福州项目围护桩施工质量QC小组成果

1、中交隧道局第四工程有限公司2015年度QC成果发表会材料开展QC 小组活动提高基坑围护桩桩身质量小组名称：围护桩施工质量控制QC小组发 表 人：曹磊发表时间：二一五年十二月中交隧道局第四工程有限公司目 录一、工程概况4二、QC小组情况5三、选课理由6四、围护桩的施工工艺介绍6五、现状调查6六、制定活动目标61、目标确定：62、管理活动目标6七、目标可行性分析6八、活动过程6（一）第一次PDCA循环61、原因分析62、要因确认63、制定对策64、对策落实实施65、效果检查6（二）第二次PDCA循环61、制定活动目标62、原因分析63、要因确认64、制定对策65、对策实施66、效果检查6九.活动效

2、果6十.巩固措施6十一.总结及下步工作计划6提高基坑围护桩施工质量 中交隧道局福州市湖东东路道路工程项目部QC小组一、工程概况福州市湖东东路道路工程位于福州市晋安区，金鸡山南麓。线路西起湖东路，穿越晋安河，下穿金鸡山山体，东至三八路，全长1.9km；其中隧道长约1.6km，双向四车道规模。工程内容主要包括隧道、20m跨简支梁桥一座及两端接线。隧道明挖段采用单箱双室结构，暗挖段采用分离式双孔隧道，线形整体呈鱼腹形布置。其中明挖暗埋段508.1米，主体围护桩1200多根，约20000多米。图1 制图人：曹磊 2015.4.25二、QC小组情况表1 *QC小组概况表* 小组名称中交隧道局福州市湖东东

3、路道路工程项目经理部QC小组小组成立时间2014年4月30日课题登记时间2015年3月10日小组类型现 场 型小组人数9人本次活动时间2015年3月30日 2015 年5月30日活动次数5次课题名称提高基坑围护桩桩身质量序号姓名年龄文化程度职称小组职务组内分工参加TQC教育时间(h)1余光齐42本科高级工程师组长组织协调962任国强32本科工程师副组长技术攻关963晏祥海28本科工程师组员技 术964曹 磊31专科工程师组员质 检965龙剑平26本科助理工程师组员技 术966李 想27本科助理工程师组员质 检967陈雨明27本科助理工程师组员质 检968童勤华38高中技 工组员现场施工969闫

4、广德52高中技 工组员现场施工96制表人：曹磊 2015.3.30三、选课理由公司要求公司目标：单位工程合格率100%，确保省优，争创部优，按期完成建设任务；保证结构施工质量，减少不必要的返工处理，提高经济效益。经济效益为项目创造良好的经济效益。项目部要求主体结构围护桩垂直度达到95%以上，开挖后桩身误差控制在±5cm。项目目标提高基坑围护桩施工质量 小组课题四、围护桩的施工工艺介绍1、围护桩的施工工艺施工流程图 图2 测量放样测量检查埋设护筒钻机就位钻 孔成孔检查清 孔清孔检查钢筋笼检查下钢筋笼导管安装灌注混凝土护筒制作孔位放线泥浆制作钢筋笼制件钢筋试验密封承压试验混凝土检查导管制

5、作砼配合比选定砼拌合五、现状调查1、现状：2015年4月5日2015年4月20日我们小组成员对冲击钻施工的10根围护桩，对桩身偏移质量指标进行了取样检测，共检测170个数据，其中出现缺陷点共计52点（合格率69.4%），统计见表2。表2 *围护桩质量综合检查表* 序号检查项目合格频次检测点缺陷点1桩位偏移顺轴线方向±20mm,垂直轴线方向+20mm,040252垂直度0.3%40223钢筋笼制作及吊装钢筋笼轴线控制在0.3%内5034泥浆比重1.151.202025砼坍落度160220mm200合计17052制表人：晏祥海 日期：2015年4月21日冲击钻钻机桩身偏移排列图 图310

