地下室墙体单侧支模施工方案

1、东方科技大厦地下室外墙内侧单侧支模施工方案编制人：审核人：审批人：浙江大经建设集团股份有限公司2012年8月30日一、工程概况1、工程名称：东方科技大厦2、建设单位：深圳市东方置业发展有限公司3、监理单位：深圳市银建安工程项LJ管理有限公司4、施工单位：浙江大经建设集团股份有限公司5、建设地点：深圳市南山区科技园科苑路以东，科华路以西6、结构形式：框架剪力墙结构7、建设规模：本工程拟建一栋地上24层，地下3层办公楼；占地面积为 601.5平方米，总建筑面积约53695. 21平方米。±0.000米相当于绝对标高 18. 60米，地下室外挡土墙厚度为300-50Omnu本工程场地狭小，

2、基坑护坡采用直径为IoOOmm的垂直护坡桩加土钉墙。山 于场地四周基坑开挖边线已经贴临规划红线用地范用，经过慎重考虑，决定在地 下室施工中不留肥槽，釆用地下现浇混凝土结构单侧支模施工方案，但地下室外 墙单侧支模不同于常规施丄，是控制好施工质量的难点和重点。8、编制依据东方科技大厦施工图纸二、地下室外墙模板施工措施地下外墙施工关键在于控制模板支撑体系稳定和混凝土浇筑。1、模板支撑体系选择：本工程为框架剪力墙结构，内部没有可以作为水平支撑点的混凝土构件，所 以采用模板支撑斜撑的方式。由于地下室外墙外侧没有空间支模，所以在支护 桩中满植入18钢筋200*457.5,钢筋上焊接10#槽钢，当内侧支模时

3、将对拉螺栓 焊接到槽钢上，然后锁紧加固。焊接长度为单面焊IOd.（支护桩植筋见下图）山于工程工期较紧，导致对拉杆的间距不能满足正常情况下的支模间距，混 凝土的侧压力极大程度的传递给了模板以及地下室外墙内部的斜支撑，这就给模 板施工带来了极大的困难。为了保证工程的质量，我项IJ部决定加大材料及人工 的投入，对模板的背楞及支撑施工方法如下：(I) 水平背楞：模板立好后，先固定水平背楞。水平背楞采用双排d=48.5mm 钢管，从地下室底板向上，间距如立面图所示：.Il t'.7 H-U- II Ii恥兀Cd"d jii IiPHrsxI ,#1MHZ>144575（2）竖向背

4、楞：水平背楞固定好以后，再固定竖向背楞。竖向背楞也采用双排 d=48.5InIn 钢管，间距为 457.5mm。（3）支撑：竖向背楞固定好以后，在支撑线上固定木方（保证能够整体受力， 且支撑牢靠），再将斜撑固定好（浇筑地下室底板时用35Cm钢管每1米埋一个 预埋地锚，埋入底板25cm,底板以上10cm：浇筑地下室二层及地下一层底板时 用50CmD=36钢筋每1米埋一个预埋地锚，埋入底板40cm,底板以上IoCm,底 板之间用3米的钢管固定当连接杆，斜杆支撑在连接杆上，斜撑与底板面角度不 易大于45° ）,单侧支撑体系如剖面图所示：十咅価圏TG*r-n GZG*QoS OO>j（

5、4）为保证丄程的质量，我们将在地下室搭设满堂红脚手架，将外墙斜撑与满 堂红脚手架联系起来，形成一个整体，确保地下室结构施工的万无一失。2、模板验算参照其他工程经验，该工程所选模板及支撑体系的强度均能满足要求，现只 对其刚度进行验算。（1）荷载a）振捣混凝土时产生的荷载:垂直面模板取4KNm2ob）新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值采用内部振捣器，按下列两式计算，并取最小值。(1)F=0,22XtOSRVXeF=25H式中：F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/nF）。I混凝土的重力密度，25KNmTO新浇混凝土的初凝时间，取To=2OOT+15计算。T混凝土温度，取10°计算。V混

6、凝土的浇筑速度2.22nhoH混凝土侧压力讣算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度，取H=2.22 米。P外加剂影响修正系数，不加外加剂时取1.0,摻具有缓凝作用的外加 剂时取1.2oR混凝土塌落度影响修正系数。当塌落度小于30mm时取0.85,5090mm 时取 1.0, 110150mm 时取 1.15。由（1）式得 F=90.47KN/ m2o由（2）式得 F=55.55KNm2o取二者最小值得F=55.55 KN/ W。C）倾倒混凝土时产生的水平荷载2 KN/ m2o（2）用软件进行精密讣算得出墙体模板体系刚度满足要求。3、模板安装施工方法（1）工艺流程：安装前准备模板安装设置背楞及斜撑模

7、板验收 浇筑混凝土（2）安装前准备：弹好墙边线，将模板表面清理干净，刷好脱模剂，涂刷均匀, 且在模板上不得漏刷。（3）模板安装：将模板下口与预先弹好的墙边线对齐后，开始安装模板。确保 模板安装到位，保证模板的垂直度、平整度。（4）设置背楞及斜撑：背楞及斜撑山直径48.5mm的钢管组成，设置方法详见 模板单侧支撑体系图。调节模板背楞及斜撑，使得模板上口向内倾斜约Icm,以 备单侧支撑系统受力后倾。（5）在地锚处设置支撑连接杆，地锚间距为IoOOmm。（6）模板验收:浇筑混凝土前，山施工单位、监理单位一同检查模板的安装情况, 合格后方可浇筑混凝土。4、模板拆除施工方法（1）当墙体混凝土达到规定拆模

8、强度后，并保证新浇筑墙体表面及棱角不因拆 模而引起损伤时，方可进行拆模。（2）模板拆除应分段，分块进行，先拆除斜撑连接杆，再拆除斜撑及背楞，最 后拆除模板。如果，模板与混凝土粘结较紧，可用木锥敲击模板使之松动，然后 拉下，不得乱砸。（3）拆下的模板及配件应有专人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、 维修及涂刷好隔离剂，以备再用。（4）混凝土拆除后应加强养护。三、技术保证措施（1）浇筑墙体混凝土时应放慢浇筑速度，以减缓混凝土对模板的侧压力，减小 支撑系统的荷载，从而避免模板体系位移引起的垂直度偏差。（2）地锚与钢管的节点连接处，应在地锚之间设置连接杆，斜撑支设在连接杆 上，每根连接杆斜撑支设不易超过3个。（3）混凝土的浇筑过程中，施工员与木工应经常用吊锤检查模板的垂直度，以 随时纠正模板偏差。（4）为了方便施工和减小混凝土浇筑时的自落高度，每次浇筑混凝土时都要分层浇筑，每层浇筑高度为70Omm左右，分六次浇筑，严禁一次浇筑过高。四、安全注意事项（1）现场作业人员必须戴安全帽、系下颌带；酒后严禁作业，操作现场严禁吸 烟。（2）人员应由基坑梯子处上下基坑，不得随意跳下和往下扔东西。（3）电动工具必须做到一机一闸一保险，