脱硫脱硝方案

1、35t/h流化床锅炉除尘脱硫技术方案河北智鑫环保设备科技有限公司编制时间：二二二二二二年三月七日第一部分技术方案双减法脱硫SNCR脱硝河北智鑫环保设备科技有限公司企业简介河北智鑫环保设备科技有限公司；坐落于永年县临名关镇岳庄村西中华北大街路东，占地60000余M2.注册资金2000万元。是一家级科研、设计、研发、生产、安装于一体的专业性烟气治理的知名环保企业，企业员工266人，其中设计人员58名，工程管理人员35名，下设八个施工队，豪华舒适的科研办公大楼，高标准的厂区绿化设计与优雅景观融为一体，体现典型江南园林风格造型。洁净明亮的员工公寓，让员工舒心快乐。现代化的加工厂房，面积超过二万平米，采

2、用大量自动化数控设备技术生产的各类环保产品、品种齐全、质优价廉。公司获国家环保高科技企业、河北省高新技术企业、河北省十大环保骨干企业、河北省十大环保创新企业、河北省十大循环资源利用企业、产品荣获国家环境保护产品认定证书、国家重点新产品证书、被评为2015年中国环境保护重点实用技术示范工程，获中华人民共和国国家知识产权局颁发的二十项实用新型专利证书、五项发明专利。河北省环境保护产品认定证书，尤其是脱硫除尘装置、静电除尘器、脉冲袋式除尘器、陶瓷多管除尘器、WCR型高效除尘器获得了年度国家级新产品。我公司是河北省环境保护厅、河北省环境保护产业协会理事单位，具有河北省环境工程设计专业资质、河北省环境工

3、程专业施工资质，河北省环境保护产业协会会员企业，并获河北省环境保护产品资质认证，同时作为国家环境保护重点新产品获得全面推广，2014、2015年连续柒年在环境治理污染中成绩显著，被河北省环境保护产业评为优秀单位、多年来四十余人次获河北省环境保护产业先进个人。企业非常注重企业文化的发展和精神文明建设，在树立品牌文化的同时，营造和谐企业环境！为丰富职工的业余文化生活，企业设立了篮球场，网球场，兵乓球室， KTV多功能厅、阅览室等。每年派出技术人员到全国各地同行业进行考察，全面提高企业的凝聚力和吸引力，把我们的产品在同行业做的更先进做的更完善。由于公司产品遍及全国各地，每年都有来自全国各地的客户莅临

4、公司考察，完善的综合服务体系，给客户留下深刻印象。大大提升了企业的知名度和信誉度。企业宣传通过环保设备网、阿里巴巴、马可波罗、有色网、造纸网、冶金网等网络大力宣传企业及产品。公司以科技为先导，在立足环保市场的基础上不断创新，自行研制生产的脱硝氧化还原装置、电除尘器、脉冲袋式除尘器、WCR型高效湿式除尘器，设计新颖、结构独特，本公司设计的电袋组合除尘后串除尘脱硝工程技术特别对初始浓度1000025000mg/Nm3的高浓度烟气治理尤为理想，已成功应用于国内众多家企业，经环保监测部门检测，除尘效率达到99.9%、脱硫效率达到99%、脱硝效率达到96%，完全能解决当前低热量高含硫的劣质燃料燃烧不完全

5、、治理难的问题，特别是针对各种沸腾炉、循环流化床锅炉、粉燃料炉、各种工业锅炉烟气治理效果尤为明显。随着科学技术的不断进步，客户对高效产品的需求量不断增加，公司在新产品研究方面倾注大量精力、人力、物力、财力，终于在新产品研制方面取得了质的飞跃，使产品更加规范、性能更加优良。尤其是我公司历经多年研制开发，成功打造出新一代WCR型系列高效领先除尘脱硫脱硝脱汞一体化装置，已分别在河北省、陕西省、河南省、云南省、内蒙古自治区、黑龙江省、山东省、山西省、湖北省、广西省、辽宁省、江西省、江苏省、浙江省、北京市、天津市、上海市、重庆市、甘肃省、青海省等近千余家企业装置成功使用。对于各种的工业炉型、所产生的颗粒

