质量创优方案(沽上江南)

1、目录第一章工程概况-1-1.1 建筑设计概况-1 -1.2 结构设II概况-1-第二章 创优目标和组织管理结构-3-2.1 仓M尤目标-3-2.2 组织管理机构及职责-4 -2.3 管理制度-5-第三章施工现场质量控制-5-3.1 桩 Lfi；- 6 -3.L1 成孔.-6 -3.L2钢筋笼制作与吊装-8 -3.L3混凝土灌注-9-3.L4成品保护-10-3.L5质量检验标准-11 -3.2 混凝上结构:程-12-321模板工程-12-322 钢筋 I：程-19-323混凝土工程-24-3.3 砌体结构:程-29-331施工准备-29-332施工方法-29-333二次结构混凝土工程-32-33

2、4成品保护-35-335质量检验标准-36 -3.4 防水工程-36-341施工准备-37-3.4.2施工工艺流程-37-343常见质量通病预控及注意事项-38 -344成品保护-38-38-39-39-40-40-40-40-345质量检验标准.第四章 原材料进场控制及试验管理第五章 工程报验、施工质量验收及资料管理3.5 其他分部分项工程5.1自检、互检5.2交接检5.3预检54建筑工程质量验收-41 -5.5工程技术资料管理-41 -第六章工程创优工作策划-42 -61工程创优影集资料收集制作-42-6.2培训讲课-42 -第一章工程概况沽上江南住宅小区三期工程一标段19、20、21号楼

3、位于天津市津南区咸水沽镇 建国大街以北。本工程由天津中冶新华置业有限责任公司开发、天津市天勘建筑设计院 设计、天津市五岳工程建设监理公司和天津市天立建筑工程监理公司（人防工程部分） 监理、天津二十冶建设有限公司施工总承包，隶属天津市津南区建设工程质量安全监督 管理支队和天津市人防工程监督站监督。1.1建筑设计概况建筑面 积46936 nf （地上部分）建筑用途地上民用住宅15231.79 （地下部 分）地下车库（战时地下2层局部人防）地下层 数2层地上层数19和20号楼30层、21号楼33层设计使 用年限50年防火设计建 筑类别一类耐火等 级一级屋面防水等 级11级、两道防水做法地下工程防 水

4、等级二级抗震设 防烈度按7度（0.15g）设防主体结构类 型地下车库钢筋混凝土框架结构楼座剪力墙结构基础形式桩基础相对标大沽高程3.6m建筑图度30层86.2m33层97.8m1.2结构设计概况结构类型：框架结构、剪力墙结构、桩基础安全等级：二级地基基础设计等级：地下车库为乙级，19、20、21号楼为甲级 合理使用年限：50年抗震设防烈度：7度基本地震加速度值：0.15g抗震设防类别：标准设防类抗震等级：地下车库为四级，19、20、21号楼剪力墙二级，连梁、框架梁二级、构 造均为一级地基场地类别：川类楼面地面活荷载标准值：居室、厨房、卫生间：2. OOKX/m1不上人屋面：0. 50KX/m7

5、楼梯:3. 50KN/HT阳台：2. 50KN/m2电梯机房：7. OOKX/m2车库顶板：20.00KX/nf消防车道：满载300KN基本风压：0. 60KX/m2地面粗糙度：B类场地标准冻土深度：0.6m地下车库基础及地下室墙柱梁板混凝土强度等级为C35,其余为C30：19、20#楼混凝土强度等级见下表：1-9层10-18 层19-屋顶层剪力墙C40C35C30梁、板C35C35C30圈梁、构造柱C2521#楼混凝土强度等级见下表:1T0层11T7 层18-屋顶层剪力墙C40C35C30梁、板C35C35C30圈梁、构造柱C25第二章创优目标和组织管理结构2.1创优目标本工程在生产过程中坚

6、持“质量第一”的原则，加强过程控制，不断提高结构工程 质量，创天津市建筑工程“结构海河杯”，最终争创天津市“海河杯”。1）质量管理目标：工程一次交验，竣工质量验评100%合格。创天津市建筑工程“结构海河杯”以及天津市“海河杯”。顾客满意率高于90%以上；合同履约率100%o2）工期管理目标：开工日期：2011. 11.4竣工日期：2014. 6. 253）职业健康安全管理目标：不发生火灾、爆炸、机械设备严重伤害、煤气中毒事故；不发生物体打击、高空坠落、触电等因工死亡事故。4）消防管理目标：重大火灾易发危险源得到100%的控制，消防安全设施配备100%到位，100%有效, 杜绝发生火灾伤亡事故。

