深圳一大型手机公司设计技巧及规范4

1、第十章 手机结构设计公差规范(设计篇)一工程塑料1.工程塑料公差在塑料产品中，影响模塑制件精度的因素十分复杂.首先是模具制造精度及使用过程中磨损;其次是塑料的流动性，本身的收缩率，另外每批成型条件的不一致， 等等.均可造成塑件的尺寸不稳定性.在我们的设计领域中，常见的工程塑料有:ABS、ABS+PC、PC、PMMA、ILICON、EVA、PVC 及 透明AB、POM。透明ABS使用概率不多. 综合我们以往的经历，将公差配合形成我们内部一个设计规范.此规范来源实际，且高于国标。尺寸公差见下列表：单位：mm工程塑料公称尺寸（单位：mm）精度等级重要尺寸非重要尺寸ABSPCABS+PCPMMAPOM

2、等等3 0.04 0.06 36 0.05 0.07 610 0.06 0.08 1014 0.07 0.09 1418 0.08 0.10 1824 0.09 0.11 2430 0.10 0.12 3040 0.11 0.13 4050 0.12 0.14 5065 0.13 0.15 6580 0.14 0.16 80100 0.15 0.17 100120 0.16 0.182. 行位公差:在我们的手机范畴内，牵涉面不是很多.但有些地方需在此提醒大家注意.1) FLIP_FRONT，HOUSING_FRONT在转轴配合处，需要有同轴度的行位公差来约束.如同轴度偏差较大，就有可能导致FL

3、IP与HOUSING之间的缝隙左右两侧不均匀;2) 所有的热压螺母和注塑螺母最好都注已行位公差来约束，一旦不同轴或斜歪，强打螺钉后，造成壳体或天线扭曲.其次，BOSS面需给出平面度，以保证良性吻合;3. 表面粗糙度 在塑胶模件中，要求作表面处理的比较多.我们通常所说的亮面，是指表面粗糙度.一般在7级到12级之间(1.25U0.04U).因其工业过程较简单，在此不再详细描述.但有两点请大家注意:1) 表面并不是越光洁越好，因为分子的亲和力，会导致磨损更加厉害；2) 模具在使用中由于型腔磨损而降低了表面光洁度，应随时给以抛光复原；3) 通常状况下，模件的表面光洁度要比模具低一个级别.；4) 电度件

4、表面是个很光亮的面.但电镀之前，如表面有光洁缺陷，则电镀后缺陷更加明显.如器件滚边后，再电镀，则很明显的看到周边呈现锯齿状；二板金件 我们通常采用的板金材为:一般为不锈钢才质，但考虑到我们手机特殊性及盐雾喷验，才质要求具有抗腐蚀性，及一定刚度.集合我们以前的项目，一般采用的材料为:固熔热处理奥氏体 1Gr18Ni9 公差配合作简练介绍如下:板金材料在冲压过程:一般厂家可以精确到0.05MM，我们将公差规定为: 重要尺寸精度非重要尺寸精度±0.05mm±0.1mm备注栏:1) 板金件与LCD或PCB或BOSS之间为面接触时，则必须加上平面度行位公差要求2) 板金件如卯上铜柱，

5、则需加以同轴度及垂直度来控制品质三硅胶类硅胶类(SILICON)材质及弹性体(TPU) 材质，此两类都属软体，延展性较大，但其尺寸精度较难控制. SILICON类: 我们一般要求公差为±0.1mmTPU类: 此类为注塑模工艺， 重要尺寸公差要求为:±0.05MM，次要尺寸为±0.1mm四FOAM材质类 这类材质延展性大，质软，易变形.其变型量与其密度有关.密度为一般时，其收缩量为30%到80%. 密度大时也有30%的收缩量.所以在设计中，根据所产生的作用，而提出一个变形量.但厂家可以在原始尺寸上采取±0.2mm的公差。第十一章 手机喷漆的可靠性要求一 概

