施工现场常见危险源清单

1、施工现场常见危险源清单第一章 土石方工程危险源序 号过程活动危险源伤害类型48基坑支护 基坑支护无方案 坍塌49 施工方案针对性不强 坍塌50 深度超过5m无专项支护方案，未经过专家论证 坍塌5l 深度超过2m的基坑施工无临边防护 高处坠落52 其他临边和防护不符合要求 高处坠落53 支护设计和方案未经上级审批 多种伤害54 坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求 坍塌55 支护的做法不合设计的方案 坍塌56 支护设施已有变形未有措施调整 坍塌57 基础施工无有效排水措施 坍塌58 深基坑施工无防止I临近建筑物沉降措施 坍塌59 基坑边堆物大于有关规定 坍塌60 机器设备在坑边小于安全距离 坍塌6

2、1 人员上下无专用或不合要求的通道 高处坠落62 未按规定进行支护变形检测 坍塌63 未按规定对毗邻管线道路进行沉降检测 其他伤害64 基坑内作业人员无安全立足点 高处坠落65 垂直作业上下无隔离 物体打击66土方工程挖土 开挖前未摸清地下管线，未制定应急措施 多种伤害67 挖土时发现未明管线未加处理 多种伤害68 人员和机械之间没有一定的距离 机械伤害69 挖土过程中土体产生裂缝 坍塌70 雨后作业前未检查土体和支护的情况 坍塌71 在支护和支撑上行走堆物 高处坠落72 基坑周围未设栏杆 高处坠落73 未搭设合乎要求的登高设施 高处坠落74 场内道路损坏未整修 坍塌 75 进出1：3的地下管

3、线未加固保护 多种伤害76土方工程 基坑内无确实可靠的排水设施坍塌77 基坑边堆土堆载超过规定要求 坍塌序 号过程活动危险源伤害类型78土方工程土方机械 制动欠佳，有溜坡现象 机具伤害79 在不明承载能力时通过桥梁、涵洞 机具伤害80 在电缆1m范围内作业 触电8l 设备修理时，悬空部件未采取固定措施 机具伤害82 设备在架空输电线路下作业，小于安全距离 触电83 土体不稳定，有发生坍塌危险时仍在作业 坍塌84 在爆破警戒区内作业 机具伤害85 工作面净空不足以保证安全作业 机具伤害86 施工标志，防护设施损毁失效时仍继续作业 机具伤害87挖掘机 挖掘机在松软，沼泽地未采取措施作业 机具伤害8

4、8 挖掘机作业时距工作面距离小于规定要求 机具伤害89 挖掘机作业时未保持水平位置 机具伤害90 挖掘悬崖时未采取防护措施 机具伤害9l 铲斗未离开工作面时，就做回转行走动作 机具伤害92 挖掘力突然变化，未查明原因擅自调整压力 机具伤害93 挖掘机行驶时，铲斗载重及铲斗高度未符合规定要求 机具伤害94 在坡道行走内燃机突然熄火时未采取措施 机具伤害95 铲斗从汽车驾驶室上过 机具伤害96推土机 在行驶或作业中除驾驶员外，有人员乘座 机具伤害97 行驶路面，不能满足设备承载能力 机具伤害98 行驶时，有人站在履带或刀架上 机具伤害99 横向行使的坡度超过10度 机具伤害100 在深沟，基坑或陡

5、坡区作业其垂直边坡高度大于2m 机具伤害101 2台设备在同一地区作业前后距离小于8m，左右距离小于1.5m 机具伤害102 设备修理时，内燃机未熄火，铲刀未垫稳 机具伤害103装载机 装载机作业区内有障碍物及无关人员 机具伤害104 装载机作业时其倾斜度超过规定要求 机具伤害105 装载机作业区场地坎坷不平 机具伤害106 作业时除操作人员外，搭乘其他人员 机具伤害107 动作时铲斗叉子载人 机具伤害108 行驶中突然转向或紧急制动 机具伤害109 作业时铲斗单边受力或铲臂快速下降 机具伤害llO 铲斗提升到最高位置运载物料 机具伤害1ll 铲斗从汽车驾驶室上越过，驾驶室内有人停留 机具伤害

