仓库设计方案

1、工程概述鸣门汽配仓库的设计方案一工程名称鸣门汽配仓库，是一家位于江苏省常州市武进区的汽车配件储存仓 库。二仓库选址根本原那么1、 尽可能靠近终端市场，以便提高市内货物配送时效，降低配送本钱；或者以接近 目标客户群和核心客户群为佳2、 必须具有延展性，遇公司业务量扩大时，仓库可在原址不动的情况下进行面积扩 增；交通情况1、仓库应尽可能靠近交通枢纽、交通干道；2、仓库周边道路通畅，方便机动车辆进入；3、仓库所在地点有固定的停车场所，方便机动车辆停靠；周边环境1、 要求应尽可能选择仓库承租的物业或工业区、物流园配有24小时保安值班；2、 要求应尽可能选择仓库所在地的周边环境比拟单纯，避开外来人口杂居

2、的生活区;3、详细掌握当地交通管制情况是否对仓库车辆进出的影响；4、详细了解和掌握仓库所属物业的电力供给情况；5、 仓库地势必须是高于周边地势，有良好的排水性，以防灾害性气候造成积水、滑 坡或泥失流等不可抗力风险。1、总体方案一总体功能定位功能区域设置：仓库方案设置存储区、拣货区、出库暂存区、入库暂存区、设备区和办公区。另外还会根据平安需要设立的平安区域和作业需要的通道区域。最后是针对残损货物设立的残损区和退货区。1. 存储区按照产品类型为划分单位，按照单位存储量分布比例进行ABC规划，设置库存库位的大小。根据产品类型在设置库存库位的根底上在本区域内再按照品牌、规格进行划分存储区域。2. 拣货

3、操作全部在库位进行，如采用托盘 +叉车管理模式，搬运设备为机动叉车，如采用单纯的平仓管理，搬运模式为人工加小推车。3. 设备区域主要用于存放各种作业设备和清扫工具，该区域不会单独占有仓库面积,会根据仓库规划统一放置。4. 办公区域主要设置在仓库的外部专门的办公室中，仓库中会为仓库保管员设立一个小型工作台。5. 平安区域和通道区域，平安区域主要是仓库管理按5距货距5-20cm、墙距30-50cm、柱距10-20cm、灯距60cm顶距50cm ，通道区域是要求划排位线进 行区 域划分，加之主通道、支通道的仓库必备通道。6. 残损区：主要放置到货后发现的残损货物、在库作业发生的残损的货物。7. 退货

4、区：主要放置退回来的货物。二总体布局方案仓库功能示意图在仓库作业设计中，应遵循持续流动原那么。产品从入库、保管、出库应是 穿过库 区、连续向前流动，实现从库区一端入库，在中间部位保管，从另一端运 出。减少物流 交叉，尽量防止迂回搬运，可以减少出入库移动距离，充分利用储 存空间，缩短作业时 间，提高生产效率。仓库的作业流程图在第二局部流程 设计局部有详细介绍，在此 不做详解。通道设计也是仓库规划的重要内容。 通道 布置的合理与否，将影响仓库作 业和物流合理化， 以及生产率的提高。 通道设计 不合理，会造成作业场地的拥挤、 阻塞、 生产不平安、甚至影响机械作业率。三业务流程设计1、 进货验收作业流

5、程 制定采购方案 采购员根据订货情况生成采购方案，确定具体的到货货物信息，数量信息以及采 购价格 信息后，自动生成进货通知单，用于收货员对来货的核实。说明：采购方案包括货物编码、货物名称、供给商名称、规格、包装单位、包装 数量、 购进数量、价格 。 供给商送货抵达 送货员向收货员提供送货凭证送货单，收货员根据进货通知和送货情况，按 照供给 商或者货物名称查找对应进货方案；如无进货方案进货通知单 ，那么需 要对应的采购员在送货单上签字确认。 收货员确认有收货方案时， 根据对应进货 通知单， 指挥车辆停到收货月台准备收货。 验收 收货员在仓库管理系统中查询货物的入库区域，指挥送货员将货物卸载对应小

6、推 车上。 入库质检员对到货商品进行质量检验，质量不合格拒收，执行退货程序。 质量合格的由 收货员进行数量检验， 如果数量不一致， 由采购员核对进货方案， 并向供给商发出补货， 如果数量正确，确认收货。 暂存 搬运工对质检后的货物搬运到暂存区。暂存区管理员入库确认，并打印入库单。进货验收结束。2、 入库作业流程 储位判定 储存方案员根据入库单判定货物的流向入库区域，确认入库区域后判定储位， 查阅 仓库管理系统储位信息，如果指定储位不充足，仓库管理员再寻找储位以供 货物存放， 指定储位充足，即分配储位，并打印上架单。上架单一式两份，一份放在货物推车上，一份由仓库管理员持有。 接收、上架 仓库管理