6、203040524060桩位偏移2080100缺陷点累计频率砼坍落度泥浆比重垂直度48%90%96%100%100%钢筋笼制作及吊装制图人：任国强 日期：2015年5月1日从以上数据可以看出，使用冲击钻钻机施工的孔桩桩身质量主要受到桩位偏差和垂直度的影响。六、制定活动目标1、目标确定：1、质量活动目标 ：由目前综合检查合格率69.4%提高到95%以上。活动状况与目标图 图469.4%95%0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%活动状况与目标图现状目标值制图人：曹磊 日期：2015年5月2日2、管理活动目标通过此次活动项目部完善控制桩基施工的各工序作业标准，并形成控制桩基施

7、工的管理办法及奖罚制度，为以后桩基施工提供可靠的技术支持。七、目标可行性分析目标可行性分析图 图5工程目标明确，公司领导十分重视工程进展、质量情况，多次组织公司各部门及相关人员来现场检查交流指导工作可实现目标目标的可行性分析我项目部技术力量雄厚，并且敢于实践创新发展，为实现目标提供了保证。为确保施工质量，我公司在人员机构、机械设备、资金等方面给予项目大力支持，项目部在人、财、物各方面都有了保障。 八、活动过程（一）第一次PDCA循环表3 要因确定计划表 序号影响因素确定方法确认标准确认人完成时间1技术人员未监督到位现场跟踪调查施工过程中技术人员是否在场进行监督指导到位曹 磊任国强2015年4月

8、24日2施工人员不熟练现场调查操作人员能够熟知相关规范，冲击钻能够熟练操作龙剑平2015年4月10日3测量人员技术能力不过关现场考核理论考核能熟知国家、地方、行业相关规范，有足够的现场经验钱凯2015年4月1日4测量仪器精度仪器检查符合国家相关规定钱凯2015年4月1日5施工过程中钻机平台拼装稳定，桩位对中现场检查钻机平台四角高差小于1cm，桩位偏差小于1cm晏祥海2015年4月24日6围护过程中习惯性的检查钢丝绳位置现场检查钢丝绳偏离十字护桩中心不超过1cm任国强2015年4月1日7环境现场调查地质情况考察陈雨明2015年4月25日1、原因分析从质量状况检查统计表（表2）和桩身偏移排列图（图

9、2 ）中可以看出：在围护桩的施工过程中，桩位偏差和垂直度是影响桩基质量的主要因素。于是我们召集了全组人员对桩基施工存在的桩位偏差、垂直度差等原因进行分析讨论，从人员、机械设备、工艺方法、材料控制、环境等五大因素入手，分析结果见因果分析图6。 *因果分析图* 图6 制图人：曹磊 日期：2015年4月7日2、要因确认技术人员监督不到位2015年4月10日2015年4月23日，施工4根围护桩，小组成员曹磊、任国强每天不定时对现场进行视察，检查现场技术人员值班情况，并通过询问进度、过程的巡视对值班技术人员考核，发现技术值班人员在岗情况是100%，对施工过程中应注意的问题也能够仔细检查，为工人提供技术指

10、导。结论：技术人员认真负责，工作努力，严格要求，不是要因。施工人员培训不到位2015年4月8日由组员任国强对围护桩施工人员10人，进行试卷理论考核，考核过程和结果见表4。 理论考核成绩统计表 表4050分5060分6070分7080分80分以上合计1人2人2人3人2人10人不合格比率30%制表人：任国强 日期：2015年4月9日2015年4月10日由组员晏祥海对冲击钻机操作人员10人进行现场操作考核，考核结构见表5。现场考核统计表 表5熟练不熟练合计8人2人10人不合格比率20% 制表人：晏祥海 日期：2015年4月13日结论：施工人员培训不到位是要因。测量人员技术能力不过关测量负责人钱凯是我