6、112 在边坡，凹坑区作业，距离边缘小于1.5m 机具伤害113 装载机转向架未锁闭时进行检修保养 机具伤害第二章 钢筋工程危险源序 号过程活动危险源伤害类型1钢筋工程钢筋运输 钢筋搬运场所附近有障碍 物体打击2 钢筋搬运场所附近有架空线路I临时用电器 触电3 钢筋回转碰到电线 触电4 起吊钢筋下方站人 物体打击5 钢筋在吊运中未降到离地面lm就靠近 物体打击6 吊钢筋规格长短不一 物体打击7 吊钢筋起吊不符合要求 物体打击8钢筋机械 安装不坚实稳固 坍塌9 机械无专用的操作棚 其他伤害10 钢筋机械无验收合格手续 机具伤害1l 锯盘传动装置无安全防护 机具伤害12 钢筋机械无保护接零 触电1

7、3 钢筋机械无漏电保护器 触电14 切割机无火星挡板 火灾和爆炸15 切割机附近堆放易燃物品 火灾和爆炸16 钢筋机械无人操作不切断电源 触电17切断机 长料加工时无人员帮扶 物体打击18 切断机调直块未固定防护罩未盖好就送料 机具伤害19 钢筋送人后手与曳轮接近 机具伤害20 切断机开机前未检查刀具状况和紧固状况 机具伤害21 机器未达到正常转速就送料 机具伤害22 人员两手分在刀片两边握住钢筋伏身送料 机具伤害23 剪切超过铭牌规定直径的料 机具伤害24 切短料时不用套管或夹具 机具伤害25 运转中用手清除切刀附近的杂物 机具伤害26弯曲机 工作台和弯曲台不在一个平面上 机具伤害27 开机

8、前未检查轴、防护等 机具伤害28 作业时调整速度更换轴芯 机具伤害29 对超过铭牌规定直径的钢筋加工 机具伤害30 作业半径内和机身不设固定销的一侧站人 机具伤害31 成品堆放时弯钩向上 坍塌32 不及时清理转盘和座孔内的杂物 机具伤害33冷拉机 冷拉场地未设置警戒区 物体打击34 冷拉现场未安装防护栏杆和警告标志 物体打击35 操作人员在作业时离钢筋2m内物体打击 36 作业前未检查夹具滑轮地锚等 机具伤害 37 卷扬机人员未看到指挥人员发信号就开机 机具伤害序 号过程活动危险源伤害类型 38钢筋加工冷拉机 作业区间有人员 物体打击 39 张拉区内未装设夜间照明灯 综合伤害 40 装设的灯在

9、5m以下并无防护 触电 41 作业后不放松钢丝绳 机具伤害 42 绑扎悬空大梁时站在模板上操作 高处坠落 43 绑扎独立柱头时站在钢箍上操作 高处坠落 44 用木料管子钢模板穿在钢箍内做立人板 高处坠落 45钢筋工程钢筋连接 钢筋集中堆放在脚手架和模板上 坍塌 46 模板上堆料处靠近临边洞口 坍塌 47 工具钢箍短钢筋随意放在脚手板上 高处坠落 48 钢筋施工露天作业 其他伤害 49 在钢筋骨架上行走 高处坠落 50 操作台上钢筋头不清理 其他伤害 51 钢筋成品堆放过高 坍塌 52 钢筋工作棚内照明灯无防护 触电 53 焊渣阴燃引起明火 火灾 54钢筋堆放 电焊机无防触电装置 触电 55钢筋

10、加工棚 电焊机未单独设开关和漏电保护装置，外壳未做接零保护 触电 56焊接作业 电焊机一次线长度大于5m，二次线长度大于30m，两侧接线未压牢 触电 57 电焊机未安装防护罩 触电 58 电焊机放置的地方没有防雨、防砸措施 触电 59 电焊机周围堆放易燃易爆物品和其他杂物 火灾60 电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好 触电6l 焊把线与回路零线没有双线到位，借用金属管道、脚手架、轨道等作回路 触电62二次线泡在水中，并被物料压在下方触电63 在密闭场所施焊无排风措施 窒息64 氧气瓶、乙炔瓶和焊点间的距离超标准 爆炸65 焊割时未配备灭火器材 火灾66 焊接时未有监护(看火)人员 火灾 67

11、 操作人员未领取动火证 火灾68 焊接时未佩戴防护面罩、被弧光灼伤 电光性眼炎69 电气焊明火作业违章操作或作业垂直下方有孔洞未封闭 火灾70 焊接作业和木工、油漆、防水交叉作业 火灾7l 非电焊工操作 触电第三章 脚手架工程危险源序 号过程活动危险源伤害类型 1施工管理方案编制 脚手架施工无方案 坍塌 2 落地脚手架高度超过30m未经计算 坍塌 3 脚手架方案未进行计算，无验算结果 坍塌 4 脚手架支撑体系承载力计算错误 坍塌 5 脚手架方案未经审批 坍塌 6 脚手架材质不符合要求 高处坠*7 脚手架钢管材质不合要求 高处坠* 8 脚手架钢管存在变形、裂纹、压扁和锈蚀 坍塌 9 扣件材质不合