7、员接收货物，由理货员根据上架单，安排货物上架 入库作业流程结束。3、拣选作业流程 订单分析 订单分析员接收系统上的订单，按照一定的拣选策略对订单处理。 按照时间段将 订单 分批处理，然后按照仓库分区的原那么进行不同区域的播种式拣选方法进行订 单拣选工作， 并产生拣选单。 拣货各个区域拣货员接收到各自区域的拣货单， 随即判定拣货单上货物是否充足。如 果货 物缺乏，将缺货信息提交给仓库管理员，由仓库管理员调配货物补充至充足， 对货物充 足的订单，拣货员持拣货单采用播种式拣选方法按单拣选。从货架一头 拣选完商品后将 所有货物放置尾部的收纳箱，等待复核。 复核 仓库管理员对每轮拣选货物分配一个复核区，

8、由复核人员核对拣选完毕货物是否 和订单 相符，如果相符，那么进行货物包装，并由系统调配订单信息打印运输单。 判定出现于 订单不相符的货物，将信息传递给订单分析员，由订单分析员再次核 对拣选单，如出现 订单内涵盖两个区域的商品，出现一个订单不能完成，那么判定 订单分解是否正确，如果 正确，重新拣货，如果错误，那么更正错误，重新打印拣 货错误的商品的拣选单，重新拣 选作业，再执行复核程序。拣选作业流程结束 。4、出库作业流程 货物暂存 搬运工搬运货物，出库暂存区管理员接收运输单，核对运输单和订单地址，判断 地址是 否一致，如果一致，确认暂存，如果不一致，提交信息给订单分析员，由 订单分析员再 次确

9、认订单地址，出库暂存区管理员暂存货物。根据订单地址差异 和所属物流公司配送 范围，将订单货物按照区域集中存储。 通知物流公司取货 物流公司到出库暂存区取货，接收货物和运输单，并与出库管理员签收托运单， 上车出 货。出库作业结束。5、退货作业流程退货质检及处理 客服人员接收退货信息，初步判断是否符合退货要求，如果初步判断不符合退货， 拒绝 退货请求；如果初步判断符合退货要求，接受退货请求，由退货区管理员接 收退货，由 退货区质检员对货物进行质量检验， 对质量不合格货物进行判断处理 方式，作退货出库处理；作报废品处理；或者修理到达质量要求后再次入库。 退货作业结束。6 盘点作业流程 制定盘点作业方

10、案 仓库管理事先订定日期，制定进行实地清点物品和数量的作业方案。 由于仓库每 天都 有作业， 所以盘点时应该选择作业量较少的时候进行， 在晚上九点以后进行 盘点作业。 盘点周期大约是每个季度盘点一次， 因为产品的周转率相对较低，经 常盘点有利于发 现那些出库量小却资金占用量大的货品。 另外，盘点时最好分区 进行，对每个区域已 盘量要做好记录。 盘点准备工作 盘点方案制定后，打印盘点表和审核表，并备份盘点数据，确定最终的盘点规模， 打印 盘点量差异表，用于理货员进行货物盘点。 盘点 理货员根据盘点差异表，对所负责的区域货物进行实地盘点，并分析差异 。 盘点差异分析及处理 理货员分析差异，判断是货

11、位差异，调整货位。判断是数量差异，传递信息给仓 库管理 员，由仓库管理员记录数量差异情况，并分析差异。对缺失货物，由仓库 管理员联系采 购员确认冲销，对多余货物的空进上架，由储位方案员分配储位， 并制定上架单，用于 上架员在盘点后进行上架作业。盘点作业结束。四内部布局及主要功能区域设计仓库使用面积包括入库暂存区，仓库存储区，出库暂存区。仓库简图如下所示：储存区储存区箱储存区注：1)仓库工作区应有明显的标牌，如“配件销售出口、“车间领料出货口2) 货架的摆放要整齐划一，仓库的每一条过道要有明显标示，货架应标有位置码，货位要有配件号和配件名称。3) 发料室、备货区、危险品仓库等应有足够的进货、发货通道和配件周转区域，4) 不宜将配件堆放在地上，为防止配件腐蚀及磕碰，必须保持完好的原包装。5) 易燃易爆应与其他