11、公司测量精英，技术能力过关，担任小组组员，其它2个测量技术人员进行现场考核和理论考核，都达到了86分以上，质量意识都在7分以上。对现场每个桩位都精确测量。结论：测量人员技术能力过关，不是要因。 钻机平台稳定情况2015年4月10日到2015年4月23日施工的4根孔桩，由组员龙剑平对钻进过程中钻机进行检查，发现只要钻机在开钻前钻机平台稳固，地基牢固的，在以后施工过程中就能满足要求，反之平台在围护过程中晃动严重对孔位造成偏差比较严重。结论：钻机平台稳定情况是要因。测量仪器精度2015年4月2日由小组成员测量负责人钱凯把仪器带到国家指定的测量仪器检测中心进行检测，仪器检测合格，满足国家要求。结论：测

12、量仪器精度不是要因。围护过程中没有用十字护桩检查钢丝绳对中情况2015年4月10日到2015年4月23日施工的4根孔桩，由组员龙剑平对钻进过程中钻机十字护桩进行检查，发现大部分钢丝绳偏离护桩已达到210cm，钢丝绳偏离中心严重。并对4根孔桩钻进过程中，对每桩检查9次，共36次，进行检查，见表6。钢丝绳垂直度 表602cm2cm5cm5cm10cm不合格合计18次14次4次18次36次不合格比率50%制表人：龙剑平 日期：2015年4月24日结论：施工过程钻头质量以及钢丝绳不垂直是要因。泥浆比重控制冲击钻施工过程中，为保证成孔质量，泥浆控制非常重要，现场试验员李想通过对泥浆抽查，通过多次抽查，得

13、出泥浆比重均符合要求。见表7。泥浆比重抽检表 表71.051.11.11.151.151.251.3合计10次28次16次0次54次合格比率100%制表人：李想 日期：2015年5月6日结论：泥浆比重不是要因。环境因素外界环境，福州市气候条件适宜钻孔桩作业，施工条件优越。地质环境处于均处于淤泥地质，成桩条件好。施工难度不大。结论：环境因素不是要因。3、制定对策从要因确认表中看出，影响围护桩施工质量的要因有3个，确定主要原因后，质量控制QC小组召开会议，小组对每一项主要原因制定了相应的对策，详见如下对策表： 制定对策一览表 表8序号主要 原因对策目 标措施负责人地点完成时间1施工人员培训培训施工

14、人员使现场操作人员能够熟练掌握孔桩施工要点，并在理论考试中全部合格培训按班组培训；现场进行 操作考核。任国强晏祥海项目部会议室2015年4月30日2钻机平台稳定情况平台基础稳固围护过程中钻机平台不会移位钻机平台采用石渣填平龙剑平罗昌杰现场2015年5月1日3施工过程中钻机不直加强施工中钻机检查顺轴线方向±20mm,垂直轴线方向±20mm实行每桩必检，每桩必须挂十字丝，派专人进行检查。晏祥海陈雨明钱凯现场2015年5月1日4、对策落实实施根据对策表中的措施，每项措施由专人在规定的时间内完成，由QC小组组长负责指挥监督，真正把每项措施落实到位。培训施工人员由组员任国强组织小组成

15、员轮流对钻机操作工人进行质量教育和安全教育，增加工人的责任感、荣誉感和安全意识。培训合格后进行了测验，合格率达到了100%，见图9和表9。对围护桩工人进行培训考核 理论考核成绩统计表 表9050分5060分6070分7080分80分以上合计001人10人9人20人合格比率100%制表人：任国强 日期：2014年4月29日实施结果：班组人员能自觉的按照操作规程进行施工，并在施工过程中能对孔桩质量进行自我检查，自我纠正。对钻机平台地基进行验收钻机在移位前对地基用石渣填平，然后铺上枕木，经QC小组组员验收后方可移位。钻进过程中平台有失稳情况用千斤顶进行微调，保证四角水平。见图11. 钻机平台以及十字