12、要求 坍塌10 钢制脚手板表面扭曲变形、锈蚀 高处坠港 ll 木制脚手板厚度或宽度达不到要求 高处坠落 12 簧全网材料达不到要求 高处坠落 13 脚手架搭拆作业前未做交底 坍塌 14 脚手架搭设前地基未做验收 坍塌15 脚半架搭设未进行分段验收 坍塌 16 卸料平台未经设计计算 坍塌17脚手架存放储存运输 脚子架钢管码放高度超高 坍塌 18 脚手架钢管及扣件未按要求吊运 坍塌 19脚手架搭拆外脚手架 落地脚子架基础未经夯实不平整 坍塌 20 落地脚手架基础无排水措施 坍塌21 脚手架7m以上拉结少于规定的要求 坍塌 22 拉结设置不牢固位置不合理 坍塌 23 立柱间距过大 坍塌 24 不按规

13、定设置剪刀撑 坍塌 25 剪刀撑设置欠缺、不连续 坍塌 26 剪刀撑设置角度过大或过小 坍塌 27 脚手架上脚手板未满铺 高处坠落 28 脚手架外侧未设置密目网 高处坠落 29 施工层脚手架缺1.2m防护栏杆 高处坠落30 脚手架操作层以下三步少挡脚板 高处坠落 3l 脚手架立柱采用搭接(顶排除外) 坍塌 32 脚手架内立杆与建筑物之间缺防护 高处坠落 33 脚手架未设上下通道 高处坠落 34 斜遭未设防滑条 高处坠落 35 防褙条材质和布置间距不合要求 高处坠落 36 进行搭拆作业的人员无证上岗 高处坠落 37 搭拆作业人员不用安全带 高处坠落序 号过程活动危险源伤害类型 38脚手架搭拆外脚

14、手架 安全带没有在作业中使用 高处坠落 39 搭拆作业人员无安全帽 物体打击40 搭拆作业人员安全帽佩戴不正确物体打击4l 搭拆脚手架未设置安全警戒线 物体打击42 搭拆作业未设安全监护员 物体打击 43 拆除作业不按拆除顺序进行 高处坠落 44脚手架 恶劣天气条件进行脚手的搭拆作业 高处坠落 45 脚手架各杆件扣件力矩不和要求 坍塌 46 拆除脚手架时未做到一步一清 高处坠落47 拆下的材料往下抛掷 物体打击 48 脚手架未设扫地杆 坍塌 49 脚手架上有探头板 高处坠落 50内脚手 内脚手架搭设超过外墙高度 高处坠落 51 内脚手架搭设在不承重的结构上 高处坠落 52 内脚手架搭设不设抛撑

15、 高处坠落53 高度4m以上的内脚手架未有安全防护措施 高处坠落 54 内脚手顶排未有防护栏杆 高处坠落 55 脚手架立杆接头在同一水平面上 高处坠落第四章 模板工程危险源序 号过程活动危险源伤害类型 1模板工程施工管理 模板工程无施工方案 坍塌 2 施工方案未经上级部门审批 坍塌 3 对混凝土输送无针对性的安全措施 其他伤害 4 当进行高大模板设计时，未经过专家论证 坍塌 5 模板荷载设定不正确 坍塌 6 模板支撑体系承载力计算错误 坍塌 19圆盘锯 锯片有损坏 机具伤害 20 操作时站在与锯片同一直线上 机具伤害 21 锯片无防护罩 机具伤害 22 未安装分料器 机具伤害 23 使用倒顺开

16、关 机具伤害 24 锯超过锯片半径的木料 机具伤害25模板工程模板存放 模板物料集中超载堆放 坍塌 26 大模板存放无防倾倒措施 坍塌27 大模板不按规定正确存放 物体打击28 攀爬或扰动大模板 高处坠落 29 各种模板存放不整齐、过高 物体打击 30 大模板场地未平整夯实，未设1.2m高的围栏防护 物体打击 3l 清扫模板和刷隔离剂时，未将模板支撑牢固，两模板间距少于60cm 物体打击 32模板安拆 现浇混凝土模板支撑系统无验收 坍塌 33 排架支撑不符合设计要求 坍塌 34 排架底部无垫板 坍塌 35 排架用砖垫 坍塌 36 不按规定设置纵横向剪刀撑 坍塌 37 立杆间距不符合规定 坍塌

