隧道-水沟电缆槽-技术交底

1、隧道排水沟电缆槽施工技术交底一、施工依据(1) 高速铁路隧道工程施工技术指南 (铁建设 (2010)241 号)(2) 高速铁路隧道工程施工质量验收标准 (TB 10753-2010)(3) 双线隧道复合式衬砌参考图 ( 沪昆贰隧参01-50)(4)新建铁路沪昆客运专线贵州段 CKGZTJ-琳各隧道工点施工图二、设计标准(1) 、 隧道双侧设置沟槽，按一沟两槽形式布置，隧道中线处设置中心水沟。沟梢身采用 C30钢筋硅。(2) 、各沟槽尺寸侧沟：30cm宽x 80cm高。电力电缆沟(布置在靠边墙侧)：30cm 宽x 30cm高。通信信号电缆梢(布置在靠线路中线侧):35cm 宽x 30cm高。中

2、心水沟：60cm宽x 84cm高。三、工艺流程水沟电缆槽施工采用分段施工， 分段施工不宜过短且保证线型顺直， 考虑沟槽在温度作用下的伸缩变形影响， 分段长度为30m， 每 30m留变形缝一处。模板采用组合钢模板，一次立模浇筑成型，当沟槽混凝土强度不小于5MPaM,即可进入下一段施工，上一模与下一模搭接5cm电缆沟盖板、排水沟盖板采用工厂化集中加工运输至现场。3.1. 施工准备3.1.1. 综合接地电阻测试在施工水沟电缆槽之前要对综合接地钢筋的电阻进行测试， 电阻> 1 Q为合格，合格方可进行水沟电缆梢施工。3.1.2. 测量放线水沟电缆槽尺寸及相对尺寸、 纵向坡度， 要严格按施工图由测量

3、员精确放样电缆槽平面定位基准线和标高基准线， 并采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员， 书面交底资料必须交给该工区的技术负责人一份。3.1.3. 凿毛为了保证施工质量， 两侧矮边墙与电缆槽结合面、 沟槽身与仰拱填充结合面， 均凿毛处理， 以保证后施工的电缆槽与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落。 在电缆槽施工前， 采用风镐将与电缆槽接触的矮边墙与仰拱填充面进行凿毛处理。3.1.4. 基底清理、冲洗边墙结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净。3.2. 施工工艺3.2.1. 过轨管线连接(1) 信号专业过轨管线和无

4、线通信专业管线弯曲通入通信电缆槽内，电力专业过轨管线弯曲通入电力电缆槽内。(2) 各过轨管线管口均要求打磨光滑保护电缆， 并在电缆槽露头1cm,管口应设堵头，采用冷封胶封堵以防渗水。3.2.2. 钢筋绑扎(1)外侧的通信信号电缆梢侧壁配有单层钢筋，主筋为16钢筋,L=139cmr）纵向间距20cm,用冲击钻在填充面钻孔，孔深不小于30cmi纵向分布筋：16圆钢筋（纵向接地钢筋），0 10钢筋，间距20cmi3.2.3. 通信信号电缆梢混凝土浇筑时预埋16电缆梢分隔钢筋，L=60cmr）预埋30cm外露30cmi,纵向间距50cmi3.2.4. 钢筋安装详见图1:侧沟及电缆梢详图。图1：侧沟及电

5、缆槽详图3.2.5. 综合接地（1）通信电缆梢侧墙上部16纵向钢筋作为纵向接地钢筋，初期 支护、二衬、仰拱、综合洞室引出的接地钢筋要与通信电缆梢侧墙上 部16钢筋间采用直径16mm勺“L”形圆钢筋进行焊接（见下图2: L”形焊接），单面焊接不小于16cm （10倍钢筋直径），焊缝厚度不小 于4mm侧墙16纵向接地钢筋每100m断开一次，断开的钢筋端头 间距为10cmblOd016 2环 ,向接 地钢 筋图2: “ L”形焊接16 L型铜第3.2.6. 接地端子布置从隧道洞口 2m开始，在两侧通信信号电缆梢底部，每间隔 100m设置一个接地端子，小于100m的隧道在中部设一处；从隧道洞口 2m开

6、始，在两侧通信信号电缆梢靠线路侧壁上，每间隔50m设置一个接地端子，小于50m的隧道在中部设一处；上述所有的接地端子均通过16钢筋与通信电缆梢侧墙上部16纵向钢筋连接，焊接质量同接地钢筋，保证焊接质量。详见图 3:图4: A节点详图现场技术人员将隧道需要预埋接地端子的里程及个数在二衬上 做好标记，以防漏埋。3.2.7. 排水管及泄水梢(1) 两侧仰拱边墙预留的150盲管、50盲管全部接到两侧水沟，采用150排水管，排水管在混凝土施工前安装，定位牢固，孔 口采用土工布封堵，防止浇筑混凝土时泄水管跑位或混凝土灌入孔 内。具体安装严格参照图1:侧沟及电缆梢详图。(2) 两侧沟与中心沟通过横向100P

