保温工程质量验收记录

1、防腐和保温工程技术要求一、防 腐 工 程第 1 条 涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及外表标记等应符合设计规定。涂材应 有生产厂的 合格证书，过期的涂料必须经检验部门检验合格前方准使用。第2 条 设计对徐漆种类和层数无规定时，涂漆不得低于以下标准 :一、明装无保温层管道、设备和容器，必须涂一道防锈漆；两道面漆，有保温层时， 应涂两道防 锈漆。二、地沟内管道应涂两道防锈漆。三、涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择。第 3 条 多种涂料配合使用，应参照产品说明书对涂料进行选择，使各涂料之间性能 适应；配比 适宜。调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物，并按涂刷工艺要求稀释

2、 至适当稠度，搅拌均匀， 色调一致，及时使用；涂料应密封保存。第4 条 漆膜基面应清理干净，露出基面本色，如果用喷砂法除锈、 压缩空气应枯燥、 洁净，不 得含有油脂和水分，除锈后的钢铁外表应呈暗灰色并及时涂刷第一层底漆。第 5 条 自然枯燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未枯燥固化前，不得 进行下道工 序施工。第6 条 涂漆质量应符合以下要求：一、与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针 孔。二、漆膜均匀、完整，无漏涂、损坏。三、色环间距均匀。宽度一致。与管道轴线垂直。第7条涂漆施工宜在温度为 5-40 C的清洁、枯燥、通风良好的环境中进行，在雨雪 及大风

3、天气 中，应有遮挡。在气温不低于-5 °C,空气相对湿度不高于75%的环境中，可不 采取预热措施直接涂漆， 当空气相对湿度高于 75% 或金属外表上凝有霜露时， 应采取预热 措施，待金属外表枯燥后再涂漆。第 8 条环境温度低于 -5 C 时，应按照涂料的性能掺人可促进漆膜固化的掺合料，并 将漆膜的金属 基面加热至30-40 C,再进行涂漆；环境温度低于-25 C时，无恰当的冬季 施工措施，不得进行涂漆施 工。第 9 条 用涂料和玻璃布作加强防腐层时，除遵守上述的有关规定外，尚应符合以下要求按设计规定涂刷的底漆应均匀完整，无空白、凝块和流痕。二、玻璃布的厚度、密度、层数应符合设计要求，

4、缠绕重叠局部宽度应大于布宽的 1/2 ， 压边量 l0-l5mm ；用机械缠绕时，缠布机构应稳定匀速的前进， 并与管子旋转速度相配合三、布两面沾油应均匀，经刮板或挤压滚轮后。布面无空白、不淌油和滴油。四、防腐层的厚度不得低于设计厚度；玻璃布与管壁粘结牢固无空隙，缠绕紧密无皱折，均匀无 空缺 外表应光滑无气孔、针孔和裂纹；两端应留 200 -250mm 空白段。第 10 条 用热沥青和玻璃布或麻袋布作加强防腐层，沥青配比应作试验，软化点不得低于设计要求，按卷材防水操作规程及本节第 9 条的规定进行施工。第 11 条 已完成涂漆的管道、设备、容器，不得作为人行道或当作支架使用；损坏的漆膜在下道工序

5、施工前应提前进行修补。第 12 条 安装后无法涂漆或不易涂漆的部位， 安装前应预先涂漆， 在安装中注意保护 漆膜的完好。 第 13 条 预留的未涂漆部位，在其它工序完成后，应按设计标准进行涂漆；管道的焊 口部位，应 加强防腐并严格检查。第 14 条 保温管外保护层外表应铲平灰疤，补平凹痕，填严缝隙，打磨光滑，将浮灰清理千净后，按设计标准进行涂漆。二、保 温 工 程第 1 条 保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，其种类、规格、 性能应符合 设计规定；在进人现场的每批保温材料中，应任选 1-2 组试样进行导热系数测 定，导热系数超过设计 取定值 5% 以上的材料不得使用。第 2 条

6、 保温应在管道试压及涂漆合格后进行；必要时，无缝钢管可预先做保温，但 应将管道连 接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。第3条 采用湿法施工的保温工程，室外平均温度低于 5 C时，应按冬季施工采取防冻 措施。第 4 条 保温层施工，应符合以下要求 :一、保温层厚度大于 100mm 时，应分层施工。二、瓦块内应抹 3-5mm 厚的石棉灰胶泥层并砌严密，用胶泥充填时，缝隙应小于5-7mm 飞口同层制品应互相错缝，内外层之间应盖缝；每块制品应有两道镀锌铁丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法，应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导 热系数与保温材料相接近的 软质材料充填。三、应