6、、SO2、NOX脱除效果较为明显，实测工业锅炉、工业锅炉烟气排放浓度30 mg/m3，SO2含量50mg/m3，NOX含量100mg/m3，低于国家环保排放指标，被国家环保部门作为重点新产品用于化工、轻工、造纸、矿业、食品、制药、热力、冶金、橡胶、军工等行业，深得用户一致赞誉。2设计依据及设计原则2.1设计依据2.1有关标准与规范：1.中华人民共和国环境保护法（1989-12-26）2.中华人民共和国大气污染防治法（GB 8978-1996）3.国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定（国发200539号）4.火电厂大气污染物排放标准（GB 13223-2011升级为超低排放）（年）。5.火

7、电厂烟气脱硫设计技术规程（DL/T 5196-2004）6.火电厂烟气脱硫工程技术规范（HJT 179-2005石灰石-石灰石膏法）7.火电厂氮氧化物防治技术政策（( 环发201010号 2010-01-27实施)）8.火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性催化还原法（HJ562-2010）9.火电厂烟气脱硝技术及工程应用（化学工业出版社-2007）10.工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范(HJ+4622009)11.环境保护产品技术要求湿式烟气脱硫除尘装置（HJT/288-2006）12.电力设施抗震设计规范（GB 50260-96）13.火力发电厂与变电站设计防火规范（GB 5022920

8、06）14.钢结构设计规范（GB 50017-2003）15.固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（HJT/ 76-2007）16.平板玻璃工业大气污染物排放标准（GB26453-2011），17.锅炉大气污染物综合排放标准(GB113271-2014)；2.2设计原则 烟气脱硫系统布置满足系统整体布置要求； 确保脱硫系统不影响锅炉的正常运行； 脱硫装置使用寿命长、脱硫塔阻力小、维护简单、布置紧凑、占地面积小； 在满足系统各项指标的前提下，尽可能降低工程投资和运行成本；3设计参数及要求3.1 设计参数 根据用户提供的资料,各项技术参数如下所示 参数名称单 位参数值备注锅炉型号链条锅

9、炉锅炉蒸发量t/h6投产日期锅炉台数台1锅炉燃煤量t/h0.75（1台）燃煤应用基含硫量SY%0.33燃煤应用基含灰量AY%引风机出口烟气温度0C150锅炉出口烟气量m3/h18000（1台）SO2排放浓度(锅炉出口)mg/Nm3519按煤含硫或用煤量计算脱硫后SO2排放浓度mg/Nm3100压力损失Pa1000林格曼黑度级1除尘后烟尘浓度mg/Nm330脱硫剂名称钠钙双碱法引风机参数型号:风量: m3/h全压： pa功率： kw数量：1台3.2技术要求3.21方案设计要求SO2排放浓度100 mg/Nm3；林格曼黑度: 1级；脱硫除尘器阻力：8 mm卸料方式：由卸料泵打入氨水溶液储罐检修平台

10、：楼梯、平台由厂家配套提供人孔门：密封、可迅速打开其它： 含进出管口、排气、放空管口等2.1.2. 卸料泵数量：1台形式：卸氨泵流量：30 m3/h扬程：20 m功率：3 kW电压：380 V过流部件材质：不锈钢304密封：机械密封安装位置：室外介质：浓度15%25%的氨水；介质温度：常温介质密度：922kg/m3；介质PH：微碱性供货范围：泵本体（含轴承和机械密封）、减速箱（如果有）、电机、泵、减速箱（如果有）和电动机公用底座及组装连接螺栓、联轴器及防护罩、固件和紧固螺栓等2.1.3. 氨水输送泵数量：2台流量：0.3 m3/h扬程：140 m功率：0.75 kW电压：380 V过流部件材质

11、：不锈钢304密封：机械密封安装位置：室外介质：浓度15%25%的氨水；介质温度：常温介质密度：922kg/m3；介质PH：微碱性供货范围：泵本体（含轴承和机械密封）、减速箱（如果有）、电机、泵、减速箱（如果有）和电动机公用底座及组装连接螺栓、联轴器及防护罩、固件和紧固螺栓等2.1.4. 除盐水箱:型式：立式，平底数量：1套有效容积：2 m3直径：1.2米直桶高度：1.8米材质：304 不锈钢壁厚：4 mm人孔门：密封、可迅速打开其它：含进出管口、溢流、放空管口等2.1.5. 稀释水泵数量：2台流量：0.5 m3/h扬程：140 m功率：1.1 kW电压：380 V过流部件材质：不锈钢304密

