钢筋砼箱涵施工组织设计

1、.省安紫高速公路土建 2标段钢筋砼箱涵施工案编制：复核：中铁建安紫高速公路土建2 标项目经理部二一五年一月z.目录一、工程概况 .1二、施工准备情况 .11、组织机构 .12、劳动力安排计划 .12、劳动力安排计划 .23、投入的主要施工机械设备 .34、技术准备 .4三、施工进度计划 .4四、主要施工案 .41、施工工艺流程 .42、 施工法 .42.1 测量放样 .42.2施工导流 .52.3护坡施工、基坑开挖 .52.4地基承载力检测 .52.5箱涵底板施工 .52.6墙身及顶板施工 .62.7沉降缝及防水层处理 .72.8进出口施工 .72.9台背回填及涵顶填土 .7五、模板及支架力学

2、计算. .81、墙身模板及支架力学计算 .82、顶板支架及模板力学计算 .102.1 模板验算 .112.2横梁验算 .112.3纵梁验算 .122.4支架验算 .13六、本项工程的质量控制指标、检测频率和法 .131、基坑开挖质量检测 .13z.2、混凝土基础质量检测 .133、钢筋加工及安装质量检验 .14七、质量控制措施 .14八、文明施工措施 .171、创文明工地目标： .172、场容场貌 .17九、安全保证措施 .181、安全生产目标 .182、五项安全管理制度 .182.1安全生产责任制度 .182.2安全生产教育制度 .182.3安全技术交底制度 .182.4安全生产检查制度 .

3、192.5职工伤亡事故报告处理制度 .193、保证安全具体措施 .194、箱涵施工安全措施 .20十、施工环境保护专项措施 .201、环境保护组织机构及框图 .202、 环境保护施工指导原则 .212.1贯彻环境保护法规 .212.2强化环保管理、美化施工场地 .212.3切实搞好防、排水治理 .212.4控制扬尘 .213、环境保护具体措施 .213.1自然景观保护 .213.2生态环境保护 .223.3水土保持 .223.4施工期生产和生活废水处理 .233.5防大气污染 .233.6防噪音污染 .24z.钢筋砼箱涵施工案一、工程概况根据图纸设计，我标段K17+621.302 处设现浇钢筋

4、砼箱涵一座，采用1-8*4.5m 设计结构形式， 正交 90 度，箱涵涵身全长 26.63m ，箱涵的顶板厚度为 80cm 、底板厚度为 80cm 、侧墙厚度为 75cm 。进出口均为 M7.5 浆砌八字墙。二、施工准备情况1、组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设，我公司本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，已选派了具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。根据本工程的特点，从已组建的项目管理机构中指派工程师具体负责本工程的施工，其他各部门人员协助配合，以质量、安全、工期成本为中心。开展高效率的工作。2、

5、劳动力安排计划根据该工程的特点，我项目部已组织了专门施工箱涵工程的劳务作业施工队 ,配置了普工 20 人、模板工 20 人、架子工 15 人、钢筋工 15 人、砼工 8 人、防水工 2 人。各工种紧密配合，具体分工如下：普工：清理基槽土，搬移材料、碎垫层铺设、基槽回填，配合技术工种作业等。模板工：支模前的放线，配模，支模及加固，拆模等。架子工：施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。z.钢筋工：钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。砼工：砼的浇筑入模，振捣，养护等（砼的搅拌运输由商品砼站集中组织供应）防水工：涵洞的沉降缝处理等。施工管理组织机构：项目经理总工程师工安计实物设程质划验资备部部

6、部室部部室涵洞施工总工程师： 檀永前涵洞工程技术主管：裴测量工程师：勇测量员：罗中民铁蛋试验工程师：军试验员： 铮质检工程师：于泳质检员：大专职安全员：亚峰协调负责人：国正材料负责人：景学现场施工负责人：国正各项事宜由项目经理部及各部门直接协助和配合。2、劳动力安排计划根据该工程的特点，我项目部已组织了专门施工箱涵工程的劳务作业施工队 ,配置了普工 20 人、模板工 20 人、架子工 15 人、钢筋工 15 人、砼z.工 8 人、防水工 2 人。各工种紧密配合，具体分工如下：普工：清理基槽土，搬移材料、碎垫层铺设、基槽回填，配合技术工种作业等。模板工：支模前的放线，配模，支模及加固，拆模等。架