17、38模板工程模板安拆 模板上施工载荷超过设计规定 坍塌 39 支拆模板在2m以上无可靠立足点 高处坠落40 支拆模板高处作业无防护或防护不严 高处坠落41 支拆模板区域无警戒 高处坠落42 支拆模板无专人监护 高处坠落43 拆摸前未经拆模申请 高处坠落44 模板工程无验收手续 高处坠落45 支拆模板未进行安全交底 高处坠落46 拆模前没有昆凝土强度报告 坍塌47 混凝土强度未达规定就提前拆模 坍塌48 在模板上运混凝土无通道板 高处坠落49 作业面空洞和临边防护不严 高处坠落50 交叉作业上-下无隔离措施 物体打击51 不适宜高空作业的人员进行高空作业 高处坠落52 未设承放工具的口袋或挂钩

18、物体打击53 在六级以上大风天气高空作业 高处坠落54 支撑杆搭设在门窗框上 坍塌55 模板支撑在脚手上 坍塌56 支模间歇未将模板做I临时固定 坍塌57 拆模后未及时封盖预留洞口 高处坠落58 人员站在正在拆除的模板上 高处坠落59 拆除底模时下方有人员施工 物体打击60 在组合钢模板上使用220V以上的电源 触电61 支拆模板使用2×4钢模板做立人板 高处坠落62 拆模留下无撑悬空模板 物体打击63 封柱模板时从顶部往下套 物体打击64 使用2 x4木料做顶撑 物体打击65 利用拉杆支撑攀登上下 高处坠落66 3m以上的立柱模板未搭设工作台 高处坠落67 支独立梁模不搭设工作台

19、高处坠落68 在未固定的梁底模上行走 高处坠落69 拆下的模板未及时运走集中堆放 物体打击70 材料堆放高度超过码放规定 坍塌 7l 拆预制构件模板时不及时加顶撑 物体打击72 在坡度大于25度的屋面上作业没有相应的安全防护措施 高处坠落73 安装无临边防护的外墙门窗时不系安全带 高处坠落过程活动危险源伤害类型72现场木工加工作业 使用台锯、电锯等设备进场前未进行安全检验 触电火灾机械伤害73 使用台锯、电锯防护罩未安装或失灵 人体伤害74 使用电动工具未定期进行绝缘、接地安全检查失灵 触电火灾75 使用电锯等工作操作小当 触电火灾机械伤害76 台锯、电锯等设备电线老化、破皮 触电火灾77 台

20、锯、电锯等设备未按规定使用合格插头 触电78 台锯、电锯等设备无人操作时未切断电源，空运行 机械伤害79 加工木料过程中未佩戴劳动防护用品 职业病80 加工后的木屑未及时清理，机械使用过程产生电火花 火灾8l 加工后的半成品材料或边角废料随地乱放 人体伤害82现 场木 工加 工作 业 加工后的半成品涂刷防腐剂、粘结剂使用堆放过程中，高温、电火花等 火灾83 加工后的半成品二次搬运过程中，超重等违章操作 砸伤84 操作中未配置消防设备，或配置过期消防设备 火灾人员伤亡第五章 混凝土工程危险源序 号过程活动危险源伤害类型1混凝土拌制 电动搅拌机的操作台无绝缘措施 触电2 未使用保护接零或接地电阻不

21、符合规定 触电3 上料斗和地面之间无缓冲物 机械伤害4 各个转动机构无防护罩 机械伤害5 作业前不进行试机 机械伤害6 进料时头手伸人料斗和机架之间 机械伤害7 运转时用手或工具仲人筒内扒料 机械伤害 8 料斗升起时有人员在料斗下 机械伤害 8 料斗升起时有人员在料斗下 机械伤害 9 检修料斗清理料坑时没把料斗固定 机械伤害 10 有人进入筒内操作时无专人监护 机械伤害 1l 作业后未将料斗降落在坑底 机械伤害12 搅拌机运输时未将料斗固定 机械伤害 13 各个转动机构无防护罩 机械伤害 14 作业前不进行试机 机械伤害 15混凝土输送手推车 运料中相互追逐超车 高处坠落 16 卸料时双手脱把

