余热锅炉给水泵安装施工方案

1、电厂联合循环改扩建工程 中低给水泵安装编制:审核:批准:一、工程概况电厂联合循环改扩建工程中包括余热锅炉两台中压给水泵、两台低 压给水泵和两台循环水泵。基础灌浆己满足安装条件。安装技术要求高 ,工期短，人员较少，总体施工难度比较大。设备性能参数中压给水泵电动机型号DG8567X8型号Y355M2流量85m/h功率220KW扬程536m电压380V转速2950r/min转速2950r/min重量1450Kg重量450Kg低压给水泵电动机型号DG1250X2型号YB160M12流量12m/h功率11KW扬程100m电压380V转速2950r/min转速2950r/min重量248Kg重量316Kg

2、循环泵电动机型号DG1225X4型号YB160M12流量8m/h功率11KW扬程80m电压380V转速2950r/min转速2950r/min重量200Kg重量316Kg二、施工组织总负责人：技术负责人：项目负责人：质量安全负责人:三、质量验评计划1 .验评范围适用于克电厂联合循环改扩建工程附属设备的安装、试运。2 .验评依据2.1. 厂家3.验评计划项目名称验评标准性质1.泵，本垫铁地脚螺栓配制机3-1-4、机3-2-1关键2.泵体底座配制符合厂家要求关键电动机底座配制符合厂家要求关键3.基础验收机3-1-1、机3-1-2关键4.基础划线符合厂家要求关键5.垫铁安装找平机3-2-2关键6 .

3、泵体就位找正符合厂家要求关键7.基础二次灌浆机 3-4-1关键8 .电机找中心符合厂家要求关键四、施工方案1 .泵体和电动机吊装1.1. 现场吊具安装。1.2. 准备工作1.2.1 制作中压给水泵、低压给水泵和循环水泵底座各两个。（附图1）1.2.2 工机具准备:2吨倒链2个合向水平仪1个2磅榔头1个宽座角尺1把玻璃管水平仪1个撬棍绳扣平垫铁 180X100X2848块斜垫铁 180X100X2096对1 /1自备吊 13起吊方法 131安装前分别将中压泵和预制底座，低压泵共同底座和预制底座，循环泵共 同底座预制底座连接好，用自备吊车运至安装现场。132安装位置正上方应设置一横梁，便于挂吊连

4、133起吊泵时挂绳应缠绕在泵体上，绝不允许缠绕在轴承体上起吊。134安装泵的基础设置垫铁部位应琢磨平整，用垫铁研磨，印痕均匀。135垫铁与基础接触面积必须达到70%以上，并用水平尺检查纵横向水平。136将设备放在垫铁组上，调整垫铁，玻璃管水平仪测量设备标高。找正设备尺寸垫铁尺寸和布置:1.3.7调整就位后，均匀的拧紧地脚螺栓。预制底座必须与基础予留钢筋焊接牢固。水平度误差为每米01毫米1.4. 二次灌浆。141灌浆时拆除泵体支腿。1.4.2 共同底座上有灌浆孔，浇灌水泥时必须振捣，分布均匀，不得有气孔。1.4.3 水泥完全凝固后，再次拧紧地脚螺栓，检查水平情况，不满足安装要求， 研磨处理。1.

5、5. 我中心1.5.2 调整好底座水平后，对泵进行找中心。(端面跳动允许无差0. 03mm,圆 周的水平位置跳动允许误差0.05由)。1. 5. 2垂直方向泵轴线低于电机轴线0.1mm,允许误差± 0. 03mm ( 0. 10 ±0. 03mm)。1. 6.最后我中心1.1.1 当泵和电机的全部管路连接后，对电机进行转向检查，从电机看泵，泵 为顺时针旋转。1.1.2 进行冷态最后对中，其技术要求同初次找中心，并做好记录，此时必须 是在螺栓紧固情况下对中和检查。1.1.3 当泵和电机的温度恒定后再进行检查和测量，连轴器端面0. 03mm,圆周 径向跳动0. 05mm。1.1

6、.4 4对中完毕后，连接中间连轴器。2.管线安装2.1. 管道安装前应具备下列条件2.1.1与管道有关的土建工程经验收合格。2. 1.2.与管道连接的设备找正合格，固定完毕。2. 1.3.管道安装前必须完成除锈、防腐处理等工作。2. 1.4.管子、管件、管道附件及阀门等己检验合格，并具备有关的技术证件。2. 1.5.管子、管件阀门等己按设计要求核对无误，内部已清理干净、无杂物。2. 2.管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够的刚性，吊装后不应产 生永久变形，临时固定应牢固可靠。2. 3.管子组合前或组合件安装前、均应将管道内部清洗干净，管内不得遗留任 何杂物，并装设临时封堵。2.4. 管

7、道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求，若无设计无具体要求时， 对管道坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放空气为原则。2. 5.管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则应符合下列要求2. 5. 1.焊缝位置距离弯管弯曲起点不得小于管子的外径或不小于100MM。2. 5. 2.管子两对接焊缝间距离不小于管子的外径。2. 5. 3.支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊距离支架边缘不得小 于 50MM。2. 5. 4.管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于 100MM,且不应小于孔径。3. 6.除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不得用强力对口、加热管 子、加偏垫或多