7、5）环境管理目标：创“天津市文明安全工地”，水、气、声、渣排放符合要求；施工现场无尘、无污 染、无火灾、无积水、低噪声绿色环保管理，重大环境因素得到100%的控制。6）团结协作目标：提高服务意识，急建设单位之所急，想建设单位之所想。积极协调好与建设单位、 设计、监理以及相关政府部门的关系，精诚协作，同时做好指定分包工程、独立工程等 其它单位的管理、协调、配合工作，使建设单位的指令和要求得以顺利实施，保证工程 在健康的环境中协调统一的进行，创造精品工程。7）工程回访及服务目标：我企业承诺工程交付后严格履行工程保修承诺。工程竣工时与建设单位签订工程 保修合同，并在交工的同时，向建设单位提交用户使用

8、手册，在手册中说明工程各 个系统的详细情况以及在使用过程中的注意事项，同时在现场对各个系统以及必要部位做出醒目的标识，以便于使用和保护，避免不必要的损失。工程交付使用后，定期对工 程进行回访，确保工程使用安全、设备和系统运转正常的服务目标。8）计算管理目标采用计算机进行工程资料、技术文件、信息管理、成本分析控制，更好的为工程建 设服务。2.2 组织管理机构及职责认真落实创建“海河杯”的责任，学习和借鉴其他“海河杯”工程项目的的组织经 验，把质量施工水平推向更高。项目部成立以项目经理为组长，项目副经理和生产经理 为副组长，项目部各部室参与的质量创优管理体系。项目副经理项目经理工程安全部综合办公室

9、土 建 队安全经理/为加强各部门在施工管理控制中的作用，对各部门质量职责进行划分。1）项目经理对工程项目从开始到竣工交付全面负责；参与组织项目经理部，明确 职责分工，定期考核；参与编制项目施工组织设计、质量计划，并负责组织实施。2）项目副经理、安全经理协助项目经理对贯彻实施质量体系有效运行和施工过程 （工序）的控制；负责制定不合格的纠正和预防措施；负责施工过程（工序）的管理， 使本工程在施工过程中处于受控状态；负责现场文明施工和安全施工。3）技术及质量部门认真熟悉施工图纸和本专业的施工工艺，使本工程在施工中处 于受控状态；负责编制质量计划和施工组织方案及季节性施工方案，并组织实施；参与 编制项

10、目质量计划和施工组织设计及季节性施工方案，编制本项目关键工序，特殊工序 的作业指导书。负责过程检查工作，参加签证隐、预检记录，对分项质量进行评定；参 与纠正及预防措施的制定，并进行验证。4）物资部门负责保证工程中所使用的材料质量合格。5）各部门组织落实在创优活动中各自的职责，在创优活动实施过程中，统一协调, 一切为争创“海河杯”服务。2.3 管理制度1）树立创优思想各部门结合创优规划，按照工程项目以及公司管理体系要求，树立创优思想，建立 各项管理制度。2）强化质量意识，明确各部门职责在施工过程管理中加强控制，严把工程质量关，使工程各项质量达到优良。明确工程项目的创优目标，制定相应方案及质量控制

11、措施。建立完善的质量管理体系，并明确岗位职责。3）检查制度各级部门落实检查细则，严格按照工作要求进行日常检查并形成书面文字。4）例会制度项目定期组织工程例会，对日常工作进行总结分析，以便于更好服务创优活动。5）赏罚制度对在创优活动中能够按照创优规划进行项目组织及施工并顺利达到创优目标的个 人及组织，进行奖励及表彰；对在创优活动中未按照创优规划组织日常施工的单位及个 人，进行批评教育，并责令整改，以达到创优规划要求为标准。5）样板制度本工程所有施工工序严格执行样板制度，即每道工序正式开始前必须做样板并经检 查认可，之后的施工参照样板执行。6）施工现场所有活动，一切按照创优规划标准进行过程控制。严

12、格杜绝质量问题的发生。第三章施工现场质量控制本工程在创优活动中，把施工质量放在首位，对所有施工工序严格把关。现针对主 要施工项目进行介绍：3.1桩基工程工程桩为钻孔灌注桩，钻孔灌注桩施工工艺见下表:重点内容:3.1.1成孔（1）埋设护筒：护筒采用4-6mm厚钢板制成，护筒直径大于设计桩径100mm,埋置 深度不小于1000mm，护筒中心与桩位中心最大偏差不大于10mm。护筒埋设方法：护筒直径中1000mm,长度600750mm。埋设护筒时，以桩位中心 拉“十字”线，在护筒外缘沿线埋设标记后，开始挖护筒坑（坑直径应比护筒外径大80 100mm）挖到要求深度后，垂直下入护筒，保证护筒中心线在铅垂线