22、 高处坠落 17 车道板上有杂物并有砂等 高处坠落 18 车道板宽度过小(单向小于1.4m双向小于2.8m) 高处坠落19 车道板搭设两头没有搁置平稳 高处坠落 20 车道板下横楞顶撑没有按规定设置 高处坠落 21 车子向料斗倒料无挡车措施 机械伤害 22 井架运输小车把伸出笼外 机械伤害 23混凝土滑槽 混凝土滑槽没有固定牢靠 机械伤害 24 使用滑槽操作部位无护身栏杆 机械伤害 25 站在滑槽上操作 机械伤害 26混凝土泵 泵送混凝土架子搭设不牢靠 机械伤害 27 输送泵使用前未经检查 机械伤害 28 混凝土泵未停放稳当就作业 机械伤害 29 垂直泵送管道直接接在泵的输出口上 机械伤害 3

23、0泵送管道和支架之间未用缓冲物 机械伤害 31 泵送管道与钢筋和模板直接连接 机械伤害 32 泵送管道和脚手架相连 机械伤害 33 将磨损的管道用在高压区 机械伤害 34 作业前未进行耐压实验 机械伤害 35 作业前未对泵的整体做检查 机械伤害 36 泵机运转时将手或铁锹伸入料斗 机械伤害37 泵送时开启管道 机械伤害序 号过程活动危险源伤害类型 38混凝土输送混凝土泵 泵送时调整修理正在运转的部件 机械伤害 39 输送泵未卸压就检修 机械伤害 40 2m以上的高空串挑未设置防护栏杆 高处坠落 41 料斗在临边时人员站在临边一侧 高处坠落 42 2m以上小面积混凝土施工无牢靠立足点 高处坠落

24、43 高处少防护混凝土施工无安全带 高处坠落 44 插入式振动器无漏电保护 触电 45 插入式振动器操作人员无培训上岗 触电 46 插入式振动器没有接地接零 触电 47 插入式振动器操作人员不穿绝缘用品 触电 48 插入式振动器电缆线不满足所需的长度 触电 49 插入式振动器电缆线上堆物 触电 50 插入式振动器电缆线被挤压 触电51 用电缆线拖拉或吊挂插入式振动器 触电52 插入式振动器使用前未经检查 触电 53混凝土施工混凝土施工 插入式振动器在检修作业间断未切断电源 触电 54 插入式振动器的软管出现断裂 物体打击 55 室内地坪混凝土施工无足够照明 其他伤害 56 小车运输中倒退行走

25、高处坠落 57 清理地面时向下乱抛杂物 物体打击 58 使用磨石子机没有防护设施 机械伤害 59 磨石子机操作人员没有安全防护用品 触电 60 磨石子机上载人或堆物 机械伤害 61 板墙独立梁柱混凝土施工站在模板或支撑上 高处坠落 62 预应力灌浆未按规定压力进行 机械伤害 63高大模板混凝土 混凝土爆模造成堆载集中 坍塌 64混凝土养护 临边洞口无防护 高处坠落 65心理生理性作业人员作业时间过长超过负荷极限：体力、听力、视力超过极限 多种伤害第六章 临时工程危险源序 号过程活动危险源伤害类型1临时用电 临电施工组织设计未按要求由电气技术人员编制，未经审批实施，临电工程没有经过验收就投入使用

26、 触电2 电工未持证上岗 触电3 安装配电柜及电器装置时未拉闸断电(带电作业) 触电4 安装、巡视、维修或拆除临电设备和线路不是由电工完成 触电5 未采用TNs接零保护系统 触电6 未达到三级配电两级保护 触电7 在使用同一供电系统时，一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地 触电8 保护接地、保护接零混乱或共存 触电9 保护接零线装设开关或熔断器，零线有拧缠式接头 触电10 保护零线未单独敷设，并做它用 触电1l 使用绿黄双色线作负荷线 触电12 保护零线未按规定在配电线路做重复接地 触电13 用电线路不规范，未按规定设漏电保护器 触电14 电力变压器的工作接地电阻>41) 触电1

27、5 重复接地装置的接地电阻值>10n 触电 塔式起重机(含外用电梯、高大架子)的防雷冲击接地电阻值>30欧姆 触电17 漏电保护装置未经国家技术监督部门检验 触电 18 开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵 触电 19 固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定 触电 20 用铝导体、螺纹钢做接地体或垂直接地体 触电21 闸具、熔断器参数与设备容量不匹配，安装不符合要求 触电 22 配电箱的箱门内无系统图和开关电器未标明用途，未设专人负责 触电23 电箱安装位置不当，周围杂物多，没有明显的安全标志 触电24 电箱内的电器和导线有带电明露部分，相线使用端子板连接

