挂网喷射混凝土施工方案

1、陵川县“一路两街”工程棋山南路道路工程挂网喷射混凝土边坡防护工程施工方案3山西省工业设备安装集团有限公司陵川县“一路两街”工程项目部二零一八年六月目录一.工程简介11、概况12、适用范围13、参建单位12 .设计依据13 .材料要求14 .施工工艺流程24. 1、施工方法3五.质量安全控制 六.施工期间对边坡的监测挂网喷射混凝土边坡防护工程施工方案一、工程概况1、概况棋山南路道路工程位于陵川县中部，是县城总体规划的一条主干路，全线地 形变化较大。边坡开挖后受水温影响易风化，并引起边坡坍塌，因此需对边坡岩 层进行挂网喷射混凝土防护。2、适用范围此方案适用于陵川县棋山南路道路工程(K0+000-K

2、0+420段左侧， K0+180-K0+380段右侧)的全部挂网喷射混凝土边坡防护。3、参建单位建设单位：陵川山安建设发展有限公司设计单位：晋城市规划设计院监理单位：山西省建设监理有限公司施工单位：山西省工业设备安装集团有限公司二、设计依据1、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)2、锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)3、建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)4、公路路基设计规范(JTG D302015)三、材料要求1、喷浆护坡采用的M10水泥砂浆；喷射面层混凝土为细石碎，强度等级为C20； 注浆材料选用水泥净浆，水灰比0.45-0. 5。12、砂应采用纯

3、净的中粗砂，系度模数大于2. 5,含土量不超过5%,含水率以 4%-6%为宜。3、粗骨料应采用纯净的坚硬耐风华碎石或卵石，且级配良好，粒径不宜大于 15mm。如采用碱性速凝剂时，不得采用含有活性二氧化硅的石料。4、一般情况下，凡适合饮用的水均可作为拌合水。对于硫酸盐含量超过0. 1%、 含氯量超过0. 5%,并且含有糖分或有机悬浮的水不能作为拌合水。5、喷射混凝土如需用早强剂和速凝剂作为外加剂，则外加剂应根据工程需要 合理选用，外加剂添加量应根据现场试验确定。6、为防止混凝土产生离析、回弹率过高等情况发生，混凝土的配比宜采用连 续级配的集料。7、钢筋采用20螺纹钢(HRB400),框条采用8圆

4、钢筋(HRB300)，钢丝采 用6普通镀锌钢丝，绑扎钢丝采用1普通钢丝。四、施工工艺流程挂网锚喷施工工艺流程图I4.1 施工方法1）施工准备设备进场安装调试，材料采购和送检。2）搭设脚手架平台：岸坡超过2. 5m高时，喷锚网施工就很困难，需要搭设 脚手架和工作平台。脚手架用648钢管搭设，高宽度2mx2m,脚手架上铺设4cm 厚的楠竹跳板作施工平台。3）清理坡面和测量确定锚杆孔的位置，并在锚杆孔位作上标记，防止锚杆 孔偏位。4）钻孔：钻孔符合设计要求后（孔应比锚固深度深200mm）,用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响安装锚杆和注浆质量及排水管安装。0)注浆：钻孔完成后，将注浆管插入孔底，将配

5、置好的水泥砂浆(M10)通 过注浆泵将水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同 为止。6)锚杆和排水孔安装：将符合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排 水孔内。7)安装好锚杆和排水孔后，清理坡面，除去坡面杂物，为喷射碎作准备。8)坡面喷射碎：喷碎强度C20,厚度10cm,二次喷碎每次5cm。喷射混凝 土施工工艺如图2所示：(1)初喷：喷射方式为“干式”喷射法。启动搅拌机，空气压缩机向清理好 的边坡喷射C20碎。(2)挂网：将66双向钢筋网挂上初喷碎面，并将挂网钢筋与锚杆焊接在一 起。(3)复碎：钢筋网挂好后，在钢筋网上复喷碎。4. 2施工技术要求(1)、喷射碎施工要求对受