7、按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热系数与保温材料相接 近的软质材料 充填。四、支架处，保温层应留膨胀伸缩缝。第 5 条 柔性材料制成的毡、席等制品，应与被保温外表贴紧、纵向接缝应朝向下方 并互相错开， 接头处不得有空隙，双层结构时，层间应盖缝，外表应保持平整；捆扎用的 镀锌铁丝或箍带应扎紧，间距为 150-200mm 。第 6 条用散体保温材料和粘结材料的拌合物在管壁上制作保温层时宜采用模灌挤压的成型方式施工；所用材料的品种、性能、酉己比等应符合设计规定，成型后的挤压强度 与管壁的粘结强度、导热系 数等主要性能应不低于设计规定数值； 需要在现场切断使用的 管子时保温层与管壁之间应加

8、塑料膜隔离层。螺栓长度加第7条 阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出25mm的空隙；阀门保温层应不阻碍填料的更换；有冷紧或热紧要求的法兰，应在冷紧或热紧完成后再进行保温。第8条焊制受压管件应在强度和严密性试验完成后进行保温。第9条设备、容器和大管径管道，应在防腐工程施工前焊接固定保温层用的支承件及悬挂铁丝网用的钩钉；垂直安装的管道，应每隔3-5m左右装置分段支承托架，托架宽度应小于主保温层厚度。第10条保温层端部应做成600-700角的坡面，设备、容器上的人孔、手孔等需要拆装部位，应做成45。角的坡面。第11条保温层施工偏差，应符合下表的规定：保温层允许偏整表检杳

9、工程允许偏差 mm检查方法厚度瓦块制品十5%用钢针刺人保温层测厚柔性材料十8%伸缩缝宽度士 5mm用尺检杳注:保温层不得有负偏差； 每隔20延长米测一点 伸缩缝抽查10%。三、防潮层及保护层第1条防潮层应做在千燥的保温层外表上并应光滑平整、厚度均匀，外表无气孔、鼓泡或开裂等缺陷，端部应密封。第2条油毡防潮层应搭接，搭接宽度为 30 一 50 mm，纵向接缝应放在下部并互相错开接缝处用沥青玛琦脂粘结密封，每隔 300mm捆扎镀锌铁丝或箍带一道。第3条玻璃布防潮层应粘贴于涂有3mm厚沥青玛啼脂的保温层上，玻璃布外再涂3mm厚的沥青玛蹄脂，布的搭接宽度为 30-50mm。第4条 抹石棉水泥保护层以前

10、，应检查铁丝网有无松动部位并对有缺陷的部位进行修整，保温层的空隙应用胶泥充填；保护层应分两次抹成，第一层找平和挤压严实，第层稍干后再加灰泥7f.实、压光，面层应平整、圆滑、无显著裂纹，端部棱角整齐。第5条缠绕式保护层应裹紧，重叠局部为带宽的1/2,不得有松脱、翻边、皱褶和鼓 包等缺陷，缠绕的起点和终点用镀锌铁丝或箍带捆扎结实；二布三油保护层或防水层按规范施工。连接或搭接，第6条金属保护层应箍紧，不得有凸凹不平或脱壳、接缝开裂等缺陷。纵缝应咬日接缝放在下部，环缝应起线，端部应封闭；用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应不大于200mm,螺钉端部不得刺破防潮层。第7条防潮层、保护层的搭接应符合以下要求 ：一

11、、水平管道，应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低的搭接。二、垂直管道，应由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接。第8条 防潮层、保护层外表平面度应符合下表的规定。防潮层、保护层外表不平度允许数值表检杳工程允许偏差 mm检查方法涂抹保护层外表的平面度< 10用靠两米尺和塞尺检查防潮层外表的平面度< 10金属移磷护层外表的平面度<5防水层外表的平面度<10注:每隔20m取一点测定数值。有关对防腐、隔热保温工程的技术要求的规定防腐、隔热保温工程，应符合?工业设备、工业管道防腐工程施工及验收标准?的规定。有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层不宜涂漆。焊缝及其