13、上，护筒外围用粘土 填实，保证其稳固。护筒埋设完毕后，用原埋设标志以“十字”线将桩点返回护筒内， 钻机就位时严禁碰撞。为了保证桩位的准确，在施工前应对桩位进行复核，校验合格后 方能进行施工。（2）钻机定位：钻机为正循环潜水钻，采用桩架自行爬动来整体移动就位，用2. 0m 长的线坠找正桩机的两个龙门架导轨，钻尖对准桩孔中心找平钻机的四个角，并垫实， 桩机施工过程中经常检查，发现偏移及时调整。钻机就位时要求准确、稳固，钻机运转 过程中不得移位、下沉。（3）钻进成孔：依据该场地地层土质情况，拟采用原土造浆护壁成孔，钻进过程 中，依据地层情况控制钻进速度及泥浆比重。泥浆比重的控制在L15-1.45t/

14、m3之间。开钻时要轻压慢转，保证钻孔的垂直度。根据地层的变化、供水量及电流的大小来 控制钻头在淤泥质土中的钻进，注意控制钻进的速度，并保证钻头切削下的碎石硝较小 且细，便于泥浆携带能够返出地面。钻进速度应均匀，并保证成孔孔径、孔壁的光滑， 以防止流沙地层的缩径。随时注意钻进中有无异常，应根据电流值大小，钻具的摇摆程 度等级及时分析孔内情况，对有异常无法断明情况的，要立即提钻。终孔时要准确丈量 机上余尺，并用测绳测量进行验证，以保证桩孔深度符合设计要求。由于本工程采用后 压浆施工工艺，要求孔深相对严格，不能超打。为此要在钻杆上相应部位用红油漆做好 施工标志，达到标高位置时立即停止施工。（4）泥浆

15、循环系统泥浆循环系统由泥浆池、泥浆循环泵、沉淀池、泥浆泵等组成。为保证泥浆的储备与供应，现场应配备足够数量清水池。定期由专人负责清理泥浆循环系统的沉积物，保持循环系统的畅通及泥浆的清洁。设立的泥浆池的容积应保持大于单孔体积的2倍（视场地情况尽可能加大），保证 有足够的储备供应泥浆循环，同时:视场地情况适当延长循环槽的长度，增加泥浆循环 途中的沉淀时间，利于保证泥浆质量。（5）泥浆冲洗液鉴于本场地的地层土质情况，成孔采用地层土自然造浆，泥浆指标的调整采用排稠 浆兑水的方式，对泥浆的性能要求如下：含砂量：6%泥浆比重：1.1至1.2黏度:1OS至25s（6）清孔：采用循环换浆法清孔。钻进至设计深度

16、后，先将钻头提离孔底80至 100mm,输入比重小于1.20新泥浆进行循环，把孔底沉渣及孔内悬浮碎渣置换出来。（7）提钻：经检测清孔后孔底沉渣小于100mm,泥浆比重小于12历时，就可以 提钻移机，进行下一步工序。在地质条件不好的情况下可适当放宽泥浆比重，这样有利 于泥浆护住孔壁，防止塌孔。3.1.2钢筋笼制作与吊装（1）钢筋笼制作根据设计要求计算下料长度，切割后分别摆放、备用，并进行标识。在制作台上制作钢筋笼，焊接方法采用电弧焊，钢筋焊接时应符合下表的规定:焊接方法钢筋牌号钢筋直径（d）焊条型号备注单面搭接焊HPB23510 至 20E4303如采用双面焊 接焊接长度5d （d为钢筋直径）H

17、RB33510 至 40E4303HRB40010 至 40E5003RRB-10010 至 25E5003制作方法：按设计图纸加工制作，设计出配筋图，按图施工。本工程由于钢筋笼较 长，拟分三段制作，井口搭接二次的施工工艺。主筋采用单面搭接焊或双面搭接焊，井 口搭接采用单面搭接焊。主筋与加劲箍筋为焊接，箍筋与主筋也为焊接。压浆管与加劲 筋连接时采用焊接，其余部位压浆管也使用点焊连接，压浆管与压浆管连接采用套管焊 接。压浆管顶部用丝堵拧紧。套管长度为1015cm,焊接时接头直接焊好，井口搭接时 上面的压浆管套入下面的套管内，然后焊接，焊完后药皮敲掉，如有焊接缺陷需在下笼 前及时修补。保护层采用素

