预应力钢筋施工

1、预应力施工第三组第三组 l铁路简支梁常用预应力型号铁路简支梁常用预应力型号l后张预应力钢筋施工流程后张预应力钢筋施工流程l预应力钢束长度计算预应力钢束长度计算l预应力钢束孔道成型和穿束预应力钢束孔道成型和穿束l预应力钢束张拉预应力钢束张拉l预应力钢束孔道灌浆预应力钢束孔道灌浆l预应力钢束封锚预应力钢束封锚包括包括铁路简支梁常用预应力型号铁路简支梁常用预应力型号后张预应力钢筋施工流程后张预应力钢筋施工流程 。 为避免产生施工缝，保证混凝土整体受力性好，提高工作效率，采用混凝土一次浇注成型的施工工艺。工艺流程为：安装底模刷隔离剂安装钢筋骨架、支一侧模安装卡子，埋管预应力筋复检后加工制作并穿筋隐蔽工

2、程验收安装另一侧模板并验收浇注混凝土，制作试块，在浇注过程中拉动钢绞线养护，拆模制作锚具，压混凝土试块校验张拉机具按张拉程序张拉预应力钢绞线灌浆机具准备灌注水泥浆切筋封锚养生。预应力钢束长度计算预应力钢束长度计算预应力钢束孔道成型和穿束预应力钢束孔道成型和穿束n 1.抽拔橡胶棒安装定位 梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，将橡胶棒穿入定位网片的设计位置，并确保其定位准确（橡胶棒在任何方向的偏差在距梁跨中4m范围内不得大于4mm，其余部位不得大于6mm），橡胶棒连续平顺，从梁上整体看，橡胶棒在梁内应平坦顺直；从梁侧面看，橡胶棒曲线应平滑连续。为增加橡胶棒的刚性和防止灌注混凝土过程中橡胶棒挠曲离开设计

3、位置及局部变形，橡胶棒内应穿入1-715.2的钢绞线；采用抽拔橡胶棒的工作拉力不得小于5KN，且弹性恢复性能良好，极限抗拉力不得小于7.5KN，当橡胶棒有刮伤时则不能再用。预应力钢束孔道成型和穿束预应力钢束孔道成型和穿束n 2.施工技术要求施工技术要求2.1定位: 为确保制孔位置正确，施工时采用定位网控制，定位网是预先在胎具上焊接好的钢筋骨架。定位网片加工制作应严格按技术交底进行，每种定位网成型后要按图纸编号挂牌。在定位网定位时，要在胎具相应部位进行标示，据以控制绑扎和安装位置，按施工设计图纸安设预应力孔道定位网片。定位网安装误差见下表:定位网安装误差mm6mm8mm3mm3注:定位网孔应大于

4、管道外径23mm。定位网距设置间距为500mm，橡胶棒穿入定位网孔眼，用扎丝绑扎固定。预应力钢束孔道成型和穿束预应力钢束孔道成型和穿束n 3.穿入顺序穿入顺序：由下向上、由里向外，在跨中处套接，两端对称进行。n 4.橡胶棒的连接：橡胶棒的连接：当梁体较长时为便于抽拔橡胶棒，每个孔道由两段橡胶棒接成，抽拔时从梁的两端反方向抽出。因此每个孔道在中部设有接头，接头用一个薄铁皮做的圆筒连接，圆筒的内径与橡胶棒的外径相同，长度3540cm，接缝处包塑料布或胶布防止漏入水泥浆。接头处理一定要可靠，以免堵塞，脱节，漏浆。n 5橡胶棒橡胶棒安装后安装后，应检查其位置，严格按照坐标控制曲线形状是否符合设计要求，

5、橡胶棒的固定是否牢靠，接头是否完好。预应力钢束孔道成型和穿束预应力钢束孔道成型和穿束n 6.胶棒应顺直无死弯,橡胶棒中心位置在跨中4m范围内（高低及横向）偏差不大于4mm，其余部位不大于6mm。n 7.胶棒绑扎完成后，由专职质检人员检查，填写检查记录n 8拔管：当梁体混凝土灌注完毕之后，待混凝土初凝后、终凝前，用手按一下混凝土表面达到“轻压不软，重压不陷，浆不沾手，不显印痕”时较为合适。预应力钢束张拉预应力钢束张拉n 1、张拉前的准备工作张拉前的准备工作：预应力筋要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤，钢铰线下料时应先在切口两侧各5cm处用铅丝线扎好，以防散开。

6、预应力钢筋的张拉是保证预制梁质量的关键工序，张拉前需对试块的强度进行检验，只有砼试块达到90%以上，且其具有7天以上的龄期方可进行张拉。操作者要经过培训、考核，要求持证上岗。 在进行张拉作业前，对千斤顶、油泵、压力表进行配套标定，在张拉前应有专人检查油表所对应的千斤顶，并每隔一段时间进行一次校验。有几套张拉设备时，对张拉设备进行编组，不同组号的设备不得混合。 n 2、锚具或连接器安装：、锚具或连接器安装： 进行第一孔箱梁施工时，在箱梁伸缩缝端相应位置安装固定端锚垫板、锚具和钢绞线，并与波纹管连接紧密，从第二孔开始在锚固端安装连接器和钢绞线。 根据设计图纸给出的位置，固定锚固端，张拉端的锚垫板、