28、 触电25 电箱未设总分路隔离开关、引出配电箱的回路未用单独的分路开关控制 触电26 电箱内多路配电无标记，引出线混乱 触电27 电箱无门、无锁、无防雨措施 触电28 电箱内有杂物 触电29 配电线路的电线老化，破皮未包扎 触电30 电缆过路无保护措施 触电31 架空线路不符合要求 触电 32 电缆架设或埋地不符合要求 触电33 电缆绝缘破坏或不绝缘 触电34 接触带电导体或接触与带电体(含电源线)连通的金属物体 触电序 号过程活动危险源伤害类型35临时用电 电工不按规定程序送电 触电36 在潮湿场所不使用安全电压 触电37 36V安全电压照明线路混乱和接头处未用绝缘胶布包扎 触电38 照明专

29、用回路无漏电保护 触电39 灯具金属外壳未做接零保护 触电40 手持照明灯未使用36V及以下电源供电 触电41 在高压架空输电线下方或上方作业无保护措施 触电42 电线杆埋设不规范 触电43 电工不按规定佩戴劳动防护用品或劳动防护用品不符合要求 触电44 用其他金属代替熔丝 触电45 变压器装卸不当 触电46 变压器超负荷运转 触电47临时用水 水管切割工人因疲劳作业误操作 机械伤害48 采用砂轮切割机时无挡板，离易燃易爆物距离太近 火灾爆炸49 水管焊接中未使用电焊防护手套、绝缘鞋、工作服，在潮湿处焊接未站在绝缘垫上操作 触电50 高处固定水管时操作平台无防护栏杆、无铺板，未系安全带，安全带

30、低挂高用 高处坠落51 操作工人安装水管时工具未放在背袋 物体打击52临时设施 机械平整场地时未注意到作业区域有人 车辆伤害53 材料堆放场地不平或堆码高度超过1.6m 坍塌54 安装装配式板房时作业工人未系安全带 高处坠落55 作业工人徒手抛递材料 物体打击56 砖砌围墙工人在上面直接行走或堆码砖块 坍塌57 施工未按安全操作规程执行物体打击触电机械伤害58 施工区域未加设围栏，无关人员人施工现场 物体打击高处坠落59 临时设施拆除随意抛物 物体打击机械伤害60机械设备搅拌机 未设防护棚 物体打击61 无操作平台 机械伤害62 齿圈无防护罩 机械伤害63 钢线绳断丝、断股超过规定 机械伤害6

31、4 清理机械时未切断电源且无专人看护 机械伤害65 搅拌作业过程中，物件伸入滚筒中 机械伤害 66 清理卫生时料斗未用固定勾挂好 机械伤害第七章 钢结构安装危险源序 号过程活动危险源伤害类型l前期准备方案编制 编写项目施工组织设计的技术人员的资历不满足该工程的实际要求 倒塌事故其他伤害2 项目施工组织设讦内脚手架受力计算、吊装钢丝绳受力计算、塔吊基础承载力计算等结果未按要求进行验算 倒塌事故其他伤害3 项目施工组织设计未按专家评审意见进行修改完善 倒塌事故其他伤害4 项目施工组织设计未按要求进行逐级交底，施工人员对方案内容了解不清 倒塌事故其他伤害5场地布置 现场道路夯实强度未达到设计要求，路

32、tTN；，凸凹不平，影响车辆行驶 交通事故6 现场道路铺设宽度不满足构件车辆运输要求，影响车辆行驶 交通事故7 现场拼装场地设置狭小，构件堆放过高过密 倒塌事故8 塔吊基础处理未达到设计强度，塔吊现场局部下沉 倒塌事故9 塔吊基础未设置排水沟，使其塔基底部深度积水 倒塌事故10塔吊布置不当，塔吊吊臂与临边建筑物或临边塔吊吊臂相交叉 倒塌事故ll 安全通道和走道位置选择不当，直接暴露在高空作业面下方 物体打击12材料采购 现场安全防护材料未经合格供应商提供，造成不合格材料进场使用 高空坠落其他伤害13 进场安全防护材料未组织专业人员验收或报相关检验部门检验，造成不合格材料进场使用 高空坠落倒塌事

