d.恢复保安过滤器上封头并确认已紧固；e.打开5um过滤器进水阀及顶部排空气阀，出水阀关闭，确认预处理设备处于备用 状态。启动原水泵送水，投运多介质过滤器及活性炭过滤器，待保安过滤器排气阀 中空气排尽有持续水流流出时关闭排气阀，开排污阀，用正常运行流量的1/2对地 排放，时间约为5min ;当排水清澈透亮时，打开 出水阀门并关闭出水排污门向RO压 力容器供水，将RO系统压力容器及管路冲洗干净，停运原水泵。6.5 RO膜的安装a.准备好RO膜和连接接头及润滑剂（甘油）；

18、b.卸下RO压力容器两端的堵板，仔细检查容器内部，确保洁净无异物；c.将连接件和密封圈充分润滑，沿RO压力容器的工作流向将膜装入RO压力容器， 注意膜的安装方向；安装时要仔细检查膜与膜之间的连接接头的。型密封圈是否完 好无损；d.当每根压力容器内装满4根膜元件后，仔细安装好两端封板；e.由于新股元件表面涂有防腐保护药品，所以初次使用前应进行充分冲洗。6.5.1 一级RO的冲洗6.5.2 当一级RO装置安装好新膜后，需用合格的过滤器产水（SDI05对膜进行低压 冲洗,将膜元件表面的药齐I冲洗干净；6.5.3 冲洗流 程如下：原水箱一原水泵一盘式过滤器一超滤系统一超滤产水箱一一级RO供水泵一5um

19、过滤 器一 一级RO产水排放；一级RO高压泵一一级RO I级RO浓水排放;确认以上系统畅通。6.5.4 手动启动原水泵，投多介质过滤器、活性炭 过滤器，出水合 格后向一级RO系 统供水；6.5.5 低压冲洗大约30分钟后,膜表面附着的保护药品已充分冲洗干净,停止原水 泵结束冲洗。6.5.6 二级RO的冲洗：6.5.7 一级RO产水正常后，即可对二级RO系统进行低压冲洗；6.5.8 二级RO安装好新膜后，需用一级RO产水对二级RO新股进行低压冲洗，直到 膜表面的保护药品充分冲洗干净；6.5.9 冲洗流 程： 一级RO水箱一二 级RO给水泵一二级5um过滤器一 二级RO浓水排二级RO高压泵一二级R

20、O 二级RO产水排放确认以上流程畅通。6.5.10 手动启一级RO水泵对 二级RO进行低 压冲 洗；6.5.11 低压冲 洗大约30分钟后,二 级RO膜表面附着的保护药品已充分冲洗干净， 停止一级RO水泵结束冲洗。6.5.12 RO 膜元件安装时的注意事项：a.安装时要仔细核对型号及数量；b.安装时应仔细检查。型密封圈及内接件等配件的齐全及完好无损，防止造成内漏； c.安装时禁止异物进入压力容器内部；d.安装时应仔细记录每一根膜的出厂编号及在容器内的位置；e. 注 意膜 的安 装 方向 。6.5.13 一级RO自动操作程序6.5.14 设 备 运行 前 的准 备工 作1） ） 每次 开机 前检

21、 查 一 下PAC、 NaCLO、 阻 垢剂 和还 原剂 的 溶液 是 否 够， 并搅 拌 均匀；2） 检查仪表气源是否压力达到要求；3） 确认预处理系统是否处于运行状态 ；4） 确认配电柜供电到位。5） 确认操作屏可以正常工作。6.5.15 一 级 反渗 透 装置 的运 行a、 开 机 时， 打开 配 电柜 电源 开关 ：1 ） 开启 产水 排放 阀 、浓 水冲 洗排 放阀 （ 工艺 简图 和阀 门编 号 见附 图 （XD-KZ3 ）2）开启 原水 输送 泵 ，执 行开 泵程 序 ，泵 的操 作详 见水 泵 操作 说明 书；3）观察 操作 箱上 压 力表 读数 ，确 认 进水 压力 0.05