12、标记在压力试验前不应涂漆。涂漆前应去除设备管道钢构等上面的绣迹、焊渣、毛刺、油水、泥沙等污物。除锈时应用手工或机械除锈，并到达露出金属光泽，没有遗漏和死角。涂层应均匀，颜色一致，漆膜应附着牢固、无剥落、气泡、 皱纹，针孔等缺陷。漆层应完整无 损坏、流淌。涂漆厚度应符合设计文件的规定。防锈漆应涂刷两遍， 第一遍枯燥后再涂刷 第二遍。隔热保温工程应在涂漆验收合格后进行，施工前外外表应保持清洁枯燥。 冬雨季 节施工应有防雨雪措施。需要吹扫的管道，应在吹扫后进行隔热、保温工程施工。每道工序经验收合格后，方可进行下道工序的施工。防锈漆、油漆、保温漆等都应有涂漆生产制造厂的质量证明书。所有保温隔热施工材料

13、均应有制造厂的质量证明书，分析检验报告、种类、规格、性能等。并应符合设计文件的规定。交工资料应附各工序的自检记录施工单位大连金帝建设单位工程室外汽水管线分部工程保温工程分项工程窑尾中压蒸汽管线保温数量180米检查数量180米保温材料名称陶瓷纤维毡保温厚度150mm安装部位窑尾中压过热器至汽机间分气缸检查日期2021.1.5管道规格?159*6保温后规格?160*?460检查工程检查一般要求符合DL/776-2001的规定和设计要求规格型号符合设计要求保温层与管道贴合度紧密良好保温层平整度平整，无明显凹凸外部铁皮平整，圆滑，铁皮接口处在管道侧面验收结论：合格验收单位签字施工单位年月日监理单位年月

14、日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日施工单位大连金帝建设单位工程室外汽水管线分部工程保温工程分项工程窑尾低压蒸汽管线保温数量175米检查数量175米保温材料名称陶瓷纤维毡保温厚度150mm安装部位窑尾低压过热器至汽机间分气缸检查日期2021.1.5管道规格?219*6保温后规格?220*?520检查工程检查一般要求符合DL/776-2001的规定和设计要求规格型号符合设计要求保温层与管道贴合度紧密良好保温层平整度平整，无明显凹凸外部铁皮平整，圆滑，铁皮接口处在管道侧面验收结论：合格签字验收单位施工单位监理单位年月日年月日建设单位年月日施工单位大连金帝建设单位工程室外汽水管线分部工程保温

15、工程分项工程窑尾低压给水管线保温数量175米检查数量175米保温材料名称陶瓷纤维毡保温厚度50mm安装部位窑尾低压省煤器至汽机间给水泵检查日期2021.1.5管道规格?57*3.5保温后规格?60*?160检查工程检查一般要求符合DL/776-2001的规定和设计要求规格型号符合设计要求保温层与管道贴合度紧密良好保温层平整度平整，无明显凹凸外部铁皮平整，圆滑，铁皮接口处在管道侧面验收结论：合格签字验收单位施工单位监理单位年月日年月日建设单位年月日施工单位大连金帝建设单位工程室外汽水管线分部工程保温工程分项工程窑尾中压给水管线保温数量180米检查数量180米保温材料名称陶瓷纤维毡保温厚度50mm

16、安装部位窑尾中压省煤器进口至 汽机间给水泵检查日期2021.1.5管道规格?89*4.5保温后规格?90*?190检查工程检查一般要求符合DL/776-2001的规定和设计要求规格型号符合设计要求保温层与管道贴合度紧密良好保温层平整度平整，无明显凹凸外部铁皮平整，圆滑，铁皮接口处在管道侧面验收结论：合格签字验收单位施工单位监理单位年月日年月日建设单位年月日施工单位大连金帝建设单位工程室外汽水管线分部工程保温工程分项工程窑头中压给水管线保温数量35米检查数量35米保温材料名称陶瓷纤维毡保温厚度50mm安装部位窑头热水段至中压省煤器检查日期2021.1.5管道规格?89*4.5保温后规格?90*?

17、190检查工程检查一般要求符合DL/776-2001的规定和设计要求规格型号符合设计要求保温层与管道贴合度紧密良好保温层平整度平整，无明显凹凸外部铁皮平整，圆滑，铁皮接口处在管道侧面验收结论：合格验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日施工单位大连金帝建设单位工程室外汽水管线分部工程保温工程分项工程窑头低压给水管线保温数量35米检查数量35米保温材料名称陶瓷纤维毡保温厚度50mm安装部位窑头低压锅筒至低压给水母管检查日期2021.1.5管道规格?57*3.5保温后规格?60*?1 60检查工程检查一般要求符合DL/776-2001的规定和设计要求规格型