12、封：机械密封安装位置：室外PH：1113供货范围：泵本体（含轴承和机械密封）、减速箱（如果有）、电机、泵、减速箱（如果有）和电动机公用底座及组装连接螺栓、联轴器及防护罩、固件和紧固螺栓等2.1.6. 排污泵数量： 1台形式：潜水排污泵流量：15 m3/h(浆液比重：1.253)扬程：20 m功率：7.5 kW(暂定)电压：380 V过流部件防腐：碳钢叶轮：开式叶轮密封：机械密封处理浆液：地面集水安装位置：泵坑内供货范围：泵本体（含轴承和机械密封）、减速箱（如果有）、电机、泵、减速箱（如果有）和电动机公用底座及组装连接螺栓、联轴器及防护罩、固件和紧固螺栓等2.1.7. 喷枪:喷嘴额定流量：35

13、L/h数量：4台每台锅炉喷枪数量： 4 台喷嘴工作液体压力：3-5 bar喷嘴工作气体压力：4-6 bar喷嘴耗气量：9-15 m3/h喷嘴喷射角：30 喷嘴形式：扇形喷嘴材质：喷嘴材料采用哈氏合金C22，喷枪采用316L 雾化粒径：D3270m喷射介质：氨水溶液，浓度：5%25%喷嘴安装位置的粉尘浓度：2400g/Nm3；风速：25m/s；温度：1000；喷枪法兰前的长度：440mm喷枪法兰：凸形 PN1.6MPa、材质为304L喷嘴的年可用率：98 %喷嘴年可利用小时数：8000 小时其它：喷枪无须配套保护套管、喷嘴具备耐腐蚀、耐磨损、耐高温的特性，满足锅炉运行工况2.1.8. 在线稀释及

14、计量分配模块柜子:作用：氨水溶液（浓度为20%）从储罐输出后，增加了一路稀释水混入输送管路，来稀释溶液，通过监测在线稀释水流量和氨水溶液流量来调节最终的氨水浓度以满足循环流化床锅炉不同负荷的要求。氨水溶液的输送通过氨水输送泵来实现、稀释水的输送通过稀释水泵来实现。根据锅炉炉内温度场，设置喷射区计量分配模块。喷射区计量分配模块是一级模块，每个模块由若干个流量测量设备和阀门设备组成。用于精确计量和独立控制到锅炉每个喷射区的反应剂流量和浓度。该模块连接并响应来自机组的控制信号，自动调节反应剂流量，对NOx水平、锅炉负荷、燃料或燃烧方式的变化做出响应，打开或关闭喷射区或控制其质量流量。尺寸：60017

15、001600 mm数量：3 套氨水输送泵最大流量：0.3 m3/h稀释水泵最大流量：0.5 m3/h稀释前氨水浓度：20稀释后氨水浓度：520材质：碳钢喷塑配件：序号设备名称型式规范数量单位1气动开关阀23只2压力变送器（差压变送器）23只3在线流量计23只4气动调节阀23只5就地调压阀73只6压力表63只7转子流量计43只E、 3 技术服务和培训F、 （1）项目实施的全过程中派遣足够的技术人员进行全面技术服务，提供详尽的技术服务计划和措施。（2）工程完工后，中标方必须负责所提供设备的调试工作，保证烟气脱硝系统正常运行一个月以上。（3）技术资料有关要求1、设备随机资料：在设备提交时向建设单位提

16、交完整的设备随机资料，每机一套，包括设备操作说明书、产品合格证及出厂检验报告，并附有设备安装图，要求资料准确无误，专业性强，图表齐全，全面详细。2、脱硫脱硝系统设计运行导则：包括设备及构筑物的性能参数、安装、调试运行、检修以及事故分析及处理办法，以此指导运行人员进行操作。（4） 操作人员培训中标方必须承担对操作人员进行现场培训，以图纸为基础，实物为教材，不仅口头讲解，还必须带领操作人员共同运行，直至操作人员能够独立工作为止。（5）售后服务在运行投产一年内负责维修和处理运行中发生的各种非人为造成的事故。在一年运行后，终生为处理系统正常运行进行有偿服务。4、 标准设备汇总表顺序设 备名 称型 号