22、Mpa ， 且确 有水 通过 ；4）启动PAC计量泵、NaCLO计量泵、阻垢剂计量泵和还原剂计量泵，确认各药剂加 入到 进水 中 ，决 不允 许在 未添 加 药剂 的情 况下 运行 一 级反 渗透 装置 ；5）开启 高压泵，开启浓水排放阀，此时 整个装置开始 运行。（初次使用或RO机系统做过维修后 ， RO 泵启 动前 必须 拧 开 水泵 上部 的排 气 旋塞 ，排 尽气 体在 有 水流 出后再拧紧该旋塞。）b、 观 察 面板 上产 水 流量 表、浓 水 流量 表、产 水电 导率 表的 读 数，调整浓水 排放 阀 V5和 高 压 泵 出 口 截 止 阀 的 开 度 以 达 到 设 定 的 运

23、行 参 数 。 产 水 电 导 率 检 测 合 格 后 ，先 开启产水阀后再关闭产水排放阀，使产水进入一级RO产水箱。一级反渗透装置进 入正常制水运行状态。注意：切不可擅自通过提高回收率来提高产水量，否则会导致RO膜的结垢，直接影响膜元件的寿命。6.5.16 周 期 性快 冲 洗：在反渗透 不停 运 ，反 渗透 在运 行过 程 中每 运行 48 小时（ 或更长） 即快 冲洗 膜 元件 约 5min ， 以保 证 膜 表面 基本 洁净 ， 延长 膜的 寿命 。此 时 ， 打开 浓水 冲洗 排 放及 产水 排放 气动 蝶 阀即 可， 当快 冲洗 完 毕可 即关 闭。6.5.17 停 机 ：a、 停

24、机：关 闭高 压泵 ， 关 闭 原 水 输 送 泵 （ 关 泵 均 需 执 行 关 泵 程 序 ， 参 见 水 泵 操作使用说明书），关闭PAC计量泵、NaCLO计量泵、阻垢剂计量 泵和还原剂计 量泵停止加药；b、 反渗透装 置关 机时低 压冲 洗：开启反渗透各排 放阀 ，开启 原 水泵，将预处理 水送 入反 渗 透装 置，经 排 放气 动蝶阀 自动 排放 ，反渗 透元 件处 于低 压 冲洗 状态 ，一 般冲 洗 时间 为 10min ，关 闭供水 泵， 待泵 停 机后 ，关 闭所 有配 电 柜电 源开 关。对于有保护液的RO膜元件，启用前，必须保证低压冲洗（不开高压泵）时间不少于46 小时

25、，以充分排尽保护 液。 （此 时的低压冲 洗液 用原 水 ， 即 用反 渗透装置之前的原水输送泵供水）自动运行时，以上步骤由PLC自动执行。值班人员应按时做好运行记录，参 见 反渗 透（RO）系统 记 录表 。6.5.18 二级RO自动操作程序6.5.19 设 备 运行 前 的准 备工 作1）每次开机 前检查一下NaOH的溶液 是否够，并搅拌均匀；2）检查仪表气源是否压力达到要求；3）确认预处理系统是否处于运行状态；4）确认配电柜供电到位。5）确认操作屏可以正常工作。6.5.20 二 级 反渗 透 装置 的运 行a、开机时，打开配电柜电源开关：1 ） 开启 产水 排放阀 、浓 水冲洗排 放阀2

26、）启动NaOH计量泵，确 认NaOH加入到进水中，根据 进水PH值调节加药 量；3）开启 高压 泵，开 启浓 水排放阀 ， 此时 整个 装置 开始 运 行。b、观察面板上产水流量表、浓水流量表、产水电导率表的读数，调整浓水排放阀V6 和高压泵出口截止阀的开度以达到设定的运行参数。产水电导率检测合格后，先开 启产水阀后再关闭产水排放阀，使产水进入二级RO产水箱。二级反渗透装置进入正 常制 水运 行状 态 。注 意 ： 切 不 可 擅 自 通 过 提 高 回 收 率 来 提 高 产 水 量 ， 否 则 会 导 致 沉 淀 ， 直 接 影 响膜元件 的寿 命。6.5.21 停 机 ：a、 停 机 ：

27、 关 闭 高 压 泵 ， （ 关 泵 均 需 执 行 关 泵 程 序 ， 参 见 水 泵 操 作 使 用 说 明 书 ） ， 关闭NaOH计量泵停止加药；b、反渗透装置关机时低压冲洗：开启反渗透各排放阀，开启二级RO给水泵，将一级RO产水送入反渗透装置， 经排放气动蝶阀自动排放，反渗透元件处于低压冲洗状态，一般冲洗时间为 10min ， 关闭 供水 泵 ，待 泵停 机后 ， 关闭 所有 配电 柜电 源 开关 。对于有保护液的 元件，启用前，必须保 证 低压 冲洗（不开高 压 泵）时 间 不少 于4-6 小 时 ， 以充 分 排 尽 保护 液 。 （此 时 的 低 压冲 洗 液 用 原水 ， 即