18、号符合设计要求保温层与管道贴合度紧密良好保温层平整度平整，无明显凹凸外部铁皮平整，圆滑，铁皮接口处在管道侧面验收结论：合格验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日施工单位大连金帝建设单位工程室外汽水管线分部工程保温工程分项工程窑头低压蒸汽管线保温数量60米检查数量60米保温材料名称陶瓷纤维毡保温厚度150mm安装部位窑头低压过热器厨楼至汽机间分气缸检查日期2021.1.5管道规格?219*3.5保温后规格?220*?520检查工程检查一般要求符合DL/776-2001的规定和设计要求规格型号符合设计要求保温层与管道贴合度紧密良好保温层平整度平整，无明显

19、凹凸外部铁皮平整，圆滑，铁皮接口处在管道侧面验收结论：合格签字验收单位施工单位监理单位年月日年月日建设单位年月日施工单位大连金帝建设单位工程室外汽水管线分部工程保温工程分项工程窑头中压蒸汽管线保温数量66米检查数量35米保温材料名称陶瓷纤维毡保温厚度50mm安装部位窑头过热器出口集箱至汽机间分气缸检查日期2021.1.5管道规格?133*5保温后规格?135*?435检查工程检查一般要求符合DL/776-2001的规定和设计要求规格型号符合设计要求保温层与管道贴合度紧密良好保温层平整度平整，无明显凹凸外部铁皮平整，圆滑，铁皮接口处在管道侧面验收结论：合格签字验收单位施工单位监理单位年月日年月日

20、建设单位年月日防腐检验批质量验收报验申请表工程名称：定边采油厂樊学油区地面工程羊羔山脱水站请予致：西安长庆工程建设监理延长油田定边采油厂监理部 我单位已 现报上 完成了 羊羔山脱水站防腐检验批质量验收记录工作 , 该工程以审查和验收。附件： 1.防腐检验批质量验收记录 1 份承包单位章工程经理：日 期： 审查意见 :工程监理机构： 总/专业监理工程师： 日 期：防腐检验批质量验收记录工程名称羊羔山脱水站分项工程名称站内工艺管道工 程验收部位集输系统工艺管道施工单位陕西化建工程有限责任公司专业负责人谢双印工程经理闫毅军施工执行标准名称 及编号SY4203-2007检验批编号YGS-6-8-01质

21、量验收标准规定施工单位检查评定记录监理建设单位验收 意见主 控 项 目1防腐材料应符合设计标准要求符合设计验收标准2除锈等级到达Sa2.5级符合设计验收标准3防腐层电火花检漏及剥离试验应符合设计和标准要求般项目1管道除锈应无油脂、焊渣、砂尘、水露及其他污物VV'VVVVV/V'V/V/2涂层应无脱落、裂纹、气泡、流淌与露底等，颜色应致V'VVVVV/V'V/V3涂层厚度应符合设计文件和标准规定V'VVVVV/V'V/V施工单 位检查 评定结果经检查，主控工程符合设计文件要求和?石油天然气建设工程施工质量验收标准站内工艺管道安装工程?SY 4203

22、-2007 的规定，评定合格。工程专业质量检查员年月日监理健设 单位 验收 结论监理工程师建设单位工程代表年月日保温检验批质量验收报验申请表工程名称：定边采油厂樊学油区地面工程羊羔山脱水站附件： 1?保温检验批质量验收记录1份致：西安长庆工程建设监理延长油田定边采油厂监理部完成了 羊羔山脱水站保温检验批质量验收记录我单位已 工作,现报上 该工程请予以审查和验收。承包单位章工程经理：日 期： 审查意见 :工程监理机构： 总/专业监理工程师： 日 期：保温检验批质量验收记录工程名称羊羔山脱水站分项工程名 称 站内工艺管道 工程 验收部位集输系统工艺管道施工单位陕西化建工程有限责任 公司专业负责人谢

23、双印工程经理闫毅军施工执行标准名称 及编号SY4203-2007检验批编号YGS-6-8-01质量验收标准规定施工单位检查评定记录监理建设单位验 收意见主控工程1保温材料应符合设计文件和标准要求符合设计验收标准般工程1管托处的管道保温，不应阻碍管道的膨胀位移，且不应损坏保温层VV/ VVVtV/ V/VV2铁丝绑扎应牢固、充填应密实、无严重凹凸现象VV/ VVVV/ V/VVV3金属薄板保护层咬缝应牢固，包裹应紧凑VV/ VVVtV/ V/VV'V4吕冗预制块保温接缝应错开VV/ VVVtV/ V/VVV5保温层玻璃丝布缠绕应紧密，外表应平整，无裂纹和空鼓。玻璃布的压边宽应为30m-4

