化工企业检修奖金考核管理办法

1、公司检修系统奖金考核管理方法1总那么1.1本管理方法是每个月对维护保运、检修、单项工程工作进行考核的依据。目的是保证公司设备平安平稳运行，装置平稳生产。1.2本着效益优先，坚持按劳分配，按质分配的原那么；根据责任，奉献大小，兼顾公平的原那么，拉开分配差距。1.3顾全大局，服从工作安排，圆满完成任务及维保、检修、单项工程施工中不等不靠积极想方设法解决，出色完成工作的车间，给予单项奖励。2考核范围2.1检修系统所辖机关、车间、队、站。3考核内容及标准3.1考核分为：检修任务，检修平安，检修质量、检修综合管理和企业文化建塑。3.2各局部考核比重如下：检修任务局部占整个考核比重的50%;检修平安局部占

2、整个考核比重的20%;检修质量局部占整个考核比重的15%;检修综合管理占整个考核比重的10%其中：现场设备管理为40% ;成本管理20% ;劳纪管理20% ;员工培训20%)企业文化建塑局部占整个考核比重的5%4实施细那么 4.1检修任务考核管理方法认真组织保质保量及时完成维护保运工作，完成率100%未按要求做影响生产运行视程度给予200? 500元考核，当月累计三次未按要求完成维保任务，考核所在车间2000? 3000元。设备装置及系统停车抢修按公司?事故状态应急机制?组织执行。车间接 到任务 单后尽快召集组织精干人员队伍投入现场抢修，领导必须亲临现场指挥，协调好各专业的配合工作，并做到按质

3、按量完成并顺利开车投运，凡因组织不力，500? 1000拖延时间，未按要求抢修视对生产影响范围、程度，考核所在车间 元，当月累计三次未按要求完成抢修任务，考核所在车间 3000? 4000 元。4.1.3 单炉单机设备大中修严格执行公司年度设备预修方案及月作业方案。 车间 接到大中修开工单后，要求认真组织，积极准备，保质保量在规定的工期内完成 检修 交付生产投运，方案完成率达 100%。4.1.3.1 每下降一个百分点考核所在车间 500? 1000 元。4.1.3.2 因自身组织不力，安排不当造成工程拖延，视对生产影响范围、程度， 考核所 在车间 500? 1500 元。4.1.3.3 检修

4、过程中，出现不可预见的特殊情况，额外增加了检修难度和工作量， 需 调整方案工期，由所在车间书面说明情况，经部里落实确认后，申报公司主管 部门批 准，酌情调整工期，考核以新工期为准。4.1.3.4 因生产负荷调整，方案大中修发生变更不列入考核。4.1.4 重视并认真做好系统年度大修工作， 积极准备，精心组织，合理安排大修 工程的施工 ， 平安、优质、高效、节俭、文明完成大修任务，做到大修工程一个 不漏 系统开车一次成功。部里将依据公司年度大修考核管理规定， 结合自身特点 出台专项考核管理方法。4.1.5 各车间在合理安排好维保、 检修任务的前提下接受并认真组织好单项工程 技改技 措工程的施工，按

5、质按量，按进度要求，科学合理配置人员队伍，平安， 优质，一次 验收竣工交付化工单位。因组织安排不力，出现质量返工，影响工程 进度，按工程规 格，质量要求上下，工期影响的长短，考核所在车间或工程经理部 1000? 2000 元，且在单项工程兑现奖中给予下浮 10%? 20%。4.1.6 各车间应重视并合理安排好设备、 备品配件、阀门等修旧利废工作。凡列 入计 划的修旧利废的工程，经验收合格交付生产使用后，按公司修旧利废相关管 理规定申 报并给予兑现。4.2 检修平安考核管理方法4.2.1 总目标贯彻实践科学开展观，坚持“平安第一，预防为主的平安生产方针，落实平安 生产 责任制，以人为本，落实责任

6、，层层把关，精细管理，全力开展隐患综合治 理工作， 完善平安标准化体系，构建平安工作长效机制422 目标值422.1 各类重大事故为零；422.2 全年无死亡、重伤事故；4.2.2.3 全员教育考试率达 100%4.2.2.4 特种作业换证、办证率 100%4.2.2.5 持证上岗率达 100%4.2.2.6 隐患整改率达 100%4.2.3 实施对策4.2.3.1 层层签订?责任书?，落实平安生产责任制。4.2.3.2 重视平安根底管理，坚持平安例会和平安专题会制度。认真开展“春季 平安 生产无事故活动、全国平安生产月活动、全国消防日活动等各类专项平安 活动，保 证分阶段平安活动富有成效。4