6、述本文件规定了分级标准，建议使用表面分级，及规定了一套SEF可接受的装饰外观的规定。二 应用范围本标准适用于可见的表面和原材料，包括：注塑件，铸塑件，涂装件，电镀件，加工件，喷漆件，需检验的部件，有光学分级要求的部件，以及印刷件。三. 在SEF图纸上如何说明参考本文件，要注意关于特殊元件的合适的表面分级。1. 职责表面等级的确定市场/工业设计/ Devt /Engineering最终产品的批准工业设计/机械工程色板的分发和更换工业设计新的颜色和颜色代号的调整工业设计原材料采购遵守的标准及其发布供应商质量/采购SEF MFG ops遵守的标准及其发布CQA/FQA供应商要遵守的印刷品外观接受标准

7、及可接受的极限样品市场/元件工程规范2. 有关喷漆件的要求和职责 由于对喷漆件控制的复杂性，这部分被加入下面的职责大纲和有关喷漆件的检验方法和标准内。下面是对这一过程的描述（参见图6的流程图和附录A）。 SEF工业设计部门必须建立包含有光泽度水平和纹理的喷漆的标准色板，每种颜色都要给以一个独有的SEF颜色代号，而且，要为每种特定的颜色建立四个或更多的标准色板。SEF工业设计部门、SEF供应商资质审核部门、油漆供应商及喷漆工厂在他们的设备旁边都应保留每种颜色的标准色板，色板应保存在干燥凉爽的地方，以防止它褪色。 SEF机械工程部门应为最终注塑件选用正确的底层材料及底色，它们必须按P/N64857

8、0G01的要求选择材料、颜色和油漆供应商提供的纹理图案的注塑试样，要用于喷漆的底材应和它们的标准色板相吻合，在大多数的喷漆体系内，底材的颜色都会对最终产品的颜色产生影响。 油漆供应商和SEF机械工程部门必须认可被使用的油漆物料体系，及确保达到性能要求的漆膜厚度（据12M09176A7标准的要求）。因此，油漆供应商要建立保证油漆达到标准色班的颜色和光泽度相一致的体系。 当确立的体系完成后，油漆供应商必须提交喷漆色板给SEF工业设计部门，并填写每种颜色的接受表（参见颜色认可表）。SEF工业设计部门将确认每种颜色通过分光光度计、光泽度计和肉眼检查是否达到要求。SEF工业设计部门将负责是接受（认可）或

9、是因达不到要求而需重新提交样品。无论什么时候，当需要重新确立体系时(如配合性能需要，改变光泽度等)，在最终产品测试完成前，颜色配比必须要提交给SEF工业设计部门重新确认。喷涂厂必须保证仅使用认可的配方，且要达到规定的装饰等级，喷涂厂还必须确保在正确的膜厚条件下使用物料体系，且要达到正确的光泽度，其它的可变变差，应根据装配图上标出的说明对最终产品的质量进行控制。所有的肉眼检验都必须在CWF光照条件下的工作台边进行。喷涂厂应保证成品的外观与装饰极限样品一致，且没有不可接受的污物、桔皮、亮度不均等缺陷。装饰极限样品必须由SEF市场部、部件工程部、工程开发部认可接受，样品复制品要保存在SEF供应商质量

10、部(Supplier Quality Engineering)。 3.颜色标准 对于喷漆和塑料的颜色标准自发行之日起，将会有一年的终止期，零部件供应商必须与SEF工业设计部门联系，更换或重新认证他们的标准。4.表面分级、定义和准则参见表面分级和定义。1） 表面分级表面外观的可接受性，被分为“AA”、“A”、“B”、“C”或“D”，它是由指定的表面等级标准确定的。2） 缺陷程度定义0.5级(Level 0.5) 检查点直径为0.005inch1 级(Level 1 ) 检查点直径为0.0075inch2 级(Level 2 ) 检查点直径为0.010inch3 级(Level 3 ) 检查点直径