24、0mm拾接长度不应小于 100mm玻璃布作为 保 护层时，外表涂漆厚度以不露岀玻璃布为宜VV/ VVVtV/ V/VV'V6石棉水泥保护层厚度应均匀，外表应光滑7阀门、法兰处的管道保温应在法兰外侧预留出螺栓的长度并加20mmVV/ VVVtV/ V/VVV8保温层 外表和 伸缩缝 的允许偏差外表平整度涂抹10mm2556796598其他保护层5mm5453454524外保护层松紧度不大于岩棉的外周长VV/ VVVtV/ V/VV/V厚度8%伸缩缝宽度5%施工单位检査评定结果经检查，主控工程符合设计文件要求和?石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道安装工程?SY 4203-200

25、7 的规定，评定合格工程专业质量检查员年月日监理健设 单位验 收结论监理工程师建设单位工程代表年月日SH/T 3503-J116防腐工程质量验收记录工程名称：120万吨/年S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置单元名称：设备防腐防腐前外表状态机械除锈St2级环境温度28C环境相对湿度55%防腐 部位F101炉体、余热回收系统外外表防腐 层结 构及 要求刷无机富锌底漆两度、环氧有机硅耐热面漆两度。检查工程与要求检查结果原材料符合设计要求及有关标准规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告合格设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录合格基层外表处理方法正确，处理结果符合设计等级要求合格隔离

26、层材料使用正确，层数或厚度符合标准规定合格防腐层材料的配比、试验符合有关标准规定，报告齐全合格防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合标准规定合格防腐中间层材料使用正确，层数、厚度符合标准规定防腐面层材料使用正确，层数、厚度符合标准规定合格部位材料名称牌号生产厂家设计厚度mm实测厚度mm底层无机富锌底漆E06-1-1江苏兰陵咼分子材料> 0.080.086中间层面层环氧有机硅耐热漆WH61 -200江苏兰陵咼分子材料> 0.040.05验收结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年 月日专业工程师：日期：年 月日专业工程师：质量检验贝：施工班组长：日期：年 月日SH/T

27、 3503-J116防腐工程质量验收记录工程名称：120万吨/年S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置单元名称：设备防腐防腐前外表状态机械除锈St2级环境温度30C环境相对湿度58%防腐 部位精制汽油/热水换热器E-206A/B、热产物气液别离罐D-104、稳定塔C-201、蒸 汽闪蒸罐D-202 外外表防腐 层结 构及 要求刷有机硅耐热底漆两度。检查工程与要求检查结果原材料符合设计要求及有关标准规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告合格设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录合格基层外表处理方法正确，处理结果符合设计等级要求合格隔离层材料使用正确，层数或厚度符合标准规定合格防腐层

28、材料的配比、试验符合有关标准规定，报告齐全合格防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合标准规定合格防腐中间层材料使用正确，层数、厚度符合标准规定防腐面层材料使用正确，层数、厚度符合标准规定部位材料名称牌号生产厂家设计厚度mm实测厚度mm底层有机硅耐热底漆WE61 -400江苏兰陵咼分子材料> 0.060.065中间层面层验收结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年 月日专业工程师：日期：年 月日专业工程师：质量检验贝：施工班组长：日期：年 月日SH/T 3503-J116防腐工程质量验收记录工程名称：120万吨/年S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置单元名称：设备防腐防腐前外表

29、状态机械除锈St2级环境温度32C环境相对湿度60%防腐 部位冷产物气液别离罐D-121 、燃料气分液罐D-203 、复原器D-102、反响接收器 D-105、再生进料罐D-107 、闭锁料斗D-106 、吸附剂回收罐D-108夕卜外表防腐 层结 构及 要求刷有机硅耐热底漆两度。检查工程与要求检查结果原材料符合设计要求及有关标准规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告合格设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录合格基层外表处理方法正确，处理结果符合设计等级要求合格隔离层材料使用正确，层数或厚度符合标准规定合格防腐层材料的配比、试验符合有关标准规定，报告齐全合格防腐底层材料使用正