7、23.3 抓好全员平安教育， 严格执行教育方案， 适时开展多种形式的平安教育 活动。4.2.3.4 牢固树立“平安为天，生命至上和“事故可控可防的理念，切实做 好生产平安事故的预防工作。4.2.3.5 及时组织平安检查活动，消除各类隐患，坚持隐患治理的标准化、制度 化。4.2.3.6 实施平安动态管理，信息反应及时准确。使平安管理的最新要求，迅速 传达 到班组、个人。4.2.4 考核方法 4.2.4.1 严格执行月度检查考核方法，现场制止各类违章行为，违章情 节严重者 , 停工教育并给予处分，经考核合格后上岗。4.2.4.2 严格按照“四不放过原那么，查处各类事故。落实责任，追究责任者对 所造

8、 成的损失的赔偿，并直至承当法律责任。4.2.4.3 明确事故考核指标 :a. 发生轻伤事故一人次，扣责任单位 5002000 元；c. 发生死亡事故一人次，扣责任单位1000050000b. 发生重伤事故一人次，扣责任单位1元00;04000 元;424.4 未按要求完成隐患整改任务，每项次扣责任单位200 元424.5 检修前未与化工单位进行设备平安清理置换交接确认的， 一项次或一 人次扣 责任单位 200 元4.246 其他工程包括火灾、检修质量事故按集团公司平安考核方法执行。4.247 凡在平安活动及节假日期间，所有考核指标那么双倍执行。4.2.4.8 及时发现重大事故隐患，有效制止事

9、故发生的人员，报检修系统研究 给予奖励。4.3 检修质量考核管理方法4.3.1 管理职能431.1 检修系统机关科室是设备检修质量的归口管理部门， 负责检修系统设备 检修质量验收的管理。4.3.1.2 各车间是设备检修的施工单位，对设备检修质量进行自检并填写设备检 修质量 验收单。431.3 原那么上 A、B 类设备大中修、较大的技改工程、安装工程由工程管理部 统一组织验收。4.3.2 管理要求4.3.2.1 检修工作人员必须坚持高度的责任感和良好的工作作风， 对检修质量负 责，要进行严格的自检，合格前方能交有关人员验收。4.3.2.2 验收人员必须深入现场，随时掌握检修情况，加强过程管理，帮

10、助检修 人员 解决检修问题。4.3.2.3 A、B 类设备大中修、较大的技改工程、 安装工程由检修负责人经设备 验收后， 填写设备检修质量验收单并由参加自检验收人员签字，做出质量评价。4.3.2.4 严格执行检修公司特种设备质保体系文件，确保压管 /平安附件检测质 量目 标落实及分解。每项工程未实现质量目标，考核责任部门 1000-5000 元，考 核责任人 100-500 兀。4.3.3 质量验收评价标准 本条评价标准主要针对 A、B 设备大中修、较大的技改工程、安装工程， 小修各 车间参照执行。质量验收评价分为优、良、合格、不合格。4.3.3.1 评“优标准：a. 检修工作按方案工程全部完

11、成，不漏项b. 检修中无设备损坏事故。c. 车间分段验收时，验收工程 100%优良，其中分项优在 80%以上。d. 检修中复查各种数据记录，检修后各种数据记录，分部质量记录等技 详细、完全。e. 检修工作不超过规定工期，费用控制节俭。f. 检修后设备状况优，一次开车成功。g. 启动运行后，连续 30 天能满负荷运行并在此期间内未发生临时检修。433.2 评“良标准：a. 检修工作按方案工程全部完成，不漏项。b. 检修中无设备损坏事故。c. 车间分段验收时全部工程合格，其中 70%优良。d. 检修中复查各种数据记录、检修后各种数据记录、分部质量记录等技术资 根本齐全。e. 检修工作不因检修人员原

12、因超过规定工期，费用控制相对合理。f. 检修后设备一次开车成功，运行稳定。4.3.3.3 评“合格标准a. 检修工作按方案工程完成，根本无重大漏项。b. 检修中根本无设备损坏事故。c. 车间分段验收时，全部工程符合检修质量标准要求。d. 检修中分部质量记录、检修技术数据有记录。e. 检修工作不超过规定工期，费用控制根本合理。f. 检修后设备开车正常，运行稳定。4.3.3.4 评“不合格标准 有以下条件之一者应评为不合格a. 检修工作主要工程有漏项。b. 检修中有较大设备损坏事故，约 4000 元以上。c. 检修工作超过规定工期。d. 检修后开车一周内发生设备出力降低或发生临时检修。术资料正确、

