快速转线控制程序

1、XX有限公司ISO9000:2015文件有限公司CO.LTD*程序文件文 件名：快谏转线控制程序文件编号： QP- 035版本：A/0页数：共5页生效日期：编制/日期：审核/日期：批准/日期：修改记录厅P更改日期更改内容版号1 .目的：为规范转线程序，明确转线中部门责任，提高转线速度，提高生产效率。减少生产尾数、生产现场呆滞产品、呆滞物料的产生，提高现场管理水平，提高 产品质量。2 .适用范围2.1 适用于产品装配车间生产组织；2.2 适用于生产过程仓库配送料管理；2.3 适用于生产过程中工艺技术指导；3 .职责3.1 研发中心及PIE负责快速转线技术指导及工艺文件提供；3.2 生产车间负责快

2、速转线的实施与组织；3.3 物料员、备料员负责对车间物料的定时配送及不合格物料的及时更换;3.4 生产部负责根据快速转线的要求对生产计划进行调节；3.5 PIE、QC组长协助转线排拉。4 .内容序 号流程流程说明相关记录14.1 转线准备4.1.1 生产部根据PIE给出的产品装配排产工艺流程， 按产品装配工序相同或相似原则排产，相同装配工艺 的产品安排在同一装配线，相同装配工艺的产品安排 为上下单衔接，以提高转产效率。4.1.2 生产部及时查询库存在制配件以及在购配件等 数据，如遇特殊原因导致缺料时，应及时调整生产计 戈以利于订单的及时、高效完成。4.1.3 转线前1至2个工作日各装配拉根据生

3、产计 戈安排物料员及时查询备料情况；如遇特殊原因导 致缺料时，应及时上报处理，必要时调整生产计划。4.1.4 转线前1个工作日各装配拉拉长根据生产计划 组织进彳了卜单产品的 首件制作并记录相关信息供后 续生产参考，首件由品保部检查确认合格后方可安排 生产，如首件不合格按生产过程控制程序4.1.5 拉长对当日生产情况作简要介绍，让员工知会 今天生产情况和要求，以及上单出现的问题或首件出 现的问题等；必要时，由PIE对生产装配要求作技术 讲解。4.1.6 排产前4小时拉长将大概转线时间等信息知会 相关部门，以利于相关部门做好转产辅助工作。4.1.7 PIE在转产前3小时，对准备生产产品进行工 艺操

4、作分析（尤其是新产品或间隔一个月以上未生产 产品），预知产品生产难点、重点、关键点，提示生 产车1可做出预防、应对措施。4.1.8 转产前3小时内,由车间组织将产品生产所用线转线准备相似排产库存查询备料查询首件确认生产通知燧加资料准备工艺文件、工装夹具准备齐全，并检查工装夹具使用 状态等信息。4.1.7 转产前2小时，物料员负责及时清点车间在制 品的生产状态，及时与维修、拉长、主管保持紧密联 系，及时解决因品质问题、数量短缺问题向需更换、 补充的物料。及时协助车间清理生产尾数。4.1.8 物料员在转厂前1小时，根据车|可下单的生产 计划，必须按配BOM表将物料配送到相关岗位。4.1.9 拉长需

5、及时对下一生产订单物料的到位情况进 行清点，及时与物料员、备料员进行沟通。尾数清理物料配送物料清点24.2转线实施4.2.1 在制品最后剩50台时，在流程板上放置信息提 示牌，提醒员工即将转线，作好在制品物料清点和转 产准备。4.2.2 看到转产信息牌时，员工自行清点岗位物料， 后差异或异常情况及时上报拉长，联系物料员进行更 换、补充。4.2.3 转产过程中，拉长主管指导、协助员工安装工 具、获取工装等辅助器具。拉长按生产计划及工底 件进行排拉，按作业指导书要求对各岗位员工进行培 训指导，特别注意新员工新产品必须让其清楚作业要 求作业方法及检查方法。主管监督检查。4.2.4 物料员必须跟踪转产

6、情况，及时发放物料，以 便及时完成转产对物料的需求。4.2.5 转产时，预装工序位置差距大需提前预装的产 品，拉长主管需提前安排预装，以免供给不足。4.2.6 PIE必须按照工艺文件协助拉上转产排线（如 拉长主管不下青楚则必须独自排线）,如遇新产品或久 未生产的产品时，必须在关键岗位、重点岗位监督并 有责任教会在线员工正确的作业手法及注意事项等。4.2.7 在线QC组长必须根据工艺文件对工具、仪器、 工装进行点检调试，必须要协助排拉。并对各工序进 行检查验证，发现问题及时纠正。4.2.8 生产过程中拉长需做好与 PIE及QC组长、岗 位员工的沟通协调，及时发现问题及时解决。提/、牌转线实施转线提示,岗位清理拉长排拉物料发放提前预装PIE协助VQC协助沟通协调3V4.3转线其它事项4.3.1 转产时，如遇物料短缺或质量问题更换，紧急其他事项物料更换上单清单 情况下，为不影响生产效率，物料员可采取先发料， 后补单的措施。原则上按正常领料流程。4.3.2 转产过程中，物料员与统计员及时清理上单多 余物料、不合格物料，以免岗位员工混用、误用。4.3.3 转产过程中，出现技术、质量问题时，需及时 向PIE提出，按不合格品管理程序进行。（PIE需10 钟内给出具体处理方案如判断不能解决的问题需在5分钟内将问题向上级反映。处理程序超过 15分钟， 则实施转产