18、灰制作成中100毫米X50毫米的圆，以中8毫米的钢筋穿过圆中心焊 接在主筋上，同一截面不得少于3个，纵向间距为4米。（2）钢筋笼的吊装本工程钢筋笼入孔采用20吨吊车吊装注架下入的方式。下笼时钢筋笼中心对准钻 孔中心缓慢下入，严禁碰撞孔壁。如有下入困难，应及时停止，先采取旋转方位，如 经旋转仍不能正常下入则应查明原因，严禁高提猛落和强行下压。钢筋笼孔口焊接完后 报请验收，合格后方可进行下步施工。钢筋笼吊放入孔时，应摆正位置，孔口部位的定位将严格按照我公司的规定使用 610圆钢作吊筋来控制标高。为保证后边的碎灌注导致的浮笼还将另用一根压笼杆与吊 筋同时使用。注意：不能用压浆管代替吊筋使用。钢筋笼下

19、入应自然入孔，不能人力加压强制入孔。压浆管在下入过程中严禁碰撞孔壁，尤其是花管部分。地面露出部分应及时进行密 封处理，防止灌注过程中进入杂物。施工过程中程要及时进行成品保护，防止意外磕碰 造成无法使用。本工程压浆管不代替主筋使用。钢笼下到位后压浆管顶端应比现地坪高出约20cm, 以方便压浆施工。特别说明：如果有压浆管出现漏浆现象，应及时补放一根压浆管附在钢筋笼上的相 应部位。3.13混凝土灌注本工程采用商品混凝土，标号为C30、C35及C50。在施工前期将混凝土参数即混凝土最大水灰比0. 55,最小水泥用量275kg/m3,最大 氯离子含量0. 2%,最大碱含量3kg/m3,控制混凝土碱集料反

20、应，同时执行DB29-176-2007 规程，告知搅拌站提前准备配合比及材料。（1）吊放导管本工程使用直径为200-220加刚性导管，法兰连接，导管的密封采用橡胶垫，导 管下入前在地面做拼接，导管下口距孔底的高度控制在0. 3m-0.而。导管全部入孔后，再次核实导管总数、导管底端位置。导管就位后，进行二次清孔，清孔换浆应注意泥浆的逐渐稀释，不得一次兑入清水, 清孔后符合规范规定要求。隔水球胆放入到导管内应以其自由下落为宜，即充气后直径比导管内径小20mm,不 得太大或太小，球胆应放在液面上。（2）灌注混凝土商品混凝土到达现场后，应首先对厂家随车携带的材质单进行查对，然后对放出的 碎进行现场实测

21、，先目测其和易性，再测塌落度（18020mm）,并不得有离析现象。灌注应连续不断进行，灌注速度可控制在每小时20立方米。导管埋深不小于下表：钻孔直径导管直径初灌埋深灌注埋深桩顶部埋深（毫米）（毫米）（米）（米）（米）6007002201.5至 32至62至3后续的混凝土应徐徐灌入，以防止导管内造成高压气囊，造成导管接口处胶垫挤出 产生漏水，同时应防止混凝土内气体排除不及时造成的不密实。灌注时，应上下提动导管，活动范围不大于0.3米，并且不能将导管横向活动。防 止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速 度，当混凝土拌合物上升到骨架底口 4m以上时，提升导管，使

22、其底口高于钢筋笼底部 21n以上，即可恢复正常灌注速度。应经常观测混凝土液面高度，及时拆除导管，要求检测次数不低于起拔导管的次数, 发现混凝土液面上升出现异常情况时，加密探测次数，同时应查明原因，消除其不良影 响。混凝土供应中断时，应10至20分钟上下活动导管一次，当使用商品混凝土时，应 向供应商提出要求，保证单桩灌注时间控制在2小时以内。要控制碎灌注量，保证桩顶的碎强度，对于试桩，以纯洁混凝土灌到地面为准。对 于工程桩，以保证有足够的超灌高度（混凝土超灌高度20. 6米，且不小于1倍桩径）, 按图纸要求应确保灌注充盈系数不低于1. 00。拆除的导管应及时冲洗干净。灌注过程中，如发现故障时，应

23、及时分析和正确判断原因，制定处理措施，并填写 特殊工序施工记录表。试块留置及养护：试桩每桩取2组（含同条件一组）工程桩每50小取一组，工程 桩单桩超过25m3留置一组，不超过251n3的每作业台班留置一组（同一施工栋号）。试块 拆模后及时编号送试验室标养，28天龄期后提供碎试块抗压强度报告。1.1.4 成品保护对测放的桩位，为防止位置发生移动和破坏，定位材料采用08x300钢筋，在顶部 系红布条，作为定位钢钉。打入定位钢钉的区域应进行现场保护，禁止施工机械碾压。 在桩基施工过程中，定期对桩位进行校核，发现有位移、遭到破坏的及时更正。钢筋笼制作平台场地硬实，架体必须水平、牢固且连成一体。钢筋笼在