17、及 规 格单位数量备注脱硝系统1氨水溶液储罐V=20m3, 3042.83.3，壁厚8 mm套1楼梯、平台厂家配套2卸料泵Q=30m3/h H=20m 3kw 304套1卸氨泵3氨水输送泵Q=0.3m3/h H=140m 0.75kw 304台24除盐水箱V=2m3 3041.21.8套15稀释水泵Q=0.5m3/h H=140m 1.1kw 304台26排污泵自吸式 15m/h H=20m 7.5kw台17喷枪双流体喷枪，35l/h,扇形喷嘴，角度30套3*48在线稀释及计量分配模块柜子60017001600 碳钢喷塑,套3气动开关阀只23压力变送器（差压变送器）只23在线流量计只23气动调

18、节阀只23就地调压阀只73压力表只63转子流量计只435年运行费用计算以脱硫效率87，年运行时间7200小时(300天/年)1台计算序号项目年耗量计算单价年运行费用（万元）1电耗115920KW0.7元/kWh1.1152水消耗1890t2元吨0.3783氨水210t2800元吨58.84人员1人3万元人年3.05总计63.293（万元） 河北智鑫环保设备科技有限公司 二二二二二二年三月七日第二部分技术方案氧化脱综合法硫脱硝一体化2、除尘、脱硫、脱氮、脱汞，进行烟气治理，是一体化一步到位，投资首选价比较低、运行费用低、运行操作简便，高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化技术装备。3、广泛适用于可以应

19、用湿法高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化技术装备，或者是要求单独脱硫、单独脱氮的各种特大、中、小型锅炉、炉窑以及手烧炉；特别适用于燃用煤粉且同时需要污水治理的业主；尤其适用于燃用高硫煤粉且同时需要大量污水治理，或者是有需求低浓度多元酸的业主。4、适应煤种广泛，可以使高硫、氟、钍、砷等有毒有害煤种，在达标排放情况下，得到有效充分利用；可以使高污染性资源得到有效开发、利用和发展，使高污染项目，能够在消除污染的情况下得到接近于尽善尽美的应用实施。5、与传统的石灰石/石灰-石膏脱硫法、双碱法相比较，与传统的脱氮技术装备（SCR，SNCR、SACR）相比较，一次性投资成本低，故障率低，运行费用脱除剂、脱硫

20、、脱氮、脱汞催化剂费用、低于80%，检修、维护费用低，治理污染全面，没有新的废物产生，操作简便，控制可靠，使用寿命长，安全投运率高，脱除效率高，除尘、脱硫、脱氮、脱汞的各个效率都能够达到接近于百分百。6、出厂标准严格按照锅炉大气污染物综合排放标准(GB113271-2014)；即烟尘PM0.030mg/m,二氧化硫SOx200mg/m，氮氧化物NOx300mg/m，氯化氢30mg/m执行，或者是达到业主要求。以环保部门监测固定污染源的烟尘PM0.0、硫氧化物SOx、氮氧化物NOx、金属汞Hg含量的监测报告为准，达标排放或者是达到业主要求即为工程合格。（1）提供近乎完美的工艺流程、技术装备和技术

21、服务，是提供、实施、完成，近乎完美的大气环境污染治理方案和工程的根本性基础。（2）我公司尽最大的努力和充分利用污染物做为以害治害的原理，开发业主各个方面有利条件和优势，将其转化成为企业经济效益和社会环境保护效益，责无旁贷，是我公司的份内之事、应尽之责。（3）全心全意为业主提供最好的工艺流程、技术装备和最好的技术策略，是公司的最基本目标，在多方面领先世界先进水平的高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化技术装备，与您共创辉煌。1.1脱硫除尘塔体方案旋流板塔是本方案中脱硫除尘的核心设备。为节省投资及占地面积，在锅炉出口配套WCR型旋流板塔湿法烟气脱硫除尘一体化设备，在塔内增设二层特种加工旋流板，顶部设置一