6、喷面上的松动岩块和强风化土进行彻底清理，对 一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固，然后采用高压风、 水彻底清理并润湿表面，同时尽量保持壁面的粗造，以确保混凝土与岩石间有足 够黏结力，对遇水易潮湿、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面；埋设控制喷射 混凝土厚度的标志。(2)、在清理、加固、润湿的岩面上喷射第一层混凝土，初喷混凝土厚度为 50 mm,待混凝土具有一定强度后进行挂网，第二层喷射前，先用高压风、水清 除其上的浮皮及松渣，并润湿表面，最后一次喷至设计厚度100 mm。(3)、钢筋网编网前应清除钢筋污锈，为保证铺设钢筋网与坡面保持基本平 行，在坡面上应设置一定数量出露岩面的短锚

7、钉，与网筋连接。面层钢筋网上下 层间的搭结位置应错开，搭结长度不小于20d,圆钢末端做成180。弯钩，钢筋网 的交点用隔点式焊接或满扎，钢筋网与锚杆连接时，采用焊接固定。(4)、喷混凝土终凝2小时后即开始喷水养护，14天内保持湿润状态并不得 受水流直接冲刷。(5)、为减少回弹，喷嘴到工作面的距离应保持在80100 cm,喷射角度控 制在90°±5°以内，喷头按螺旋形迹(直径300 mm左右)一圈一圈地移动，混凝 土喷射完成后应保证喷射面平整，润湿光滑，无干斑或滑移现象，控制厚度的标 志事先做好。(6)、网喷混凝土应采取分段、分片，自下而上依次进行，每区片应留30

8、cm暂不喷射，并做成斜面形状，以利于施工搭结。(7)、喷射混合料配合比：水泥与砂、石重量比为1： 2： 21： 2： 3,水灰 比0. 45-0. 5,砂率45%55%,石子的最大粒径不得大于15 mm,水泥采用32. 5 号普通硅酸盐水泥，混合料搅拌应采用强制式搅拌机，塌落度控制在812 cm, 砂子采用中粗砂，细度模数大于2. 5,级配良好且必须通过筛选，以免喷射混凝 土时引起管路堵塞，只有当混合料送检测定的强度、初终凝时间、安定性等指标 全部合格后才能使用。(8)、施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸盐量按SO计算超过水重1%的水，不得使用高铝水泥。(9)、喷区每10m设一

9、宽度为2 cm纵向伸缩缝，缝内塞填沥青防水材料。(10)、排水孔施工可与锚杆同时钻孔施J排水孔钻孔完毕应经高压风清孔 后插入护孔花管。喷碎时应对孔口进行临时堵塞棉纱或稻草保护措施。五、质量安全控制(1)喷碎施工的位置、厚度等均符合施工图纸的规定，喷碎采用符合有关标 准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷碎的配合比设计。配制的喷 射碎满足设计强度及喷射工艺要求。(2)喷碎施工前，对所喷部位进行冲洗，在坡面上每隔而预埋长度50nlm (或 100mm)的钢筋钉做检验标志以量测喷碎的厚度；喷射碎采用碎干喷方式进行， 喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，使碎均匀密实，表 面平

10、整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，喷浆头距坡面距离一般为1.5 2. 0m,以 减少回弹，确保喷碎的质量。(3)施工中由于土方开挖原因或自然原因形成大面积凹陷部位，应在甲方和 监理单位认可的情况下进行喷射碎填补，填补原度超过200mm时要补加钢筋网 片，钢筋网片与设计图中的网片一致。(4)施工中所有工序认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中 发后的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，提出修整方案。(5)喷碎结束后，将排水管管口清理干净，确保排水通畅；喷射碎初凝后， 立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。(6)风管连接要可靠并加强检查，避免施工中风管接头脱落伤人。做好喷碎 操作手的防护，施工中要戴口罩、防尘眼镜、手套及安全带。(7)持喷枪人员任何时候都不准对着人，以防突然射石伤人。(8)持喷手应佩戴防护面罩、穿防护服，其余工作人员应佩戴防尘口罩。(9)结冰季节及大雨天气，严禁进行喷射作业(10)喷射混凝土防护工程要经常检修、维修。(11)施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范 TGJ46-88规定执行。六、施工期间对边坡的监测1、检查项目(1)地表及排水沟裂缝出现的位置、规模、延伸方向、发生时间等。(2)地面鼓胀及沉降位置、形态、面积、幅度、发生时间等。(3)塌方位置、范围、体积、发生时间等。2、检查的分