8、层垫等方法耒消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺 陷。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然进行。4. 7.管子或管件的坡口及内、外壁10-15MM范围内的油垢、锈等，在对口前 应清除干净，直至显示金属光泽。5. 8.管子对口应平直，焊接角变形在距离接口中心200MM处测量其折口的允许 偏差a* 3MMo6. 9.管子和管件的对口，一般应做到内壁平齐，角部错口不应超过壁厚的 20%,且不大于1MM。外壁的差值不应超过薄件厚度的10%加1MM且不大于 4W,否则应按电建规(焊接篇)的规定加工平滑的过度斜坡。7. 10.管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子

9、移 动。8. 11.管道坡度方向及坡度应符合设计要求。2. 12.管道安装工作如有间断，应及时封闭管口，在管道上因安装仪表插座、 疏水管座等需开孔，且孔径小于30MM时不得用气割开孔。2.13. 管道安装的允许偏差值应符合下表规定：项目允许偏差 (MM)标局架空室内Z±10室夕卜Z±15埋地Z±20水平管道弯曲1. 5 /1000 且 W20立管铅垂度W2 / 1000 且W 153.架空管支架制作安装3. 1.架空管支架的型式材质、加工尺寸及精度应严格按甲方所出图纸施工。3.13. 架空管支架负钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。制作 后应对焊缝进行

10、外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区出现裂纹或严 重咬边等缺陷。3. 3.滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。3. 4.支架应做防锈处理一遍，刷一遍红丹防锈漆，再刷黑色防腐漆或调和漆一 遍，并做到涂刷均匀3. 5.在预埋钢板上安装支架时，应先将预埋钢板清理干净、平整，然后固定， 并复查标高。3. 6.架空管支架中，固定支架塑料布严格按照设计图纸安装，不得在没有补偿 器的支管段上同时安置两个以上的固定支架。3. 7.管道安装临时支架时，应有明显标记，不得与正式支架位置冲突。管道安 装完毕后应予拆除。3. 8.活动支架的活动面应洁净、平整、光滑，不得有卡涩现象。其安装位置应 从支撑面中心

11、向位移反向偏移，偏移值应为位移值之半。五、安全环保措施1 .进入现场必须戴好安全帽，正确使用劳动防护用品。2 . 2M以上高空、悬空作业，无安全设施的，必须系好安全带，扣好保险钩。3 .高空作业时，不准往下或向上乱抛材料或工具等物件，应系在绳子吊上或放 下。工具、零件放在工具袋内或放在妥善的地方。4 .各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地装置，才能开动使用。5 .不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备。6 .非吊装人员严禁进入吊装区域，吊装机械必须完好，吊臂下方不准站人。7 .起重吊装时，提升和下降要平稳，不准有冲击震动现象发生，不准任何人随 同重物升降，重物不得在空中停留过久。8 .在

12、整个起重吊装工作中，施工人员要听从指挥，不得擅自离开工作岗位，非 施工人员禁止进入施工现场。9 .起吊过程中，应注意起重臂、重物必须与架空电线保持一定的安全距离，以 免发生触电事故。10 .吊装的管子及阀门的绳索必须绑劳。管子吊上支架后，必须装管卡，不许 浮放在支架上，以防掉下伤人。11 .施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料应按规定堆放。拆除的箱 板、木模应及时清理，防止朝天钉扎脚。12 .在施工现场应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物下 通过或停留，要注意与运转着的机械设备保持一定的安全距离。13 .安排工作时，应尽量避免多层同时施工。14 .在金属容器内或阴暗潮湿的场

13、所工作时，所用照明灯的电压应为12V,环境 较干燥时，也不能超过25V。15 .氧气瓶和乙快瓶要防止阳光直接暴晒及其他高温热源的辐射加热，与火源 距离不能小于10M,以免引起气体膨胀，发生爆炸事故。用火地点不得有任何 易燃物。16 .使用吊连时，升降要要平稳，如需在起吊物下作业时，应将吊连打结保 险。17.打坡口、敲焊渣和打洞时，应戴防护目镜，并注意他人安全。18 .管子对口过程中，移动管子要注意人员安全，避免发生挤伤，压伤，碰 伤，砸伤等安全事故发生。19 .各小组每日施工工作间断，要及时封闭管口。每次开工前要仔细检查管线 内是否有杂物，并及时清理干净。20 .所有施工作业发生材料，包括水、电、气、油（能够计量的）等能源消耗 由队统计进行记录管理，计入工程成本进行核算，与工资效益挂钩。21 .施工工地设废物指定区域分类存放。废物集中到相当数量或生产告一段 落，班长或施工负责人安排废旧物上交回收。施工中产生的金属废料、废塑 料、木头等可回收再利用的交库房统一处理。不能回收利用的工业垃圾类堆放 于指定地点，由有关部门处理。每天收工前，各作业场所要做到工完料尽，环 境整洁。22