24、制作、运输 和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程 桩，并应经常予以校核。桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位 移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。1.1.5 质量检验标准钢筋笼质量检验标准，见下表所示。序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1主筋间距10mm用钢尺量2长度士100mm用钢尺量3钢筋材质检验设计要求抽样送检4箍筋间距20mm用

25、钢尺量5直径10mm用钢尺量钢筋混凝土灌注桩质量检验标准，见下表所示。序号查目 检项允许偏差查法 检方立数值1桩位mmD/6,且不大于100D/4,且不大于150用钢尺量，D为桩径2孔深mm+300用重锤测3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范6垂直度W1.0%用超声波检测7桩在mm50用超声波检测8泥浆比重1. 15-1.20/1.45用比重计测9泥浆面标高 （高于地下水位）m0. 5-1. 0目测10沉渣厚度：端承桩 摩擦桩mmW50W150用沉渣仪或重锤测量11海塌敏mm160-220塌落度仪12钢筋笼安

26、装深度mm100用钢尺量序号查目 检项允许偏差查法 检方立数值13混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量14桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶 浮浆层及劣质桩体注：桩位允许偏差中，适用于卜3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边 桩，适用于条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩。3.2 混凝土结构工程混凝土结构工程包括模板工程、钢筋工程和混凝土工程，在各个分项工程施工过程 中，应对施工质量及成品保护等方面重点控制：3.2.1 模板工程依据本工程结构质量目标以及工期、结构形式等相关要求，结合创优规划，在进行 本工程模板体系设计时，应综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素。且把施工质

27、 量放在首位，模板体系构造应合理，并有足够的承载力、强度、刚度及稳定性，便于组 装和拆卸。（一）模板体系确定及配制根据本工程特点，确定楼板、梁、楼梯及休息平台采用木模板，后浇带处的模板体 系为独立体系，拆除其他墙体模板时不得拆除此处模板。梁板模板支撑体系采用碗扣式 满堂架。模板的配制原则：模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求；所 选择的模板应达到或大于周转使用次数要求；模板的配置要综合考虑质量工期和技术经 济效益。综合以上原则：底板侧模采用240砖模。砖使用页岩砖。地下墙体均采用木模, 螺栓间400X600,钢管背楞，钢管斜撑，双面支模。外墙采用止水螺栓。一层及以上墙 体采用木

28、模板。柱、顶板、梁模板及楼梯模板配制采用木模板，次龙骨50X 100mm木方, 主龙骨100X100 mm木方，钢管支撑。（二）梁、板模板施工控制施工流程：放梁、板底标高线一搭设脚手架一安放纵横楞一安装梁底模一校正标高 一加设立杆水平拉杆一预检一梁钢筋绑扎一安装梁侧模一安装梁柱节点模板一安装楼 板底模一涂刷脱模剂一绑扎楼板钢筋一安放预埋管件一检验校正面板采用木模板，米用木方做背楞，次背楞为50X 100mm木方,主背楞为100X 100mm 木方。梁侧次背楞为50X 100mm木方，主背楞为钢管。梁高超过600 mm设一道对拉螺 栓。支撑采用碗扣式脚手架，立杆上设有可调支撑。模板安装的质量要求

29、：主、次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误；板面应平整洁净、拼缝严密、不漏浆；模板支撑系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和 侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平及按 规范要求的起拱。梁、板跨度大于41n时;模板按规范要求起拱0.3/100。（1）梁模板支设示意图见下图：（2）顶板模板支设示意图见下图：SO X18大方次儿18 x 103人力上艮15悖石二救It. （350什,何蠢184.枚/ 一/ -T/-/.，/IXI 蜴（三）楼梯模板施工控制楼梯底模板超出侧模20-30mm,侧模和踏步模板

30、按图加工成型，现场组装。支设踏 步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系，楼梯模板支设示意图见图IHICyXltt-41 -（四）梁柱接头节点模板梁柱接头模板为木模板拼接，示意及效果图见下图:/梁柱节点支模平面（五）墙体模板安装1）模板配置墙体模板采用15mm厚覆膜多层板，竖向龙骨50X 100mm木方，间距250mm,水平龙骨为中48X3. 5钢管，间距为600mll1,最上一道距上口 300mln,最下一道距地200mm。模板配置采用2X1220X2440多层板拼接成一块大模板，两块板之间拼接用对接方式，接缝处多层板背面设50X 100mm木方一道，多层板与木方连接采用40mm长平