28、 用反 渗 透 装置 之前的原水输送 泵供水）自动运行时，以上步骤由PLC自动执行。值班 人员 应按 时 做好 运行 记录 ，参 见 反渗 透（RO） 系统 记 录表6.6 EDI 的调 试 ：操作 EDI 系统 前 ，应 该检 查以 下安 全 注意 事项 ：a.保证所有操作人员熟悉与该设备相关的安全事项；b. 确 认 熟悉 所有 的 泵和 整流 器的 关 闭位 置 ；c. 检 查 泵 / 阀 门 和启 动器 标签 正确 ；d. 确 保设 备周 围 通道 畅通 和足 够的 照 明 ；e. 保 持 设备 洁净 ；f. 通 风 良好 ；g. IONPURE 的工 作 压力 不超 过允 许 值 ；7

29、.6.1 启 动7.6.1.1 概述模块 可 能需 要先 再 生。 再生 时只 需 如正 常操 作一 样启 动 运行 系统 ， 但 将产 水 排放直致 产水 合格 为 止。 再生 时产 水电 导 率将 从小 于 1 Mohm.cm 升 高到 大于 16 Mohm.cm 。 通常 开始 都以 手 动方 式启 动， 但当 流量 和 压力 都设 定好 了 以后 ， 系统 就 可以 自动 运 行。希望尽量以自动方式运行 ，来 用 PLC 监控 以便 在操 作条 件 不安 全时 停机 。7.6.2 启 动启动的基本步骤有：a. 用符合进水条 件 的水 充满 系统b. 设定产水流量c. 设定浓水排放流量d

30、. 设定浓水进水压力e. 设定浓水出水压力f. 设定极水流量g. 启动整流器6.6.2.1 调试步 骤a. 确 定淡水流量1. 将淡水冲洗排放阀门 开启 10-20%2. 关闭产水出口阀门3. 缓慢开启淡水进水阀门4. 调节产水排放阀门使每个模块 的 淡水 流量 为 5m3/h 。b. 确 定浓 水和 极 水流 量1. 关 小 浓水 进水 阀 门使 开度 为 10-20%2. 打 开 浓水 排放 阀 使浓 水排 放流 量 约为 产水 量的 10% 。3. 调 节 浓水 进水 阀 使浓 水进 水压 力 比淡 水进 水压 力低 5-10 psi (0.35-0.7 bar)。如果 浓水 进水 阀

31、已经 全开 但是 压差 仍 然大 于 10 psi (0.7 bar) ，关 小淡 水进 水 阀以 降低淡 水压 力。 淡 水出 口阀 门也 需适 当 调节 以维 持淡 水流 量 。4. 开启极水阀门。5. 重新调节浓水进水阀 保证 淡水 和 浓水 压差 为 5-10 psi (0.35-0.7 bar)整浓水排放阀以得到所需的回 收率 , 系 统 回收 率为 90%。c. 确定所有的流量和压力1. 每个模块的极水流量。2. 每个模块的进水流量。3. 浓水排放流量根据回收率来设定。4. 进 水 压力 应该 比 浓水 进口 压力 高 5-10 psi (0.35-0.7 bar)。5. 产水压力

32、应该比浓水出口压力高5-10 psi (0.35-0.7 bar) 。d. 启 动整 流器警 告 : 在 系 统手 动调 试 时 整流 器 也需 手动 启 动 ，但 这 只是 暂时 操 作 。如 果 在没 有流量 时 运 行整 流 器模 块可 能 面 临不 可 挽回 的损 坏 。1. 确 定 整流 器手 柄 开关 处于 停 止位 置2. 将 电 流调 节旋 钮 逆时 针转 到 0% 设置 电流 为 0 Amps3. 将电压调节旋钮顺时针转到100%4. 将整流器手柄开关转到手动并按 下复位按钮5. 按下启动按钮，调节电流调节旋 钮缓慢增加电流到 每 个模 块 2 amps 。注 意 : 如果 在 电压 600 VDC 情况 下 仍然 没有 电 流 ，立 即 停止 整流 器 和 系统 的 工作 ，检查 电源 线 连接 及 保险 丝 是 否