常见水运工程质量通病

1、常见水运工程质量通病及预防措施一、工程实体通病序号质量通病名称表现及典型特征主要产生原因（预防措施）1重力式码 头、护岸 过人位移 和耳、均匀 沉降投产不久或在施 工过程中产生过 大位移和耳、均匀 沉降，胸墙出现“错牙”，护岸塌陷、滑移槽底土质未达到设计要求；槽内清淤未达到要求；同断面基床厚度差较大，基床 夯实未达到要求或不均匀；爆破开挖的岩面有外倾趋势； 倒滤层失效或破坏，填料级配 不良，回填密实度不够；码头前沿局吾日疏浚超挖；基床施工未预设倒坡；沉箱内 回填不及时而后方回填速度过 快；使用荷载超过设计荷载； 设计问题。2高桩码头 接岸结构 和引桥桥 台过大沉 降、位移投产使用不久或 在施工

2、过程中出 现过大沉降、位移软土地基加固后的残余沉降量较大；预留沉降量不合理；设计问题。现浇混凝 土结构存 在较多有 害裂缝1、胸墙、挡浪墙墙面竖向裂缝或贯穿性裂缝设计分段不合理；水平施工缝设置、处理不当；混凝土原材料或配合比不适宜；混凝土内外温差大；浇筑间歇时间长，新老混凝土约束/、一；养护不到位。2、闸墙、地下构筑物侧墙竖向裂缝或贯穿性裂缝除3-1的原因外：构造配筋不足或间距偏大；未设闭合块或位置不当；竖向钢筋保护层偏差过大；施工中下料、下仓工艺不当。33、分层浇筑的头 横梁、上横梁斜 向裂缝除3-1的原因外：设计未考虑分层施工工况；构造配筋不足；横梁模板刚度不足；设计的弯起钢筋和箍筋不满足

3、最不利荷载的使用要求。码头面层 混凝土裂 缝、起砂 和表面掉1、系船块体、管 沟和矩形预留孔四角出现斜向或放射性裂缝结构变断面处混凝土收缩应力集中。设计没提出相应措施。4皮等质量分段或板块分割线较长，割缝水灰比偏大，浮浆过多，混凝2、胸墙面层和高桩码头前承台面养护不到位;新老混凝土接缝处理不当;层，出现不规则硅原材料问题;面层钢筋不顺直或钢筋网已变形；面层压光工艺不规范；3、身桩码头后承台面层在简支板除4-2的原因外，尚与简支板的缝对应部位出现变形有关规则或不规则裂4、混凝_L表面起砂、掉皮、露石粗骨料含泥量大且呈包裹性含泥；微细粉末量大，振捣时水泥浆上浮；水灰比偏大，碎塌洛度大，表面强度偏低

4、；表面压面不当，雨天施工无措施等；模板拼缝处不密实，造成漏浆；模板表面清理不干净，脱模剂涂刷不到位；彼振捣时，未按操作规程施工；养护不足、不当。止水带焊接不良或受损，止水船坞、船1、沉降伸缩缝处带安装质量不符合要求；闸、泵房渗漏水混凝土不密实；5和翻车机混凝土与止水带结合不紧。房侧墙或2、施工缝处渗水施工缝留置形式不妥；底板漏水施工缝处理不符合要求。3、裂缝处渗水混凝土裂缝4、墙面渗水或潮湿混凝土不密实，抗渗性能低；施工孔洞堵塞不密实，或工艺 不当；墙后无防水或防水层施工质量 不良。6桩顶劈裂掉棱桩顶劈裂掉棱严重桩身混凝土强度偏低；桩顶面不平整、桩锤选型不当、打桩时桩锤偏心、替打质量差，桩垫缓

5、冲效果差；贯入度控制不当；凿截桩头造成桩顶劈裂。7预制构件安装控制差轴线偏差大，标 高控制/、严，相 邻构件错牙，缝 宽偏差大，对应 钢筋错位严重质量意识不强，重视不够，缺 少相应控制措施；施工工艺不 满足规范要求；测量放线不准；预制构件尺寸控制不严；基层、支座等部位标高控制不 严。8小型构筑物外观粗糙各类沟、糟、坎 及壶板等存在面 不平、线/、直， 外观质量粗糙重视不够；施工工艺不满足规范要求；模板质量差，表面不光洁，未刷脱模剂或涂刷不均匀；彼振捣时，未按操作规程施工；养护不足、不当。9构件表面 泛锈、开 裂、流锈 水1、构件出现“肋骨”状露筋钢筋保护层局吾日偏小，垫块质 量差，支点少或垫设

6、不牢，钢筋 位移；彼浇注时，长时间振捣到钢筋。2、构件表面出现锈斑、锈点钢筋保护层控制不严；绑扎铅丝过长，铅丝未向里按倒而外露；对拉螺栓未拔除或切割处理不当；预埋铁件未及时防锈处理。3、分层绑扎钢筋间距、层距偏差较大绑扎点少、绑扎不牢；未使用焊接、定位支架等。10成品保护和修补质量较差回填砸损、车辆 碰坏构件棱角； 修补粗糙，表面 不平、棱角不顺、 颜色不均匀，存 在裂缝和流坠重视不够，缺少相应成品保护措施；彼修被材料和工艺不合适；受潮水影响。二：施工工艺通病序号质量通病名称表现及典型特征主要产生原因1混凝土施工缝处理 不符合规 范要求混凝土表面凿毛不规范；施工缝位置随意留设对规范规定掌握不够