30、确，层数、厚度符合标准规定合格防腐中间层材料使用正确，层数、厚度符合标准规定防腐面层材料使用正确，层数、厚度符合标准规定部位材料名称牌号生产厂家设计厚度mm实测厚度mm底层有机硅耐热底漆WE61 -400江苏兰陵咼分子材料> 0.060.067中间层面层验收结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年 月日专业工程师：日期：年 月日专业工程师：质量检验贝：施工班组长：日期：年 月日SH/T 3503-J116防腐工程质量验收记录工程名称：120万吨/年S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置单元名称：设备防腐防腐前外表状态机械除锈St2级环境温度33C环境相对湿度67%防腐 部位再

31、生粉尘罐D-109、再生接收器D-110、新鲜吸附剂罐D-112、吸附剂罐D-113、反吹气体聚集器D-114 、反吹氮气罐D-116、冷产物气液别离罐D-123 外外表。防腐 层结 构及 要求刷有机硅耐热底漆两度。检查工程与要求检查结果原材料符合设计要求及有关标准规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告合格设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录合格基层外表处理方法正确，处理结果符合设计等级要求合格隔离层材料使用正确，层数或厚度符合标准规定合格防腐层材料的配比、试验符合有关标准规定，报告齐全合格防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合标准规定合格防腐中间层材料使用正确，层数、厚度

32、符合标准规定防腐面层材料使用正确，层数、厚度符合标准规定部位材料名称牌号生产厂家设计厚度mm实测厚度mm底层有机硅耐热底漆WE61 -400江苏兰陵咼分子材料> 0.060.063中间层面层验收结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年 月日专业工程师：日期：年 月日专业工程师：质量检验贝：施工班组长：日期：年 月日SH/T 3503-J116防腐工程质量验收记录工程名称：120万吨/年S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置单元名称：设备防腐防腐前外表状态机械除锈St2级环境温度33C环境相对湿度53%防腐 部位再生放空罐D-125 、低压蒸汽分水罐D-208、反吹氢/反响产物

33、换热器E-103 、 再生烟气冷却器E-105 、再生空气预热器E-111 外外表防腐 层结 构及 要求刷有机硅耐热底漆两度。检查工程与要求检查结果原材料符合设计要求及有关标准规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告合格设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录合格基层外表处理方法正确，处理结果符合设计等级要求合格隔离层材料使用正确，层数或厚度符合标准规定合格防腐层材料的配比、试验符合有关标准规定，报告齐全合格防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合标准规定合格防腐中间层材料使用正确，层数、厚度符合标准规定防腐面层材料使用正确，层数、厚度符合标准规定部位材料名称牌号生产厂家设计厚度m

34、m实测厚度mm底层有机硅耐热底漆WE61 -400江苏兰陵咼分子材料> 0.060.07中间层面层验收结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年 月日专业工程师：日期：年 月日专业工程师：质量检验贝：施工班组长：日期：年 月日SH/T 3503-J116防腐工程质量验收记录工程名称：120万吨/年S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置单元名称：设备防腐防腐前外表状态机械除锈St2级环境温度32C环境相对湿度60%防腐 部位稳定塔重沸器(E-203 )、稳定塔进料/凝结水换热器(E-205)再生空气预热器(E-111)、 吸附进料换热器(E-101C/F )、吸附进料换热器(E-

35、101B/E )、吸附进料换热器(E-101A/D )外外表防腐 层结 构及 要求刷有机硅耐热底漆两度。检查工程与要求检查结果原材料符合设计要求及有关标准规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告合格设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录合格基层外表处理方法正确，处理结果符合设计等级要求合格隔离层材料使用正确，层数或厚度符合标准规定合格防腐层材料的配比、试验符合有关标准规定，报告齐全合格防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合标准规定合格防腐中间层材料使用正确，层数、厚度符合标准规定防腐面层材料使用正确，层数、厚度符合标准规定部位材料名称牌号生产厂家设计厚度mm实测厚度mm底层有机

36、硅耐热底漆WE61 -400江苏兰陵咼分子材料> 0.060.065中间层面层验收结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年 月日专业工程师：日期：年 月日专业工程师：质量检验贝：施工班组长：日期：年 月日SH/T 3503-J116防腐工程质量验收记录工程名称：120万吨/年S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置单元名称：设备防腐装防腐前外表状态机械除锈St2级环境温度29C环境相对湿度58%防腐 部位空冷器(A-101/A,B)( A-201)( A-202/A,B,C,D )外外表及附件。防腐 层结 构及 要求刷环氧富锌底漆底漆两度、环氧云铁中间漆两度、氯化橡胶面漆第两度