11、为0.015inch4 级(Level 4 ) 检查点直径为0.020inch5 级(Level 5 ) 检查点直径为0.030inch6 级(Level 6 ) 检查点直径为0.040inch7 级(Level 7 ) 检查点直径为0.050inch四 表面分级准则1. 在一个表面上有多种缺陷，其表面必须要把各单一缺陷相加累积起来，确定其总的缺陷程度。AA仅用于信息显示区域异色缺陷程度不能超过2级同色缺陷程度不能超过3级A用于人眼能直接观察的主要表面异色缺陷程度不能超过3级同色缺陷程度不能超过4级B用于次级暴露表面，但不能直接观察到。缺陷程度不能超过5级C常用于不可见表面缺陷程度不能超过7级

12、D非外观表面，但必须保证符合防护和功能要求。通常被接受的工业范围内的偏色和缺陷是允许的。表面分级的例子见图51. 拒收的定义具有可测量的缺陷的，任何部件的缺陷程度超过了指定的表面等级的接受程度或没有达到自动拒收部分的要求。2. 自动拒收当在规定的检查距离上，发现下述问题，将构成自动拒收：成品气泡、成品脱皮、桔皮、粉化、雾斑、水纹、颜色不符、把漆喷在不需要喷的区域、光泽度超出单侧极限、短塑（铸塑件或注塑件）、裂纹、碎块、油漆粘连。4. 特殊部件镜片为通讯产品的信息显示部件提供了一个保护外罩，它是使用者经常看见的部件，必须为镜片下面的信息显示部件提供一清晰无障碍的视界，除了这一功能性作用外，在许多

13、情况下，它们也作为一个装饰性部件，增加了产品的吸引力并提供了一个刺激消费者购买欲望的作用。由于这两个重要的原因，因此，在本文件中，对镜片给出了特殊要求。镜片主要分为以下三类：² 不带装饰的透明镜片² 带装饰的透明镜片² 带装饰的彩色镜片镜片主要分为两个区域，显示窗口和显示窗口旁边的装饰区。i. 透明镜片透明镜片的使用涉及到以下区域，一个透明镜片，在显示窗口上方的表面等级为“AA”级。下述说明适用于透明镜片覆盖的显示窗口之外的其他区域，覆盖在完整组装件的其他部分为“A”级，为了区分质量、分级和检验的目的，而将零件特性清晰地分为两个区域。ii. 带装饰的透明和彩色镜片

14、显示窗口定为“AA”级。能直接看到的镜片的装饰区，要定为“A”级。显示窗口与印刷区域之间的过度区，必须是干净和鲜明的，而且，印刷字体不能有任何残缺或一超出2级或两个1级的突出点。颜色和经彩色表面反射的光是由产品要求确定的，且由工程开发部具体说明及在每个零件的图纸上标出。a) 镜片及按键的标签和功能部分的印刷的说明标签及功能部分的印刷字体和图案必须是鲜明的，且图案必须是规定的，标签不能有模糊的边或重印，所有的字母及图案必须是完整无缺的，并且要用正确的标签图案，印刷体部分不能有任何的不全或有一超出2级的凸点。b) 注塑件要由SEF工业设计部确立对比样（颜色匹配），及在各树脂制造商中选择使用何种树脂

15、，最终的塑料件要有颜色标准，用分光光度计测量，得到用数值表示的颜色范围，要将每批产品的颜色偏差控制在允许范围内。c) 喷漆件喷漆件必须要建立符合1.3.1中的要求标准色和亮度，还必须符合在引制工艺中规定的表面分级要求。d) 装饰性部件供方产品必须符合由SEF CTE及工程开发部签署的pedro boards样品要求。2. 典型缺陷的定义l 喷漆缺陷水斑(Water Spotting)漆面发白的区域褪色(Fading)颜色变淡断裂(Checking)正常直线的短缺粉化(Chalking)漆面上有粉末脱落剥落(Chipping)表面有涂层脱落形成的斑纹裂纹(Cracking)涂层上出现的无尽头的细