16、护桩 图11实施结果：钻机在施工过程中平稳,不失位。加强桩位护桩检查(1)、实行每桩必检，孔桩开始施工前必须由工程部、安质部、人员进行现场设十字护桩，检查桩位对中情况，符合要求，现场签认后，方可开始施工；在钻进过程中采用“十字线”抽查。我们对现场进行了10次抽查，见表10。对中合格率为85%。十字护桩抽查表 表10序号桩号桩位偏移（轴线方向±20mm,垂直轴线方向+20mm,0）备注1WN611(+9,+11)2WN613(+27,+5)3WN617(-8,+7)4WN621(+10,+9)5WN623(-8,+10)6WN625(+11,+5)7WN627(-26,+7)8WS61

17、(+5,+11)9WS65(+9,+15)10WS67(+24,+14)合格率85%制表人：任国强 日期：2015年5月2日实施结果：桩位对中基本能够满足规范要求。5、效果检查2015年5月3日2015年5月10日我们小组成员再次对冲击钻施工的10根围护桩的桩身偏移质量指标进行了取样检测，共检测90个数据，其中出现缺陷点共计14点（合格率84.4%），统计见表11。表11 *冲击钻桩身综合质量检查表* 序号检查项目合格频次检测点缺陷点1桩位偏移顺轴线方向±20mm,垂直轴线方向+20mm,02092垂直度0.3%2233钢筋笼制作及吊装钢筋笼轴线控制在0.3%内2004泥浆比重1.1

18、51.201415砼坍落度160220mm140合计9014制表人：曹磊 日期：2015年5月11日综合检查合格率：（90-14）/90*100%=84.4%小结 通过本次PDCA 循环，桩基质量有了较大的提高，综合检查率由原来的69.4%提高到现在的84.4%。但是还未达到我们的目标值95%。部分桩基还存在不能满足规范要求的情况，因此，我QC小组决定进行第二次PDCA循环。（二）第二次PDCA循环1、制定活动目标目标确定：提高桩基质量，综合检查率由现在的84.4%提高到95%。2、原因分析从冲击钻桩身综合质量检查表中可以看出：在桩基的施工过程中，桩位偏移还是影响桩基质量的主要因素。通过第一次

19、PDCA循环以后，桩基施工质量虽然有较大提高，但是还是没有达到目标值95%。3、要因确认2015年5月15日小组人员对所有原因进行再次摸底排查，逐一验证。发现第一次PDCA循环过程中所列问题均逐一落实，没有遗漏。但是在施工过程中发现，桩基施工人员对中检查频率不够，出现偏差后没有及时进行调整，导致桩基垂直度低。*要因确认表* 表12序号因素判断标准验证结果验证人要因判断1桩基施工过程中对中检查频率低，影响桩基垂直度。顺轴线方向±20mm,垂直轴线方向+20mm,0对桩基施工全过程跟踪检查，发现桩施工过程中，桩基施工人员对中检查频率不够，出现偏差后没有及时进行调整，导致桩基垂直度低。晏祥

20、海是4、制定对策表13 *制定对策一览表* 序号主要 原因对策目 标措施负责人地点完成时间1施工过程中钻机不垂直加强施工中钻机检查频率顺轴线方向±20mm,垂直轴线方向±20mm增加桩基对中检查频率，每5m检查一次，出现偏差及时调整晏祥海任国强现场2015年5月25日制表人：曹磊 2015.5.165、对策实施由组员任国强和曹磊再次组织对钻机操作工人进行质量教育和安全教育，强调过程检查的重要性，规定过程检查的频率，并订立奖罚制度，由项目安质部进行全程跟踪检查。 现场针对一根桩基做为检验对象，每深入5米进行对中检查一次，出现偏差后立即进行调整。下面是对中检查记录表。十字护桩抽