33、故14前期准备材料采购 材料验收人员不具备相应的专业资质，无法对材料质量作出正确的判定 高空坠落倒塌事故15材料运输 车辆超载运送材料 交通事故16 驾驶员酒后驾驶 交通事故17 汽车驾驶员超速行驶 交通事故18材料搬运 搬运材料未配置劳动保护用品物体打击职业病19 搬运方法不当物体打击职业病20 搬运材料超重物体打击职业病2l 多人同时搬动物品时，相互合作不当物体打击职业病22 搬运作业现场道路杂物未清理 物体打击23 搬运作业环境光线不足 物体打击24材料贮存 材料堆放超高 物体打击倒塌事故25 现场易燃易爆品或化学危险品未进行分类存放 火灾爆炸事故26 现场仓库条件不符合易燃易爆品或化学

34、危险品存放要求 火灾爆炸事故27 现场仓库易燃易爆品或化学危险品堆放密度过大 火灾爆炸事故28 现场仓库易燃易爆品或化学危险品未设置专人看护 火灾爆炸事故序 号过程活动危险源伤害类型28前期准备材料贮存 现场仓库易燃易爆品或化学危险品未设置专人看护 火灾爆炸事故29 现场易燃易爆品或化学危险品仓库管理员无证上岗，不熟悉相关危险品管理规定 火灾爆炸事故30 现场仓库易燃易爆品或化学危险品未贴挂相关安全管理规定标识牌 火灾爆炸事故31 现场仓库未按规定摆放消防器材或消防器材过期无法使用 火灾爆炸事故32 现场易燃易爆品或化学危险品违规存放在员工宿舍或生活区内 火灾爆炸事故33 现场易燃易爆品或化学

35、危险品仓库灯光使用的瓦数热度超过其存放物资的燃点 火灾爆炸事故34职工人场安全 教育 新进场人员未按规定接受“入场安全教育”，对个人安全用品使用不当 高空坠落物体打击35 新进场人员未按规定接受“入场安全教育”，对现场作业环境不了解 高空坠落其他伤害36职工人场安全 教育 新进场人员未按规定接受“入场安全教育”，不熟悉相关安全技术操作规程 机械伤害物体打击其他伤害37 新进场人员未按规定接受“入场安全教育”，发生火灾险情不知采取有效控制措施 火灾事故38 新进场人员未按规定接受“入场安全教育”，对受伤人员抢救方法不当，造成伤情加重 二次伤害49脚手架搭设与拆除作业 脚手架安全与拆除施工方案未组

36、织专业人员进行评审，使其存在的安全问题未及时发现整改 物体打击倒塌事故50 技术人员在脚手架安装或拆除作业前，未对作业人员进行技术交底，使作业人员不了解关键施工技术内容 物体打击倒塌事故51 脚手架搭设或拆除时，施工区域未拉设安全警戒线，使其外部人员进入搭设现场 物体打击52 脚手架搭设或拆除时，施工区域地面未设置专人看护，因此外来人员进入搭设现场未及时阻止 物体打击53 脚手架搭设或拆除人员未持有效证件上岗作业 高空坠落54 作业人员未按要求对脚手架基础进行加固处理 倒塌事故55 作业人员未按要求搭设脚手架扫地杆 倒塌事故56 作业人员搭设或拆除过程随意抛掷扣件和钢管 物体打击57 脚手架上

37、的水平通道木跳板不按规定绑扎，留有探头板 高空坠落58 脚手架上堆放的材料过于集中，超过脚手架局部承载力 物体打击倒塌59 未用完的扣件和钢管散放在操作木跳板上未进行清理 物体打击60 施工人员不按图纸施工，脚手架步距和剪刀撑间距过大，无法满足脚手架设计承载力要求 倒塌事故61 脚手架搭设完成后，未按规定组织相关专业人员进行验收，安全隐患未及时发现进行整改 倒塌事故62 脚手架验收完成后，验收人员提出的问题未完成整改，脚手架就 倒塌事故63钢结构吊装作业现场施工临时用电 电工进行电路维修时，不按规定使用个人安全防护用品 触电事故64 电工违规带电作业 触电事故65 配电箱未按规定做好接地保护

38、触电事故66 配电箱各类设施配置不符合国家强制有关规定 触电事故67 施工人员违规使用其他金属丝代替保险匝熔丝 触电事故68 电工未按规定对现场用电线路进行定期检查，对老化和破皮的电线未进行更换和包扎 触电事故69 现场施工电线未采用架空走线，导致人为或机械损坏 触电事故70 电线架空走线未达到规定高度，导致人为或机械损坏 触电事故7l 电线架设违规穿越施工脚手架 触电事故72 现场电柜未按规定设置防护栏杆，导致人为或机械损坏 触电事故73 现场施工电缆未按规定进行埋设，导致人为或机械损坏 触电事故74 电器设备周围违规存放易燃易爆物品 触电事故75 进行配电柜和电线路停电维修时，未按规定悬挂