37、。检查工程与要求检查结果原材料符合设计要求及有关标准规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告合格设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录合格基层外表处理方法正确，处理结果符合设计等级要求合格隔离层材料使用正确，层数或厚度符合标准规定合格防腐层材料的配比、试验符合有关标准规定，报告齐全合格防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合标准规定合格防腐中间层材料使用正确，层数、厚度符合标准规定合格防腐面层材料使用正确，层数、厚度符合标准规定合格部位材料名称牌号生产厂家设计厚度mm实测厚度mm底层环氧富锌底漆H06-1-1江苏兰陵咼分子材 料> 0.080.085中间层环氧云铁中间漆H5

38、3-6江苏兰陵咼分子材 料> 0.080.09面层氯化橡胶面漆H52-11江苏兰陵咼分子材 料> 0.080.082验收结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年 月日专业工程师：日期：年 月日专业工程师：质量检验贝：施工班组长：日期：年 月日SH/T 3503-J116防腐工程质量验收记录工程名称：120万吨/年S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置单元名称：设备防腐防腐前外表状态机械除锈St2级环境温度31C环境相对湿度66%防腐 部位吸附反响产物冷却器E-104、补充氢返回冷却器E-106、原料冷却器E-112 、稳 定塔顶冷却器E-202A/B 外外表。防腐 层结

39、 构及 要求刷环氧富锌底漆底漆两度、环氧云铁中间漆两度、氯化橡胶面漆第两度。检查工程与要求检查结果原材料符合设计要求及有关标准规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告合格设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录合格基层外表处理方法正确，处理结果符合设计等级要求合格隔离层材料使用正确，层数或厚度符合标准规定合格防腐层材料的配比、试验符合有关标准规定，报告齐全合格防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合标准规定合格防腐中间层材料使用正确，层数、厚度符合标准规定合格防腐面层材料使用正确，层数、厚度符合标准规定合格部位材料名称牌号生产厂家设计厚度mm实测厚度mm底层环氧富锌底漆H06-1-

40、1江苏兰陵咼分子材 料> 0.080.08中间层环氧云铁中间漆H53-6江苏兰陵咼分子材 料> 0.080.092面层氯化橡胶面漆H52-11江苏兰陵咼分子材 料> 0.080.087验收结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年 月日专业工程师：日期：年 月日专业工程师：质量检验贝：施工班组长：日期：年 月日SH/T 3503-J116防腐工程质量验收记录工程名称：120万吨/年S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置单元名称：设备防腐防腐前外表状态机械除锈St2级环境温度34C环境相对湿度65%防腐 部位产品冷却器E-204A/B 、原料缓冲罐D-101 、循环氢

41、压缩机入口罐D-103 、冷 凝水罐D-122 、非净化风罐D-124 外外表。防腐 层结 构及 要求刷环氧富锌底漆底漆两度、环氧云铁中间漆两度、氯化橡胶面漆第两度。检查工程与要求检查结果原材料符合设计要求及有关标准规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告合格设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录合格基层外表处理方法正确，处理结果符合设计等级要求合格隔离层材料使用正确，层数或厚度符合标准规定合格防腐层材料的配比、试验符合有关标准规定，报告齐全合格防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合标准规定合格防腐中间层材料使用正确，层数、厚度符合标准规定合格防腐面层材料使用正确，层数、厚度符

42、合标准规定合格部位材料名称牌号生产厂家设计厚度mm实测厚度mm底层环氧富锌底漆H06-1-1江苏兰陵咼分子材 料> 0.080.082中间层环氧云铁中间漆H53-6江苏兰陵咼分子材 料> 0.080.095面层氯化橡胶面漆H52-11江苏兰陵咼分子材 料> 0.080.08验收结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年 月日专业工程师：日期：年 月日专业工程师：质量检验贝：施工班组长：日期：年 月日SH/T 3503-J116防腐工程质量验收记录工程名称：120万吨/年S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置单元名称：设备防腐防腐前外表状态机械除锈St2级环境温度29

43、C环境相对湿度58%防腐 部位硫化剂罐D-126 、氮气缓冲罐D-130 、稳定塔回流罐D-201 、净化风罐D-205 、 放空罐D-206 外外表。防腐 层结 构及 要求刷环氧富锌底漆底漆两度、环氧云铁中间漆两度、氯化橡胶面漆第两度。检查工程与要求检查结果原材料符合设计要求及有关标准规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告合格设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录合格基层外表处理方法正确，处理结果符合设计等级要求合格隔离层材料使用正确，层数或厚度符合标准规定合格防腐层材料的配比、试验符合有关标准规定，报告齐全合格防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合标准规定合格防腐中间层材