21、查表 表14序号桩号桩位偏移（轴线方向±20mm,垂直轴线方向+20mm,0）备注1WN6-9(+5,+7)5m2WN6-9(+8,+5)10m3WN6-9(-4,-3)15m4WN6-9(+3,+5)20m5WN6-9(-4,+6)25m6WN6-9(+3,+6)30m7WN6-9(+4,-3)34.4m合格率100%制表人：任国强 日期：2015年5月18日6、效果检查2015年5月20日2015年5月22日我们小组成员第三次对冲击钻施工的WN6-9号围护桩的桩身偏移质量指标进行了取样检测，共检测10个数据，其中出现缺陷点共计0点（合格率100%），统计见表15。表15 *冲击钻

22、桩身综合质量检查表* 序号检查项目合格频次检测点缺陷点1桩位偏移顺轴线方向±20mm,垂直轴线方向+20mm,0202垂直度0.3%503钢筋笼制作及吊装钢筋笼轴线控制在0.3%内104泥浆比重1.151.20105砼坍落度160220mm10合计100制表人：曹磊 日期：2015年5月23日小结 通过本次PDCA 循环，桩基施工质量有了较大的提高，综合检查合格率由原来的84.4%提高到现在的100%。超过预定的目标值5%，本次QC活动获得圆满成功。九.活动效果：经过QC小组和现场人员的努力，无安全质量事故发生，经业主委托的第三方检测单位检测，按照规定和设计共检测360根桩，全部为类

23、桩，孔桩质量优良，合格率达到100%。通过QC小组成员的共同努力和改进，围护桩桩身质量得到了很好了解决，为下一步主体工序的开展创造了良好的条件。质量达标率由原来的69.4%提高到了100%，见表16,成桩效果也达到预期目标，见表16。围护桩抽查汇总表 表16序号桩位桩位偏移（轴线方向±20mm,垂直轴线方向+20mm,0）垂直度(0.3%)砼坍落度(160220mm)钢筋笼制作及吊装(钢筋笼轴线控制在0.3%内)1WN6-02(+12,+18)(0.2%)(170mm)(0.2%)2WN6-04(-12,+3)(0.2%)(178mm)(0.1%)3WN6-06(+15,+13)(0

24、.1%)(168mm)(0%)4WN6-08(+12,+16)(0.2%)(170mm)(0.1%)5WN6-10(+2,+18)(0.2%)(180mm)(0.1%)6WN6-12(-12,+12)(0.1%)(162mm)(0.2%)7WN6-14(+14,+8)(0.3%)(160mm)(0.3%)8WS6-02(-12,+12)(0.2%)(193mm)(0.1%)9WS6-04(+11,+14)(0.2%)(163mm)(0.2%)10WS6-06(-10,+15)(0.1%)(160mm)(0.1%)11WS6-08(+14,+15)(0.1%)(174mm)(0.1%)12WS6

25、-10(+12,+18)(0.1%)(185mm)(0.1%)13WS6-14(+18,+14)(0.1%)(160mm)(0.1%)14WS6-18(+10,+6)(0.2%)(162mm)(0.1%)15WS6-24(-19,+15)(0.1%)(180mm)(0.1%)16WS5-02(+16,+20)(0.4%)(171mm)(0.2%)17WS5-04(+14,+18)(0.3%)(162mm)(0.3%)18WS5-06(+13,+12)(0.3%)(161mm)(0.1%)19WS5-08(-10,+12)(0.3%)(215mm)(0.3%)20WS5-10(+10,+18)(0.1%)(194mm)(0.1%)质量达标率为：（40-0）/40=100%制表人：李 想 日期：2015年5月4日开展QC活动前后成桩效果对比 图12开展活动前 VS 开展活动后QC活动后QC活动前 经过半年多的QC小组活动，QC小组成员技术能力和组织能力都得到了很大的提高，见表16、图13。自我评价表 表16序 号项 目活动前活动后1发明创造67.52团结精神6.58.53经济效益观794质量意识79制