7、子工：施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。钢筋工：钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。砼工：砼的浇筑入模，振捣，养护等（砼的搅拌运输由商品砼站集中组织供应）防水工：涵洞的沉降缝处理等。3、投入的主要施工机械设备为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下：编号机械名称数量质量状态租赁或自有备注1挖掘机2 台良好租赁2自卸汽车8 台良好租赁3钢筋弯曲机2 台良好自有4钢筋切断机2 台良好自有5电焊机4 台良好自有6柴油打夯机2 台良好自有7电钻2 台良好自有8电动手锯2 台良好自有9全站仪1 套良好自有10水准仪2 台良好自有z.4、技术准备（1）进行测量放线及水平高程复核，对照

8、设计图纸，核对涵洞位置及流水面高程是否与现场相符，若发现不符，应及时通知监理及设计单位进行设计修改，以满足排水要求。（2）对水泥搅拌桩处理的复合地基进行试验检测，确保满足地基承载力要求。（3）按照施工规要求， 对用于该工程的原材料进行抽样检测，对商品砼的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。（4）进行技术交底，程序为：项目总工组织，工程部长施工员班组长作业工人，以书面形式下达。班组长在接受交底后，认真领会贯彻施工意图。三、施工进度计划计划工期 45 天，开工日期 2015-1-5 日，结束日期 2015-2-19 日。其中基础施工 15 天，墙身盖板施工 20 天，八字墙及其他施工 10 天四

9、、主要施工案1 、施工工艺流程箱涵的施工工艺流程为：测量放样施工导流护坡施工基坑开挖地基承载力检测屑换填及砼垫层箱涵底板施工墙身及顶板施工沉降缝处理及涵身防水层施工台背一字墙回填检查验收。2、 施工法2.1 测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础z.开挖边线，并设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后可进行下一步施工。2.2 施工导流本工程的施工选择在雨水较少的季节里展开施工。经现场勘察，在进行水泥搅拌桩地基处理时需对原排水渠进行施工导流，保证箱涵开挖后原排水渠水对箱涵施工

10、的影响。2.3 护坡施工、基坑开挖基础土开挖：本箱涵基础土采用2 台 1.20m3 翻铲挖掘机进行开挖，按流水向的反向开挖，自卸汽车运输。反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm 厚的土进行人工清理。基槽按两侧设置排水沟，并在基坑四角设置集水井，用潜水泵不间断地抽除基坑渗水。2.4 地基承载力检测基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，地基承载力特征值不小于 0.25MPa ，对涵洞持力层无法满足设计要求时，应对基底做换填处理。 2.5 箱涵底板施工本箱涵46m设置一道沉降缝，底板一次性支模成型，模板采用=1.8cm 厚竹胶板，上下两道50 &

11、#215;100 木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡壁上， 间距 50cm 。根据设计要求， 沉降缝采用浸沥青木板，在支模时一并支设成型。侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留侧墙钢筋，z.经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼采用9m 3 搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，泵车入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行加固处理。2.6 墙身及顶板施工墙身和顶板施工与底板对应，每段按沉降缝分开，并与底板垂直保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物

12、并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用 =1.8cm 厚竹胶板，以 10×10 木枋为竖向背楞，间距 30cm, 横向 2 根 48 钢管辅以双向 1660cm 对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于 30cm ，螺杆外套 20PVC 管。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在沉降缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距 100cm，顶板模板采用 =1.8cm 厚竹胶板拼装而成， 以 10×10 木枋作背楞， 间距 30cm ，48 满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的法进

13、行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后按设计图纸安装顶板钢筋。在砼浇筑前，应清理模板杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，泵车入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不得大于50cm ，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用涂刷沥青浆膏木板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。浇筑 C30 砼的同时留置同养试块以确定箱涵拆模及台背回填时z.间。待砼强度达到设计强度70后可拆模。拆除外侧模板，抽出对拉螺杆，采用 1

14、：2 水泥砂浆将对拉螺杆封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后进行封堵填抹。2.7 沉降缝及防水层处理沉降缝根据地形及地基土壤情况，一般沿涵长向每隔4 6m 设置一道，沉降缝必须贯穿整个涵台断面（包括基础），缝宽 2cm ，沉降缝的位置应与板向平行。沉降缝的防水措施在基础顶面以下，填嵌涂沥青木板或沥青砂，也可以用粘土填入捣实，并在流水面边缘以1：3 水泥砂浆填塞，深度约15 厘米。在基础顶面以上，接缝外则以热沥青浸制麻筋填塞，深度约5 厘米，侧以水泥砂浆填塞，深度约15 厘米，中间空隙填以粘土。涵洞外侧防水措施可在涵洞与填土接触部分均涂