44、料使用正确，层数、厚度符合标准规定合格防腐面层材料使用正确，层数、厚度符合标准规定合格部位材料名称牌号生产厂家设计厚度mm实测厚度mm底层环氧富锌底漆H06-1-1江苏兰陵咼分子材 料> 0.080.085中间层环氧云铁中间漆H53-6江苏兰陵咼分子材 料> 0.080.09面层氯化橡胶面漆H52-11江苏兰陵咼分子材 料> 0.080.082验收结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年 月日专业工程师：日期：年 月日专业工程师：质量检验贝：施工班组长：日期：年 月日管道防腐、保温保冷的质量控制一：管道防腐的质量控制：1、管道防腐蚀工程施工应有专业技术人员负

45、责技术、质量管理和平安防护；2、涂料防腐蚀施工机具应平安可靠，并满足工艺要求；3、防腐涂料种类、名称、牌号及涂料道数和厚度应符合设计要求；4、管道及附属配件的除锈等级必须符合设计要求；5、管道防腐蚀涂装宜在焊接施工包括热处理和焊缝检验等完毕，系统试验合格后进行。如在此前进行涂装，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待 试验合格后按要求补涂；6、除锈后施工方必须报监理工程师验收合格前方可进行防腐涂料的施工；7、底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用；不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜配套使用。如需配套使用，必须经试验确定；8、涂装外表必须枯燥。前一道漆膜实干

46、后，方可涂下一道漆。判断实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为准；9 、涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求；外表应平滑无痕，颜色一致， 无针孔、气泡、 流坠、粉 化和破损等现象；10 、施工环境应通风良好，并符合以下要求： 、温度以 13? 30 C 为宜，但不得低于 5 C； 、相对湿度不宜大于 80% ; 、遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工； 、不宜在强烈日光照射下施工。11 、管道防腐蚀严格按照?石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术标准? SH3022-1999 施 工和验收；12 、涂层厚度应用磁性测厚仪测定。 其厚度不得小于设计厚度， 否那么，应增加涂装道数直 至合格为止。二、管

47、道保温保冷的质量控制：1 、隔热保冷材料应按以下要求进行到货检验： 、有效的合格证及批量试验报告单； 、品种、规格应符合设计要求； 、外表应平整、光滑，尺寸偏差应符合产品标准； 、同规格每 10 箱应抽查 2 箱，如不合格再抽检 2 箱，又有 40% 不合格那么该批材料不合2、隔热材料及其制品对保管期限、保管环境和温度有特殊要求时，应按材质分类存放，在保管中应200mm 的按材料品种不同，分别采取防潮、防水、防冻、防挤压变形成型制品等措 施，其对方高度不宜超过 2 米。露天堆放时，应选择地势较高处，且下设大于垫层，上盖防雨篷布。3、隔热材料施工前，应具备以下条件： 、施工方案已经编制、审批完毕

48、，并已经向施工班组进行技术交底； 、隔热材料的数量满足施工进度的需要； 、施工现场已有完备的平安设施、消防用具及劳保用品； 、设备及管道的支吊架、固定件及伴热仪表接管已安装完毕，压力试验、管道吹扫及外外表除锈、防腐等工作已全部完成并经检验合格。4、垂直管道应设置隔热支托或支承圈，并应符合标准规定；5、 管道的保冷层外表应设防潮层；保冷结构的金属保护层接缝宜用咬合或钢带困扎结构，不得使用 钢制螺钉或铆钉连接；50mm。当外层隔热层45。范围内；SH3010-20006、隔热层施工时同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小于 采用粘胶带圭寸缝时，可不错缝；7、水平管道隔热层的纵向接缝，不得布置在

49、管道垂直中心线两侧& 隔热工程的施工必须按照?石油化工设备和管道隔热技术标准?进行检查和验收，隔热层厚度的允许偏差应符合以下规定项目允许偏差保温层硬质制品+ 105半硬质及软质制品+ 0.10S0.05 S'保冷层-+ 50充填、浇注及喷涂隔热层厚度50+ 0.10S0隔热层厚度w 50+ 509、防潮层的质量检查应符合以下规定 、所有接头及层次应密实、连续、无漏设和机械损伤; 、外表平整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷。对有金属保护层的防潮层，其外表平整度不得大于 5mm ； 、防潮层的总厚度不得小于 5mm;10、金属保护层的外观检查应符合以下规定： 、接缝方向应与设备、管道的坡度方向一致； 、椭圆度长、短轴之差不得大于 10mm ； 、保冷结构的