13、料正确，434 奖惩考核标准：431 对于 A、 B 类设备大中修、较大的技改工程、安装工程、根据质量验收评价标准 进行考核。431.1 评优工程一次性奖励 4000 元以上，并作为检修负责人、工程负责人业绩记录在案，作为各种评优、评先的依据。431.2 评良工程一次性奖励 2000? 4000 元。431.3 评合格工程原那么上不奖不惩。4.3.1.4 评不合格工程一次性处分 4000 元以上，检修负责人、工程负责人在年终不得评优、评先。4.3.2 重大设备抢修及时，质量好，部里给予 2000 元以上奖励，相反处分 2000 元以 上。4.3.3 小修工程原那么上部里不进行干预， 但发生由于

14、小修质量不到位造成重大装 置停车， 部里将给予 2000 元以上处分。4.3.4 自觉接受检修公司压管、平安附件检测体系内审，出现严重不合格项，考核单位 1000 元，一般不合格项，考核单位 200 元。外审出现严重不合格项，考 核单 位 2000 元，一般不合格项，考核单位 500 元。4.4 综合考核管理方法4.4.1 本钱管理与考核4.4.1.1 各车间要树立节约意识，检修要按方案节约使用材料、配件，在保证设 备检修 质量的前提下，做好设备旧件的修复利用，节约检修资金。因质量返工、 材料备件丢 失造成本钱上升，按照本钱损失费用额度的10%考核车间。4.4.1.2 各车间要大力推行工时定额

15、管理，切实提高工时利用率，有效提高劳动 生产率，确保工时利用率 > 70%4.4.1.3 各车间要结合各自检修管理特点 ，坚持公开、公正的原那么制定完善、 科 学、 合理、先进的绩效工资考核方案与工时定额挂钩，并严格考核。4.4.1.4 检修后的余料、备件必须按工程退库，不得转移使用，努力节约检修费 用。 车间应积极组织开展修旧利废活动， 拆换下的大型备件、阀门等妥善保管备 修。441.5 加强工机器具管理， 各车间应按保运要求配置工具、 机具、量具、校验 仪器、 仪表等，并要定期校验，保证完好率不低于98%，凡因管理不善造成工 机器具损坏、丧失、视情节给予考核。4.4.1.6 加强技术

16、资料、检修定额、检修质量及检修工程预算管理。检修工程预 算在 工程完工后 10 日内完成预决算，并按要求上报工程科。做好检修材料消耗等统计工作，并分类建立相应记录。4.4.1.7 车间应加强加班就餐管理，严格执行检修安装分公司加班就餐管理办 法，控 制好就餐定额标准。凡因保运、检修、抢修、单项工程施工需要安排加班 的，原那么上 按 8 元自助餐或盒饭【 10 元标准】安排在大食堂就餐，由车间凭就 餐卡结账，特殊情 况需在小餐厅安排就餐，应事先填写加班就餐单，经部领导批 准后安排。4.4.2 现场、设备管理与考核4.4.2.1 各车间要认真贯彻落实集团公司关于现场管理的有关规定， 不断树立现 场

17、管理意识，坚持文明检修。检修现场三表齐全工程、形象进度、安措 ，加 强 检修现场管理，备品备件、阀门、材料、机具妥善保管，做好防盗工作，检修 结束后 检修系统安排抽查，凡因管理不到位每处考核 50 元。4.422 检修更换使用的废弃物质、油品应集中堆放，统一交仓库回收。对于文 明检修 管理不到位，检修污染环境，检修系统将按照公司现场环保管理考核规定， 结合检修 专业特点考核车间，每项次 100? 200 元。4.4.2.3 车间必须严格执行设备巡检制度， 按照分工组织好分管范围的设备及附 件的保运、保养工作，并按规定对保运、保养设备及附件进行检查。4.4.2.4 对因保运、保养不及时或不到位造成设备损坏或影响设备切换的，发现 一次 当月考核 50100 元，造成设备严重损坏者，承当设备维修费用。4.4.3 劳动纪律管理与考核4.4.3.1 各车间要严格遵守集团公司?劳动管理条例?，把好劳动管理关，加强 劳动纪 律管理，严格认真做好班组考勤。各车间对下属班组劳动纪律每周不少于 两次抽查， 并做好检查记录，每月讲评，按月考核。4.4.3.2 加强职工教育和业务培训，提高职工队伍素质。定期开展检修专业技术 培训， 提高业务技能，日常维保、检修早出工，提高工时利用率，加强调度协调 防止拖拉作 风，减少扯皮现象。松懈影443.