15、热沥青两道，每道厚度 1.5mm，涂后不再另抹砂浆，在涵洞外层防水层施工完成后才可进行下一步施工工序，涵洞顶防水措施为在沉降缝施工完成后盖板顶涂热沥青两道。2.8 进出口施工涵洞进出口八字墙和一字墙根据图纸设计，位置尺寸准确，砌体丁顺相间、相互咬码，竖向不能有通缝，砂浆饱满，表面平整，线型顺直。2.9 台背回填及涵顶填土墙背回填应在墙身砼强度 80% 后可进行。箱涵基础及两侧墙身高度z.围，须按设计和规要求，采用级配良好的砂进行分层对称夯填，在墙身上弹线进行控制回填厚度，每层填料虚铺厚度不得大于20cm, 用小型打夯机进行夯实，每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后进行下层填土。台背填

16、土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实，密实度不低于95 。涵顶至路基顶围采用符合规要求的路基土分层填筑，分层填筑厚度、压实度要求同路基填筑。五、模板及支架力学计算1、墙身模板及支架力学计算墙身模板计算参数48*3.0 钢管截面积 A=357mm 2，重量为 2.7kg/m ，回转半径 i=15.78mm ，弹性模量 E=210000N/mm2 ，抗弯强度设计值 f c=205N/mm2 。5*10 矩形楞木截面积 A=5000mm 2 ，重量为 30kg/m ，截面惯性矩 Ix =416.67cm 4 ， 截 面 最 小 抵 抗 矩 Wx=83.33cm 3 ， 弹 性 模 量 E=8000N

17、/mm 2，抗弯强度设计值 fc=13N/mm 2 。bM16 对拉螺杆轴向拉力设计值N 1 =24.5KN 。18mm 厚 竹 胶 板 抗弯 强 度 设 计 值 取 35N/mm 2 ， 弹 性 模 量取 9898N/mm 2，剪切强度 fv=1.4N/mm 2。荷载设计值(1)新浇砼对模板的侧压力标准值:F=0.22 ct0 12 V1/2F= cH使用部振捣器时取其较小值.z.式中 :F新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m 2)c混凝土的重力密度(KN/m 3)t0 新浇砼的初凝时间 ,可按试验确定 ,缺资料时可取t0 =200/(T+15)=200/(35+15)=4,T为混凝土的温度

18、.1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取 1.2，取 1.0. 2 混凝土坍落度影响修正系数 ,本工程取 1.15. V混凝土的浇筑速度 (m/h) ，取 2.0m/h.H 混凝土侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度 (m)设 t0 =4h,V=2m/h墙体： F=0.22 ×24 ×4×1.2×1.15×21/2 =41.2KN/m 22F=24 ×2.0=48.0 KN/m取较小值 F=41.2 KN/m 2(2) 倾倒砼时产生的荷载标准值 : 取水平荷载为 2 KN/m 2(3) 振捣时荷载标准值：

19、4 KN/m 2(4) 荷载设计值： F =0.9 ×(1.2×41.2+1.4 ×2+4)=51 KN/m 2（ 4）承载能力验算：对拉螺杆承载能力验算 :选用 16 对拉螺杆 ,间距为 600mm ×600mm, 每根对拉杆所承受的侧压力 :P=0.6 ×0.6 ×51=18.36KN （取较大值） <N=24.5KN 从以上验算可以看出 ,对拉螺杆的强度满足要求 .z.背枋强度验算 :将模板承受压力转为线荷载(以背枋最大间距 ,承受最大压力为例 ):q=0.3 ×51=15.3KN/m按多跨连续梁 M=0.125

20、ql 2 =0.125 ×14.1×0.6 2=M/Wn =6.9 ×105 /83330=8.28N/mm2 <f m =13 N/mm 2背枋刚度验算 :按多跨连续梁计算 :挠度 =0.677 ×ql 4/(100EI)=0.677 ×1.3×15.3×600 4 /(100 ×8000 ×4166700)=0.54mm<l/250=600/250=2.4mm从以上验算可以看出 ,模板背枋的强度和刚度满足要求。2、顶板支架及模板力学计算测量班先放出桥台轴线，根据桥台轴线定出每排支架纵横向杆

21、的位置并拉线作为支架搭设时的标准线，按标准线在底板上铺设木板，支架均架设在木板上，使用 48×3.0 扣结式钢管支架，横向间距为 1.0m，顺箱涵向间距为 1.0m，水平步距中间 1.2m，靠近顶底板处水平步距 0.6m 。在支架顶顺箱涵向用 10cm×10cm 木作为纵梁，跨度 1.0m，间距 1.0m。纵梁上用 10cm×10cm 木作为横梁，横梁跨度为 1.0m，间距为 0.30cm ，其上铺 1.5cm 厚竹胶板作为顶板底模。自重荷载： Q 13 =12.25KN/m 2计算荷载：（ 1+2+2 ）=21.7KN/m 2z.2.1 模板验算力学模型为承受均