31、头铁钉，间距150mm,墙模板配置图如下:2）模板加工预先在模板加工区组装墙体大模板。模板配置高度为墙体净高+20mm,模板按平口 对接方式拼装，以免漏浆。根据尺寸配置骨架，先用50X 100mm木方做大模龙骨，再拼装15mm厚多层板，板与板接缝用50X 100mm木方固定，接缝应严密、平整，缝隙不大 于1mm,每块成型大模板必须方正、平直、尺寸准确，对角线误差不大于2mm.多层板 与骨架连接用40mm长平头铁钉，铁钉必须与多层板平齐，不得凸出或凹进。3）阴阳角部位用木方和多层板制作阴角模，与大模板采用子母口连接。阳角不设角模，采用墙模 端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧，从而保证阳角方正。阳

32、角部位墙模板配置图见下图:丽角那位枭啊雕板50“ 岫m 木方猴111 01100400m 木方龙皆4=012钢苗对拉旭 上下问花6。0皿阴角做子口阴角模板（六）集水坑、电梯井模板模板配置内容备注面板木模板背肋50X100木方局部1OOX1OO木方支撑50X100木方和可调钢管支撑配合使用大集水坑用钢管支撑配重预制混凝土块做配重铅丝网用于集水坑底部铅丝网与钢筋绑牢底板集水坑模板的支设见下图:11如图所示，先铺设集水坑底面的10X10的铅丝网两层，铅丝网与集水坑的上层筋 绑扎在一起，并架设混凝土垫块保证上部钢筋的保护层厚度。根据集水坑的尺寸将铅丝 网每间隔450mm剪出一个“70洞，以方便振捣混凝

33、土，边侧的振捣洞距集水坑边侧不 小于300nlm。然后在铅丝网上绑扎一排中20250mm钢筋，防止在浇筑混凝土时铅丝网上 浮。将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50mmX 100mm木方做龙骨, 再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。（七）模板拆除模板的拆除总原则：应遵循先安后拆，后安先拆的原则。水平模板拆除时应需根据留置的同条件试块的抗压强度值，达到规范要求设计强度 百分数后，报监理单位进行拆模审批，同意后进行拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值 的百分率计（）板8100梁、拱、壳W8758100悬臂构件100水平模板拆除时先降低可调支撑头

34、高度，再拆主、次木楞及模板，最后拆除脚手架, 严禁颠倒工序、损坏面板材料。拆除后的各类模板，应及时清除面板碎残留物，涂刷脱模剂。拆除后的模板及支撑材料应按照一定的位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用。侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除，本工 程要求墙柱混凝土强度达到1. 2MPa时方可拆除。（八）模板质量检验标准现浇结构模板安装质量允许偏差和检查方法，应符合下表规定:项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家标准结构海河杯标准1轴线位置柱、墙、梁53尺量2底模上表面标局53水准仪或拉线 尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁+4、-534层高垂直度层高不大于5m

35、63经纬仪或吊线 尺量大于5m855相邻两板表面高底差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2拉线、尺量8预埋铁件q口心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度10、0+5、010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸10、0+5、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽高5对角线612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0-10、03.2.2钢筋工程钢筋工程在结构施工中是重点，也是施工质量控制的难点。因此在施工过程中钢筋 工程要严格按照质量标准进行施工本工程钢筋全部在现场集中加工。钢筋接头按设计要求的允许范围连接，其中钢筋 直径dN22

36、mm采用滚压直螺纹方法为主，暗柱节点钢筋采用电渣压力焊连接。（一）地下室底板钢筋绑扎控制：1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数。2）绑基础底板及基础梁钢筋3）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交 错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。5）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右 距离梅花型摆放。如基础底板较原或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至 砂浆垫块可改用大理石代替。6）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎

37、成型。7）基础底板采用双层钢筋时，下铁钢筋绑扎时要求钢筋所有的交叉点全部绑牢， 并且采用八字扣，以保证钢筋不移动。绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间 距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方 法同底板下层钢筋。基础底板的下层钢筋绑扎完毕后进行专业管线、铁件、预留洞口的 安装，安装完毕后开始绑扎下铁负弯矩筋和预留洞口的分布筋，下铁负弯矩筋和洞口分 布筋要与周围的下铁受力钢筋绑扎牢固。基础底板钢筋马凳示意图如下：底板钢筋马凳示意图8）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢 筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，

38、除应按焊接规程规定抽取试样 外，接头位置也应符合施工规范的规定。9）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。10）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深 度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾 倒、变位。（二）剪力墙钢筋现场绑扎控制工艺流程：修改预留搭接筋一绑立筋一绑横筋一绑拉筋或支撑筋1）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖 筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划 好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。2）双排钢筋之间应绑拉筋