22、层也用特种加工的高效除雾板。第一层塔板主要用于除尘，二层的塔板主要用于脱硫，第三层塔板主要用于高效除雾，脱硫除尘液从塔上部进入，逐级下流与烟气接触进行脱硫除尘。旋流板与除雾板材质采用耐酸碱的材料，耐酸碱率在99以上。硫氧化物在喷淋性潮湿环境中，分别在多元酸、中水、稀碱水、针对性复合型催化剂以及高效水膜发生装置作用下，与烟尘当中的SiO、AlO、FeO、FeO、CaO、TiO类物质，分别各自进行化学反应生成新的化学性质相对稳定物质。1.2 除尘原理和工艺流程第一级：含尘烟气经温度控制再进入氧化系统，含尘烟气经过氧化系统充分氧化气流也逐渐加速、减速。在喷向喉部的高速减速水流带动下，到达喉部时，呈紊

23、流状态，水雾充满整个喉部含尘烟气与水雾碰撞，增湿形成灰水滴，大量尘粒打入脱硫除尘塔底部排出，完成一级除尘。但由于烟气不能与水膜雾全面接触，造成细小尘末被除掉，随着烟气进入塔体。第二级：含尘烟气从脱硫除尘塔下部切向进入旋流塔筒体。烟气中的颗粒通过离心力的作用下，被甩向筒壁，并被自上而下流动的吸收液捕集，完成了二级除尘，但由于烟气不能与水膜全面接触，造成细小尘粒末被除掉。第三级：离开一二级除尘后的烟气上升，立即进入旋流板进行第三次除尘与脱硫，烟气通过旋流板时，在旋流板上喷出大量的水雾布满整个旋流板，含尘烟气与水雾之间有很大的接触面和时间.。 第四级：当含尘烟气高速通过两层旋流塔板时，叶片上的吸收液

24、被吹成很小的雾滴，尘粒、吸收液和雾滴相互之间在碰撞、拦截、布朗运动等原理的作用下，粒子间发生碰撞，粒径不断增大，同时高温烟气向液体传热时，尘粒被降温，使水气凝结在粒子表面，粒子质量也随之增大，在旋流塔板的导向作用下，旋转运动加速，产生强大的离心力，粉尘很容易从烟气中脱离出来被甩向塔壁，在重力作用下落塔底，实现气团分离。对于烟气中那些微细尘粒在通过多级塔板后不可能全部被捕集，微细尘粒凝并，质量不断增大后被捕集、分离，从而达到最佳除尘效率可达97%以上。烟尘在喷淋性潮湿环境中，分别在多元酸、中水、稀碱水、针对性复合型催化剂以及高效水膜发生装置作用下，烟尘所携带的电荷被清零，不分PM2.5、PM1.

25、0还是更极微细颗粒物，都将被巨大量自生性水膜捕获，并且进行化学反应生成新的化学性质相对稳定的物质。2、工作原理根据任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟任意浓度的碱性氧化物产生化学反应，生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、产生氧化还原反应，生成新酸和新盐的化学反应原理，通过高精尖微分处理技术原理，极大程度的提高烟气与循环工质接触、混合效率，在将具有连续性的气、固、液多项进行微分处理的同时、全面综合性的高精度微分捕获和微分净化处理。在微分捕获净化处理烟尘PM0.0、硫氧化物SOx、氮氧化物NOx和金属汞Hg的工艺流程当中，可以将烟气治理循环工质浓缩成为多元酸，输送到其它生产需要的地方进行

26、再利用，例如应用于污水处理、酸洗、洗矿等，也可以就地进入中和搅拌池与炉渣、粉煤灰类物质进行中和处理，也可以直接进入中和搅拌池与一般性脱除剂、例如熟石灰进行中和处理。高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化技术装备，连续进行三次微分捕获净化处理和高效脱水除雾分离器，并且脱除剂不介入循环系统的工艺流程，简称为一体化工艺流程。降低一次性投资成本，节省占地面积，明显降低脱除剂、脱硫脱氮脱汞催化剂运行费用，实现低投入、高效率、无故障、全面综合性治理目标的绿色环保企业，进行高精度、高附加值、无二次污染源，无新的废物产生的烟气治理领域。传统技术整治大气环境污染，例如脱硫都是采用一种循环工质，如依次采用三种化学性质截