7、喇叭管、螺旋筋；注意锚具位置正确，且牢固；波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑砼浇预应力钢束张拉预应力钢束张拉 筑过程中，进入波纹管排水孔位置，矗立在波纹管最高点，同样排气孔与波纹管连接处用胶带密封。 3.张拉工艺：张拉工艺： (1)、钢绞线和波纹管： 30m预应力现浇箱梁设纵、横两向预应力。预应力钢绞线采用j15.24，技术标准符合ASTM416-97规定， 1860MPa，锚下张拉控制应力1395MPa，采用一端张拉。 预应力管道采用塑料波纹管，纵向预应力16#束采用圆形波纹管，7#束和横向预应力钢束采用扁形波纹管，预应力钢束直线段每0.3m设置一“U”字形架立筋进行固定，曲线段架立

8、筋间距要适当加密。 (2)纵向预应力设置和张拉： 纵向束的张拉采用一端锚固、一端张拉的方式进行，采用穿心式大吨位千斤顶整体张拉。 第一孔腹板束14采用j15.24-19钢绞线，梁端锚固采用15-19P型锚，张拉端采用15-19群锚，并用15-19连接器接长；底板束5采用j15.24-19钢绞线，锚固端、张拉端均采用15-19群锚；底板束6采用j15.24-19钢绞线，同样锚固端、张拉端采用15-9群锚；顶板束7采用j15.24-19钢绞线，锚固端采用15-19H型锚，张拉端采用15-19群锚。 30m、45m箱梁钢束张拉顺序为：先张拉纵向束，后张拉横向束；纵向束张拉顺序：先张拉腹板束再张拉顶板

9、束，最后张拉底板束。顶、底板束张拉顺序为先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉。预应力钢束张拉预应力钢束张拉n 悬浇箱梁钢束张拉顺序为悬浇箱梁钢束张拉顺序为：先纵向钢束，后向横向钢束，最后张拉竖向钢束 纵向束张拉顺序为：先张拉腹板束再张拉顶板束，最后张拉底板束。顶、底板束张拉顺序为先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉。 钢束张拉时砼养护天数不应小于七天，且砼强度不低于设计强度的90。 (3)、横向预应力束张拉、横向预应力束张拉： 横向预应力束采用单端张拉，张拉端采用BM15-4H型锚具，非张拉端采用H型锚具，在顶板中纵向按50cm布置。 砼浇筑完毕达到设计强度90且龄期达七天

10、后利用翼板的支架搭设工作平台，在张拉端采用YCN-25型穿心式千斤顶张拉，张拉时对称桥墩横向中心线张拉，先中间后两边。 横向预应力筋张拉工艺： 0 初应力15%CONCON（持荷2分钟锚固。 n 纵向顶腹板束的张拉的原则：纵向顶腹板束的张拉的原则： 先张拉长束，后张拉短束，并两端对称同时张拉。 在张拉过程中要注意梁体特别是顶腹板砼的变化，必要时，派专人进行观测。出现异常情况应立即停止张拉，并查明原因，以便采取正确措施进行处理。 预应力钢束孔道灌浆预应力钢束孔道灌浆n 孔道的准备孔道的准备 1.压浆前，应对孔道进行清洁处理。对抽芯成型的混凝土空心孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润；金属管道必要时亦应

11、冲洗以清除有害材料；对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。 2.水泥浆自拌制至压人孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在3045min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。 3.压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。 4.压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，

12、宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。预应力钢束孔道灌浆预应力钢束孔道灌浆5对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆，通过试验证明能达到孔道内饱满时，可采用一次压浆的方法；不掺外加剂的水泥浆，可采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间宜为3045min。6压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.50.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。梁体竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.30.4MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小

13、于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。7压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于50，否则应采取保温措施。当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。8压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。预应力钢束孔道灌浆预应力钢束孔道灌浆n 9对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80。必须严格控制封锚后

14、的梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。n 10对后张预制构件，在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。孔道压浆应填写施工记录。预应力钢束封锚预应力钢束封锚n 对于需封锚的锚具压浆后应先将其周围冲洗干净并对两端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚前锚具和钢绞线要采取可靠的防锈措施n 1、准备施工锚穴中无混凝土残渣或其它杂物，检查确认无漏压或压浆不密实的管道。n 2、封端前应对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。n 3、人工或机械将锚穴四周的原混凝土表面进行凿毛，凿毛在压浆结束3天后进行，凿毛率达到80%以上且凿毛点分布均匀。按图纸要求将钢筋网片进行焊接或绑扎牢固，钢筋网片尺寸合格，焊接牢固。n 4、封端前先用清水湿润锚穴四周，便于新旧混凝土面的粘结