7、、理解不 准确；施工组织安排不细，没有施工 工艺要求；人工凿毛费工、费力；上部混凝土浇筑前，施工缝表 面清埋不干净。2保护层垫块制作工艺落后、质量差不用模具成型，混凝土或砂浆保 护层垫块不密实、强度低，外形尺寸偏差大缺少保护层垫块对构件质量影 响的认识；缺少对保护层垫块施工工艺要 求；不注重对保护层垫块强度的验 收。3沉箱预制 采用油毡 纸、塑料 布或二层 板等做底 模隔离层为防止大型构件 粘底，采用油毡 纸、塑料布、三 层板，对工程安 全不利，且影响 外观质量施工工艺不合埋，缺少改进措施；没有及时清除粘底材料。4构筑物周 边回填或 结构层夯 实达/、到 设计要求分层较厚，采用“蛤蟆夯”甚至

8、木夯进行夯实， 达不到规定的压 实度5浆砌块石 砌筑方法、勾缝方式不规范砌石砂浆不饱满，用水灌缝，使砂浆流到石缝中6混凝土梁、柱、护轮坎底部漏浆、烂根梁、柱根部石子 外露；护轮坎与 面层、预制边梁 或胸墙之间漏浆7混和料计量不准确采用体积法、标记法计量混凝土出出现缺陷不报8现严重缺陷，修补告、不分析，随意用砂浆、水泥随意、质浆修补，质量差未配备小型压实机具；回填材料不符合设计要求；未严格检查周边回填密实度。不了解用水灌缝的害处；砌筑时未按规范进行座浆，造成砌体不密实；监理检查不力模板加固不规范，拉杆受外力 冲击；模板与已浇砂之间不密合、间 隙过大，浇注混凝土时漏浆；止浆条材料差或损坏变形，铺

9、设质量不到位。缺少计量管理措施；监督检查不 力。避免承担责任；质量意识差，责任心不强；处罚力度不够。量差9混凝土养护不规范混凝土养护不® 位，混凝土表现 出现干缩裂纹， 混凝土强度无法 保证高温干燥时现场缺少养护用 水；未采用覆盖养护；养护次数和浇水量不足； 气温低时保温措施不当； 缺乏有效的彼养护措施。预埋铁件防腐、支预埋铁件表面锈预埋铁件防腐处理不到位；10模螺杆切蚀严重；碎表面支模螺杆切割深度不够，般去割处理不出现黄色锈斑面修补处理不当。妥三：质量管理通病序号质量通病名称表现及典型特征主要产生原因1原材料进 场抽样复 验频次不 足、资料 可追溯性 差抽检不符合规范 要求，容易使

10、不 合格材料混入进 场，产生工程质 量问题对标准/、熟悉；施工单位责任心差；监理单位旁站/、严；送检委托单填写不认真，试验 单位不认真核对检验批次。2隐蔽工程验收不符合规定验收程序/、符合 要求；记录填写 不规范；验收结 论不明确3原始资料 存在后 补、编造 现象资料滞后，有“凑数”等现 象；同一人连续 签名的现象；有 假数据出现4原材料混 堆，场地 未硬化原材料堆放混舌L未分区，无 标识牌，场地未 做硬化处理5施工管理 人员、监 理人员对 技术标 准、规范 /、熟悉不按规范、技术标准要求施工施工、监理执行规定不严格;施工记录不全；资料闭合性差。资料整理与质量验收脱节，只 重视工程的质量和进度

11、，不注重 资料的收集和整理；未按规定及时进行资料填写、 签认；监理对资料监督检查不严。未引起高度重视；现场管理混乱；监理对施工单位没有提出合理 和明确要求。对规范标准的规定掌握不准， 违反规范规定施工；缺乏有经验的施工管理、现场 管理人员；缺乏培训，无证上岗；监督检查不严。6工地试验 室缺少科 学管理试验室运行不规 范、服务差，不 能及时、准确提 供试验检测数 据，甚至有编造、 仿造试验数据的 现场7分包工程 和劳务队 伍的管理 薄弱分包工程管埋薄 弱，以包代管； 技术工人流动 大；劳务队伍素 质低8盲目赶工达不到_L程质量 要求；造成质量 缺陷9监理单位 的现场平 行检测频 率不足多数无现场试验 检测手段，且未 委托第三方进行 试验检测10勘察设计深度不够、设计勘察设计深度不 够，出现设计原 因的问题较多；人员不稳定、设备配备不齐；试验室管理制度不健全、落实 不到位；中心试验室缺乏对工地试验室 的管理；监督检查力度不够。未落实有关管理规定；责任制不明确，质量管理体系 不健全，管理措施不