7、VC导管连接，横向导水管纵向间距30ml(3) 电力电缆梢、通信信号电缆梢与侧沟间墙底预留泄水梢，纵向间距35 m,泄水梢尺寸见图1:侧沟及电缆梢详图。3.2.8. 模板安装根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安 装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在 2mmz内，基底不平 整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。 为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模， 影响混凝土施工和浇注质量，沿模板底在基底纵向每2米打设0 22的固定钢筋，用铁丝加固牢固。模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形，特别

8、是定型钢模板。3.2.9. 混凝土施工电缆梢身混凝土为C30硅，施工中采用一次立模浇注成型。由于 电缆梢侧壁厚度仅1320cmi必须采用2.53cm的小直径专用捣固 棒振捣，同时用0 25钢筋人工辅助插捣密实，并用木棒轻轻敲打模 板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整。3.2.10. 电缆槽、排水沟盖板安装在电缆槽槽身和排水沟沟身混凝土施工后， 电缆槽、 排水沟盖板安装前， 测量组对已施工段电缆槽盖板、 排水沟盖板安装基座进行检查，对不合格部位进行修凿或砂浆找平，确保电缆槽盖板、排水沟盖板安装基座平整， 标高符合设计要求。 电缆槽、 排水沟盖板安装平顺，不晃动。3.2.11. 施

9、工缝处理沟槽分段施工接头处于水沟周边设一道遇水膨胀止水条进行防水处理,按30m设施工缝一处。3.3. 中心水沟施工由于前期施工时仰拱填充预留了2030cm的填充层未施工，在施工中心水沟时和预留的填充层一起施工。(1) . 测量放线中心水沟尺寸、 纵向坡度， 要严格按施工图由测量员精确放样中心水沟平面定位基准线和标高基准线， 并采用书面交底和现场技术交 底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员， 书面交底资料必须交 给该工区的技术负责人一份。(2) . 凿毛由于前期的仰拱填充面经常有车辆经过， 仰拱填充面有一层松软层， 为了保证施工质量， 在施工预留填充层前应凿除仰拱填充面的水泥砂浆和松软层。凿

10、毛应使露出新鲜混凝土面积不低于75%。人工凿毛时混凝土应达到2.5MPa,风动机凿毛时混凝土应达到10MPa(3) . 基底清理、冲洗仰拱填充面凿毛后，将仰拱填充面的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水将仰拱填充结合面和基底冲洗干净。(4) . 模板安装根据测量放线， 放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mmz内，模板与模板之间不能有错台。 模板每次安装前必须清除板面混凝土块， 涂抹 脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形，特别是定 型钢模板。(5) . 混凝土施工中心水沟和预留填充层分开浇筑，预留填充层混凝土为C20硅,中心水沟混凝土

11、为C30硅。中心水沟施工中采用一次立模浇注成型。 由于中心水沟壁厚度仅25cm,必须采用2.53cm的小直径专用捣固 棒振捣，同时用0 25钢筋人工辅助插捣密实，并用木棒轻轻敲打模 板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整。预留填 充层必须捣固密实。四、验收标准(1) 沟槽混凝土施工前基础面应凿毛冲洗干净， 仓内无杂物和积水。(2) 混凝土的运输、 浇筑及间歇全部时间不得超过混凝土的初凝时间。(3) 施工前进行模板平整度的抽检，不合格的模板及时进行退场，避免因模板平整度不合格导致混凝土平整度不合格。(4) 模板加固一定要牢固，振捣过程中振捣棒与模板保持约 5cm距离，防止混凝土浇筑

12、过程中变形或跑模。(5) 每道工序必须经质检人员和监理人员检查合格后才能进入下道工序，检验不合格的不允许转入下道工序。(6) 严把材料进场关， 不合格材料不准进场， 保证适用的材料符合设计要求。(7) 混凝土的振捣必须按混凝土施工工艺施工，不得漏振或过振。(8) 浇筑混凝土前， 必须清除所有配筋外表的油污、 泥土、 锈迹。(9) 浇筑混凝土前，必须检查各预埋管线的位置、类型、个数是否满足设计要求，检查合格后才能进行混凝土施工。五、施工注意事项(1) 在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线相通。(2) 为保证路面净宽， 防止电缆槽槽身混凝土施工时模板发生变形或移动侵入路面宽度，在模板定位时可整体向两侧偏移1cmi但必须