39、，拉筋直径不小于6 6,间距不大于600mm，剪力墙底部 加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支 撑筋，间距10001200mm。3）剪力墙钢筋搭接墙内竖向分布钢筋，搭接长度应符合设计要求，如设计无要求 时，应满足下图的规定。墙内竖向钢筋绑扎方法详见下图。n009八仅次京（三）柱钢筋绑扎控制1）工艺流程柱子留茬钢筋位置确认一套柱箍筋一绑扎竖向受力筋（或机械连接）一画箍筋间距 线f绑箍筋2）按图纸要求间距，汁算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋。3）在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。4）柱箍筋绑扎按已画好的箍筋

40、位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑 扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相 交点成梅花状交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。根据抗震要求，柱箍筋必须为封闭箍筋，箍筋端头应为135,平直部分长度不小于 10d,如下图所示：用于非搭接部位用于搭接部位（四）梁钢筋绑扎控制1）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开； 穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距 将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。2）框架梁上部纵向

41、钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度 及伸过中心线的长度要符合设计要求。3）绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎。4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分为10do5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加 密，加密区长度21.5hb。6）在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短 钢筋垫在两层钢筋之间。7）梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径222mm时。，采用直螺纹接头连接，V22mm时， 可采用搭接接头。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接 头不宜位于构件最大弯矩处，

42、受拉区域内I钢筋绑扎接头的末端应作弯钩（II级钢筋可 不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头 时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋纵截面面积白 分率，受拉区不大于50%。（五）楼板钢筋绑扎控制1）按图纸标明的钢筋间距和每一块楼板实际用的钢筋根数，在楼板上用卷尺和粉 笔画出钢筋位置线，规定靠近外墙体模板边的钢筋距离模板边为5cm。2）按弹出的钢筋位置线铺设楼层楼板的下铁受力钢筋。双向受力板先铺设短向钢 筋，再铺设长向钢筋；对于单向受力板要求先铺设受力方向钢筋，再铺设分布钢筋。3）下铁钢筋绑扎时要求钢筋所有的交叉点全部绑牢，并且采用

43、八字扣，以保证钢 筋不位移。4）楼板的下层钢筋绑扎完毕后进行专业管线、铁件、预留洞口的安装，安装完毕 后开始绑扎上铁负弯矩筋和预留洞口的分布筋，上铁负弯矩筋和洞口分布筋要与周围的 下铁受力钢筋绑扎牢固。5）楼板钢筋全部绑扎完毕后，将垫块进行梅花型摆放，以满足楼层顶板碎保护层 厚度和楼板上下排钢筋间距的要求。6）在绑扎楼层顶板钢筋时要保护好甩出的墙体钢筋，其上端应绑扎中12水平钢筋 支架保证甩筋的垂直、不歪斜、不变位。（六）其他钢筋工程控制钢筋加工控制重点为箍筋加工以及梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工以及安装 质量。箍筋的末端弯钩弯成135。，平直长度为10d,为了保证箍筋加工的准确性要求在

44、加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线。箍筋加工完后, 要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符 合标准（见图）。梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工:梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工，梯子筋中的顶模棍 采用无齿锯切割；定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的 顶模棍采用无齿锯切割；双F卡的加工根据墙厚在标准模具内加工，双F卡中的顶模棍 采用无齿锯切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。梯子筋、定距框、马凳、双F卡成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距 框

45、的分档间距应准确，顶模棍两端伸出长度一致，马凳高度应准确，双F卡的卡口位置 应准确且顶模棍两端伸出长度一致。梯子筋、定距框、马凳、双F卡应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作 为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。保护层控制：本工程钢筋保护层采用成品水泥砂浆垫块控制。要求进场垫块制作表面平整、厚度 准确、形状规矩方正。成品保护措施：加工成型的钢筋应按指定地点堆放，并要做好标志牌，用垫木垫放整齐，防止钢筋 变形、锈蚀、油污。绑扎钢筋时应搭临时架子，严禁蹬踩钢筋。在绑扎基础底板钢筋时应妥善保护基础四周外露的防水层，以免防水层被钢筋破 坏。楼层顶板（基础底板）上下层钢筋绑扎时，支撑的马凳铁要

46、绑扎牢固，马蹬铁的钢 筋型号、尺寸要满足施工要求，防止操作时把钢筋踩变形。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断或移动钢筋。（七）钢筋工程验收质量标准主要钢筋工程安装及预埋件位置的允许偏差及检查方法：项次项目允许偏差值检查方法国家规范标准结构海河杯标准1绑扎骨架宽、高105尺量长10102受力主筋间距1010尺量排拒55弯起点位置20153箍筋，横向筋 焊接网片间距2010尺量，连续 5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、墙、壳335电渣压力焊焊包突出钢筋表面224尺量6梁板受力钢筋搭接锚固长度支座、节点搭接10, -5尺量

