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文档简介

1、钢铁厂精轧区安全操作规程1、交接班时，操作工必须检查各种装置是否正确。2、在换辊（导卫）或处理故障前，必须将机旁控制柜选定开关拨到“地面” 。3、在进行换辊操作进程中，要有专人指挥，吊具应符合相关标准的有关规定。4、只有在事先预装好进口导卫后方能用焊条测辊缝，操作者不得戴手套作业，试焊条时要停止做检查紧固和更换等其它工作，试焊条者与机旁操作者一定要相互取得联系，保证安全。5、轧制过程中，用木板烧印铁型必须等轧件头部咬入轧辊后方能进行。 红钢尾部离开轧机之前，人必须远离该区域。6、当发现精轧机组内堆钢且检测元件失灵，或危及人身设备安全时，须立即按下“紧急停车”键。7、在处理飞剪事故时，机旁操作柜

2、必须在“地面”状态，并直接通知轧机主操台切断传动电源，以便检修、事故隐患的处理等工作。8、轧制时，不准靠近碎断剪、活套台、精轧至3#飞剪区域等危险区域内。9、注意同各岗位联系，开、停机必须向主控台报告。10、 处理堆钢及故障时，必须与主控台联系，确认停机后方可进行处理。11、 成品工在冷床上取样时必须有人监护。12、 轧机转动时调整进口导卫禁止戴手套，磨槽时必须站在出口处。13、 换立式辊时在卡好接轴夹板后，必须插好卡接轴板安全销，方能拉出轧辊。14、 调整工在正常轧制需要调整轧机时，必须先通知主控台操作人员， 由主控台操作人员通知出钢人员放慢出钢节奏，保证上支钢与下支钢拉开2 个以上机架距离，调整工必须在两支钢间隔内调整轧机，若是不能完成工作，必须再次通知主控台操作人员。15、 换品种试样或磨槽需要

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