22、布荷载的多跨连续单向板，为安全起见，按等跨度为 0.30m 简支梁计算，厚度 1.8cm，计算宽度取 1.0m。模板上线荷载： q=21.7*1=21.7KN/m模板跨中弯矩： M=ql 2/8=21.7*10 3*0.30 2 /8=244N.m模板截面抵抗矩： W=bh 22 /6=5.4*10 -5 m3模板惯性矩： I=bh 3 /12=1*0.018 3 /12=4.86*10 -7m 4模板跨中处最大应力：= M max /W=244*10 -6 /(5.4*10 -5 )=4.52N/mm 2 <f=35N/mm2模板跨中挠度：=5ql 4/384EI=5*21.7*300

23、4 /(384*9898*4.86*105)=0.5mm< = l/400=300/400=0.75mm模板应力及最大挠度均符合要求。2.2 横梁验算计算跨度 1.0m，间距 0.3m ，截面尺寸为 10cm×10.0cm ，力学模型为承受均布线荷载的多跨连续梁，为安全起见，简化为承受均布荷载的简支梁计算。承受从模板上传来的均布线荷载，忽略木模板自重。横梁木上线荷载：横梁支座反力： R 横 =6.51*1/2=3.26KN横梁跨中弯矩： M=ql 2/8=6.51*10 3*1 2/8=814N.m横梁木截面抵抗矩： W=bh 22 /6=1.67*10 -4 m3横梁木惯性矩

24、： I=bh 33 /12=8.33*10 -6m 4z.横梁跨中处最大应力：= M max /W=814*10 -6 /(1.67*10 -4)=4.87N/mm 2<f=13N/mm2横梁跨中挠度：=5ql 4/384EI=5*6.51*103 *14/(384*8000*106*8.33*10 -5 )=1.27mm< = l/400=1000/400=2.5mm横梁应力及最大挠度均符合要求。2.3 纵梁验算计算跨度 1.0m，间距 1.0m，截面尺寸为 10.0cm ×10.0cm。力学模型为承受集中荷载的多跨连续梁，按承受集中荷载的4 跨连续梁计算，承受从横梁上

25、传来的集中荷载作用，忽略木模板自重。单个集中荷载： P=2R 横 =2*3.26=6.51KN纵梁支座反力： R 纵=6.51+6.51+6.51 、2*2=19.53KN3纵梁跨中最大弯矩：*1=1549KN.m纵梁木惯性矩： I=bh 33 /12=8.33*10 -6m 4纵梁跨中处最大应力：= M max /W=1549*10 -6/(1.67*10 -4)=9.38N/mm 2<f=13N/mm2横梁跨中挠度：纵梁跨中挠度：=Pl 3/48EI=6.51*10 3 *13 /(48*8000*106 *8.33*10 -5 )=2.04mm< = l/400=1000/4

26、00=2.5mm纵梁应力及最大挠度均符合要求。z.2.4 支架验算钢管立管顺箱涵向间距1.0m，横向间距 1.0m ，支架计算高度为2.0m 。使用 48 ×3.0 扣结式钢管架。承受从纵梁上传来的集中荷载，忽略木模板自重。长细比： =l/i=2/16.11*10-3 =124查表得 =0.415 。钢管容稳定承载力：N= A=205*10 6 *357*10 -6 *0.415*10 -3 =30.4KN轴心压力： P=19.53KN<N=30.4KN六、本项工程的质量控制指标、检测频率和法1、基坑开挖质量检测检 查项 目允偏差检查法平面轴线位置（ mm ）+200经纬仪测量

27、纵横各2 点基 底 标土质± 505-8 点高（ mm ）+50 ， -200水准仪测量质基坑尺寸（ mm ）不小于图纸尺寸钢尺检测2、混凝土基础质量检测检 查 项目允偏差检 查 法混凝土强度（ Mpa ）在合格标准试件试压平面尺寸（ mm ）± 50钢尺量长、宽各3 处基础底面高土质± 50水准仪检测 5-8程（ mm ）+50 ， -200点质基础顶面高程（ mm ）± 30水准仪检测 5-8点轴线偏位（ mm ）25经纬仪检查，纵横各2 处z.3、钢筋加工及安装质量检验钢筋加工及安装实测项目项次检验项目规定值或允偏差两排以上排距± 51受