39、维修标示牌 触电事故76 配电箱、开关箱设置地点未采取防潮处理 触电事故77 配电箱、开关箱内违规摆放杂物 触电事故78 电器设备不按规定保护接地 触电事故79 机械设备安装的漏电保护器与自身要求不相符 触电事故80 非机械操作人员和维护人员随意摆弄现场特殊机械设备 机械伤害触电131钢结构焊割作业气割作业 现场乙炔瓶、氧气瓶未按要求放置，直接在太阳底下暴晒 爆炸事故132 现场乙炔瓶、氧气瓶放置不稳妥 其他伤害133 气割作业区域未拉设安全警戒线 火灾其他伤害134 在进行气割作业前，施工班组未按要求在项目部办理“动火审批手续”，导致动火点监管不到位 火灾其他恢害 135 在进行气割作业时，

40、施工班组未按项目部“动火审批手续”内容要求配置专人看火 火灾其他伤害136 在进行气割作业时，施工班组未按项目部“动火审批手续”内容要求配置灭火器材 火灾事故其他伤害137 在封闭空间进行气割作业时，施工班组未按项目部“动火审批手续”内容要求做好通风防护措施 火灾事故其他伤害138 施工人员违规使用由铜、银以及铜(或银)含量超过70的合金制成与乙炔相接触的部件 火灾事故其他伤害139氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管等违规与油、润滑脂接触 火灾/其他伤害140 施工人员违规用沾有油污的手、或带有油渍的手套去触碰氧气瓶或氧气设备 火灾事故其他伤害141 检验气路连接处密封性时，违规使用明火 火灾

41、其他伤害142 施工人员违规用氧气代替压缩空气使用 火灾其他伤害序 号过程活动危险源伤害类型143钢结构焊割作业气割作业 用于氧气的气瓶、设备、管线或仪器违规用于其他气体 其他伤害144 点火之前，操作者未按规定对焊、割炬的气路、射吸能力、气密性等进行检查 火灾事故爆炸事故145 操作者点火时，违规将焊割炬指向人员 其他伤害146 操作者点火时，违规将焊割炬指向可燃物 火灾事故爆炸事故147 现场采购、使用不合格氧气软管和乙炔软管 爆炸事故其他伤害148 现场违规使用老化的氧气软管和乙炔软管 火灾事故其他伤害149 从气瓶上拆卸减压器之前，未将气瓶阀关闭并将减压器内的剩余气体释放干净 火灾事故

42、其他伤害150 同时使用两种气体进行焊接或切割时，不同气瓶减压器的出口端未按要求装上各自的单向阀，以防止气流相互倒灌 爆炸事故其他伤害151 气体供应商违法提供使用期满的气瓶 爆炸事故152 施工人员违规在电梯、楼梯或过道上储放气瓶 物体打击爆炸事故153 施工人员违规翻倒储存气瓶 火灾事故其他伤害154 搬运气瓶时，施工人员违规提气瓶上阀门保护帽 其他伤害155 施工人员违规将气瓶作为滚动支架或支撑重物的托架 爆炸事故其他伤害156 当气瓶冻住时，施工人员违规在阀门或阀门保护帽下面用撬杠撬动气瓶，使其松动 爆炸事故其他伤害157 当气瓶冻住时，施工人员违规使用明火进行烘烤 爆炸事故其他伤害1

43、58 在进行气瓶阀门清理时，施工人员违规站在气体排出口的正前方 其他伤害159 施工人员违规在其他焊接作业点、存在着火花、火焰(或可能引燃)的地点附近清理气瓶阀 火灾事故爆炸事故160 气瓶在使用时，施工人员违规在上端放置物品 其他伤害16l 现场使用的氧气瓶和乙炔瓶的间距不满足安全距离要求 火灾事故爆炸事故162 动火作业点与气体存放点的间距不满足安全距离要求 火灾事故爆炸事故163 作业人员在搬运气体瓶时，用脚大力踢踹气瓶，使其经常与地面物体发生碰撞 爆炸事故164 现场使用乙炔时，乙炔气瓶接口处未安装回火装置 火灾事故爆炸事故序 号过程活动危险源伤害类型165钢结构焊割作业气割作业 施工人员在气体存放点处抽烟 火灾事故爆炸事故166 施工人员违规在现场设备房内存放氧气和乙炔气体瓶 火灾事故爆炸事故167 高空和临边摆放气体瓶未按规定进行捆绑固定 物体打击爆炸