27、然不同的循环工质，例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理，当然可以十分明显的提高脱除效率，达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。在此之前的所有技术，还都没有采用稀酸作为循环工质以脱除各个污染因子。多元酸与烟气、烟尘发生化学反应的效率高于稀酸，经过多元酸微分捕获净化处理后的烟气，再经过中水微分捕获净化处理，再经过钠碱类稀碱水的微分捕获净化处理，脱除各个污染因子的效率更高。3、技术特点整治大气环境污染，进行烟气净化治理一体化一步到位脱除效率高，安全投运效率高，脱除污染因子最全面，运行操作简便，使用寿命最长，运行费用低，在多方面领先世界先进水平的，高精度、高效率、除尘、脱硫、脱硝、脱氮、脱汞

28、、脱氟、脱除各个污染因子一体化的高精尖技术装备。本技术是以废治害、以害制害，综合治理、综合利用，皆为所用，物尽其用，采用湿式化学处理技术，实现烟气综合性一体化治理，除尘、脱硫、脱氮、脱汞、脱砷、脱氟、脱镉、脱碳、脱除粉尘重金属毒害性和降低污水处理成本的惟一途径。3.1化学反应原理：根据任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟任意浓度的碱性氧化物产生化学反应，生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、产生氧化还原反应，生成新酸和新盐的化学反应原理，通过高精尖微分处理技术原理，极大程度的提高烟气与循环工质接触、混合效率，在将具有连续性的气、固、液多项进行微分处理的同时，全面综合性的高精度微分捕获和

29、微分净化处理。3.2物理工作原理：现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低，例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低，那么，如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用，脱硫效率更高，99.9999%以上。4、高效脱氮工作原理：脱硝化学反应原理：一氧化氮（NO）常温下很容易氧化成为二氧化氮（NO），NO性质相对比较稳定，易溶于水，并与水反应生成稀硝酸。一氧化氮的生成：N（g）+ O（g） 2NO（g）二氧化氮的生成：N（g）+ 2O（g） 2NO（g）2NO（g）+ O（g） 2NO（g）NO溶于水生成硝酸：3NO（g）+HO（l）2HNO（aq）+NO（g）脱硝工作原理：利用

30、氧化风机将一氧化氮氧化成为二氧化氮，二氧化氮分别在多元酸、中水和稀碱水工况下被微分捕获净化处理，在各自针对性复合型、非选择性催化剂作用下，化学反应速率更高。运行费用更低工作原理：非选择还原法氧化采用湿法除尘不分PM2.5、PM1.0还是更极微细颗粒物，一次，两次，多次，做到除尘务尽。脱硫例如石灰石/石膏法（WFGD）、脱氮例如选择催化还原法（SCR），选择非催化还原法（SNCR），选择自催化还原法（SACR）等等，都需要大量的脱除剂或者是催化剂。5、工艺流程：高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化技术装备，采用的是三级捕获三级微分净化处理高精尖技术，与传统的石灰石/石灰-石膏脱硫法、旋流板双碱法类技

31、术相比较，与目前通行的脱氮岛类技术相比较，造价低、运行费用低，脱除效率高，安全投运率高，治理污染全面，相当于传统的石灰石/石灰-石膏脱硫法三个吸收塔的串联叠加。污染烟尘首先在温度许可情况进行，首先进入氧化系统进行氧化，把一氧化氮（NO）完全氧化成为二氧化氮（NO）后，进入第一级净化处理工序以稀酸池的多元酸为循环工质，即在捕获、溶解、净化处理烟尘PM1.0、硫氧化物SOx、氮氧化物NOx和金属汞Hg的同时，将烟气治理循环工质浓缩成为多元酸，在有用情况下可以应用于水处理、洗矿等，在无法利用情况下，可以溢流到中和搅拌池（也可以称为捞渣池）。第二级净化处理工序以中性水池的中性水为循环工质，对烟气当中剩余的烟尘PM1.0、硫氧化物SOx、氮氧化物NOx和金属汞Hg，进行再一次的微分捕获，在进行微分捕获的同时，进行微分净化处理。第三级净化处理工序以稀碱池的稀碱水为循环工质，对烟气进行第三次的微分捕获微分净化处理，以使烟气当中