28、 力同梁、板、拱肋± 10钢筋间距排基础、墩台、柱± 20(mm)灌 注 桩± 20箍筋、横向水平箍筋、水平筋+0 ， -202 钢筋、螺旋筋间距螺旋筋+0 ， -20（ mm ）3钢 筋 骨长± 10架尺寸 (mm)宽、高或直径± 54弯起钢筋位置（mm ）± 20保 护柱、梁、拱肋± 55层厚度基础、墩台± 10(mm)板± 3七、质量控制措施检查法和频率每构件检查2 个断面，用尺量每构件检查510 个间距按骨架总数30% 抽查每骨架抽查30%每构件沿模板边检查 8处实行全面质量管理，执行ISO900

29、2质量保证标准。我公司已通过ISO9002 质量体系认证和年审，在推行全面质量管理的过程中积累了一定的经验，为实现本工程的质量目标，我们将进一步完善本企业的质量管理体系，提高质量管理水平。本工程实行三级质量管理体系，格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。1、牢固树立质量意识， 深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点，将本工程施工作为施工技术水平迈上新台阶的一个机遇和里程碑。在企业z.职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程

30、质量始终处于受控状态。2、建立各级技术负责人技术负责制，技术负责人主管施工技术。推行企业公司以往行之有效的技术管理条例和分级技术负责制，使基层单位技术工作规化。坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。3、项目部建立格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。4、测量工程师配备满足本工程需要的工程监测的仪器设备。5、认真落实各项管理制度，强化监测试验工作管理。加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。6、 强化施工管理

31、 ,确保工程质量（1）对项目主要管理人员选配水平高,经验丰富，业绩优良的人员担任，各分项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。（2）做好施工图纸会审工作， 把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。（3）对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、 钢筋z.表、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发。并注意业资料的收集整理。（签证、变更、检查记录、各类报表等） 。以利于工程竣工后，文整工作的同步结束。（4）在施工全过程中， 实行全面质量管理， 格贯彻执行施工质量

32、保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。（5）贯彻质量样板制、三检制。坚持砼开盘申请制。（6）格质量检查制度 ,各级质量监察人员 ,要保证三分之一的时间 ,深入现场做好检查工作。监测检查工作 ,以专职为主 ,群专结合 ,确保工程质量符合“验标 ”规定。（7）各级施工负责人亲自抓施工质量 ,抓技术交底工作 ,积极组织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量。（8）在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三个落实”即：a、施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。b、施工过程中施工管理

33、人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。c、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。z.（9）以试验室为中心， 通过试验检测使进入工地的材料符合规和设计要求。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据，否则，不得在工程中使用。（ 10）每批进场水泥、钢材等主要材料，应向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合

34、格证、检验、化验单据等，并按有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。八、文明施工措施1、创文明工地目标：文明施工管理是创优规划中的重要面，本合同工程文明施工管理目标是：创“双优”文明工地。由现场经理组织分别在场容场貌、料具管理、环境控制、综合治理等面确定责任人，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，将文明施工落到实处。2、场容场貌（1）按规划布置临时施工设施，建立平面信息信号管理系统，对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管理，定期检查考评，有奖有罚；（2）对作业环境设置必要的安全警示标志，对工

35、序实行挂牌标识的法：（3）场地按规划要保证运输道路畅通，排水有组织。z.九、安全保证措施1、安全生产目标实现“五无”、 “两控制”实现“五无”：即无职工死亡、 无重大行车事故、 无重大交通责任事故、无重大质量事故，无火灾事故、 。“两控制”：职工重伤频率控制在0.4 以下，轻伤频率控制在1.2以下。2、五项安全管理制度2.1 安全生产责任制度项目经理、工程队队长、班（组）长和干部、工人按企业公司颁规定逐级建立安全生产责任制。项目部设安全质量监察工程师，队设专职安全质量检查员，班（组）设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。2.2 安全生产教育制度a、对新工人贯彻队、班（组）各级安全教育，以师带徒，边教边学。b、坚持每不少于二小时的安全学习， 安全技术员要定期上安全技术课。c、对各级领导和全体职工要经常进行安全生产教育。对特殊工种工人，必须经考试合格，发给安全合格证后能上岗操作。2.3 安全技术交底制度项目部和各施工队在编制施工计划案时，要针对性的编制安全措施，并在开工前向有关人员进行交底。无安全措施和技术交底时，不得进行施工。z.2.4 安全生产检查制度项目部每月一次，施工队半月一次，班（组）日检查（三检制）。检查时领导带队，组织有关人员参加，发现问题认真填写“安全质量大检查记录表”，经理部、队、班各一份，明确改进人、改进日期、监督人等。重大问题要发安全通知书