47、支座、节点锚固53.2.3混凝土工程（一）混凝土施工流程图纸会审一碎施工重点分析一碎施工方案一碎用量计算一预拌碎订购一碎开盘鉴 定一进场坍落度检测一碎浇筑一碎试块制作一碎养护（二）混凝土技术要求本工程混凝土全部采用预拌商品混凝土，对混凝土要求如下：1）混凝土的强度等级、功能性、耐久性、施工性能等，均应符合设计要求和规范 标准规定，并应满足施工操作需要。2）混凝土拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度；3）基础混凝土、地下室外墙混凝土要严格控制碱含量，保证每立米混凝土中碱含 量符合有关规定要求。4）根据不同部位的混凝土以及季节因素等，要有对混凝土提出相应的技术要求， 以保证混凝土施工质量。（

48、三）混凝土浇筑浇筑前准备工作：1）机具准备及检查，混凝土输送泵、泵管、卡具、吊筒、料斗、振动器及刮尺等 机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器和备用泵。2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细 致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。混凝土浇注技术要求：1）混凝土浇筑流程模板、钢筋验收一混凝土泵、管布置一混凝土浇筑、振捣T混凝土找平、压面一混 凝土覆盖养护T拆模后检查验收2）泵送混凝土混凝土采用泵送，混凝土拌和物的初凝时间控制在46小时，混凝土的塌落度控 制在

49、16cm左右（2cm）。混凝土浇筑23小时左右，初步按标高用大杠刮平，用木 抹子搓平，同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求，待初凝前混凝土表面收水后， 再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，随抹随覆盖一层塑料布待12小时后洒水养护。碎泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行碎地泵、搅拌运输车与浇筑 地点的联络,把握好浇筑与泵送的时间。浇筑碎的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松 动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋骨料重要节 点应采取加固措施。振捣泵送碎时，振动棒移动间距应为400mm左右，振捣时间在1530秒。对于预 留洞、预埋

50、件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件、管的 位置，如有移位及时通知水电安装人员进行修复。3）墙体混凝土浇筑浇筑前铺50mm （地下3050mm）与浇筑混凝土同配比的水泥砂浆，以防止墙体 混凝土烂根。墙体混凝土浇筑应分层进行，分层厚度宜为400mm,振捣上一层时应插入下一层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。在浇筑混凝土时，应配备带有标高刻度的探尺 来控制混凝土浇筑高度，便于混凝土浇筑人员掌握浇筑厚度。4）框架柱混凝土浇筑柱高度较大时，浇筑混凝土必须用串桶或溜槽。在模板设计时，考虑沿模板高度设 置23个振捣孔，以便插入振捣器操作，保证柱混凝土振捣密实。振捣要均匀，每层

51、振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。不得振 捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、 模板、预埋件等。5）梁、顶板混凝土浇筑在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持 混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控 制，刮杠找平标高。振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣棒快插慢拨，插点均匀。梁柱节点钢筋较密，用中30的振捣棒振捣，并准备一些

52、小钢钎人工辅助振捣。顶板浇筑时，采用3m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。6）楼梯混凝土浇筑楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以 免发生位移，进行混凝土浇筑时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步 位置时再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。楼梯施 工缝留置在楼梯踏步板板跨的1/3处。（四）混凝土养护及成品保护1）混凝土养护混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水养护，对于墙、柱混凝土拆模后涂刷养 护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用覆盖塑料布和洒水养护，每天的浇水次数以能 保证混凝土表面潮湿为准，养护时间防水混凝土不得

53、少于14d,普通混凝土不得少于7d。混凝土施工多在冬期时，在混凝土养护时应加盖塑料布。2）成品保护浇筑混凝土时，不得随意踩踏钢筋，在钢筋上行走，必须搭设跳板过人，如有被踩 弯、位移或脱扣的钢筋及时调整、补好。振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。保护好预留洞口、预埋件及水电埋管、盒等，不碰动插筋。拆模后对柱子阳角进行钉木条保护，外架拉结点固定在柱子上，必须对柱子阳角钉 木条保护后方可固定，楼梯踏步阳角必须钉木条后方可上人行走。混凝土在养护期间，强度未达到L2Mpa之前，不得上人加载。（五）混凝土质量标准混凝土质量关系到工程的整体结构质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把 关。严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关。混凝土允许偏差及检 查方法见下表规定。项项目允许偏差值（mm）检查方法次国家规范标准结构海河杯标准1轴线位置基础1510尺量独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高W5m85经纬仪吊线 尺量层高5m108全高（H）H/1000s W30H/1000. W303 A 标向层高105水准仪尺量全高30304