16、线划痕(Marring)由于涂层的表面硬度不够，接触过程中造成表面受损褶皱(Wrinkling)许多小的扭曲的线楔形(Wedging)顶部涂层薄，底部涂层厚起泡(Blistering)包裹在涂层内的气泡或水珠形成的孔洞枝状线(Dry Spray)在磨伤的表面上完成的喷涂形成的过喷(Over Spray)在不需要喷涂的区域，也进行了喷涂鱼眼(Fish Eyes)涂层上的凹陷或凹坑，部件表面也许被撞击过雾斑(Hazing)整个部件的表面光泽不均匀杂色斑纹(Mottling)涂层上随意的或非同一取向的金属色白点，成品表面呈现出斑点或云状物。孔洞(Popping)涂层上的微孔桔皮(Orange pee

17、l)不稳定的涂装导致湿涂层的表面不均匀或不平，但用手摸，感到很光滑。脱漆(Peeling)油漆与底材的附着力不够，漆层脱落流漆(Runs and Sags)由于油漆喷涂的太多，而引起油漆流动涂层太薄(Paint too thin)透过漆面能看见底材的颜色边缘处涂层太厚(Too thick along an edge)光泽和颜色沿着锐边显现出不均匀，由于涂料喷涂的太多不恰当的光泽度(Incorrect gloss level)光泽度不均匀或不正确杂质(Contamination)灰尘或其他颗粒被包埋在涂层里l 注塑件缺陷油污(Bloom)塑料添加剂在注塑件表面的不连续分布变红(Blush)在注塑

18、过程中，由于熔体流动引起的变色烧焦(Burn)由于热降解引起的变色杂质或斑点(Contaminant or speck)原料不纯或外来杂质掺入原料变色(Discoloration)在部件的表面上出现的任何原始色的改变或非预计中的颜色，整个部件的颜色不一致流迹(Flow marks)注塑件表面出现的波状纹或带状纹浇口变红(Gate Blush)浇口周围区域的变色亮度不正确(Incorrect gloss level)表面的亮度显现出不均匀或不正确凿痕(Gouge)能被感觉到的凹痕或压痕（不是缩痕）雾斑(Haze)透明件的某些部位有云状图案粘结/熔接痕(Knit/Weld line)表面上可见的线

19、或痕迹，由于两股料流相向流动印记(Marks)部件表面上的凹点、砂痕、机械印痕或其它的痕迹分型线毛边(Parting line flash)与分型线成直角的薄料边凹坑(Pit)表面上的小凹坑气孔(Porosity)气孔、凹坑或未充满突起(Protrusion)局部隆起、突出或筋条划痕(Scratches)浅的沟槽缩痕(Sink)由于收缩引起的表面上的凹陷纹理变异(Texture flaw)表面花纹上的变异或不均匀短塑(Voids)塑料未能完全充满整个模具型腔l 引制缺陷重印(Double print)在移印或丝印过程中，由于两次印制时，未能完全重合标签不全(Incompelte Logo)部分

20、字母或图案缺少误印(Mis-registration)印上的图案与部件不符超出(Protrusion)需印的图案被印在规定的区域之外油墨泼溅(Ink splatter)部件上的油墨斑点油墨线(Ink strings)部件表面上的细油墨痕迹缺印(Voids)印刷表面上的油墨缺少l 镜片缺陷包埋(Inclusions)镜片的透明区域内不洁或有异物气泡(Bubbles)空气被包裹在镜片的物料内指印(Fingerprints)在生产过程中，用手拿镜片时，指印被印在镜片上注塑件和印制件的缺陷也适用于镜片3. 检验工具l 使用CWF(2)光照工作台ASTM D 1729视觉评估颜色差别的方法l Macbe

21、th Gonio 分光光度计SEF建议使用Macbeth Gonio分光光度计进行检测，也有许多其它经济的检测工具同样能获得令人满意的效果，万一分光光度计不能使用，用色度计检测，也能得到大量数据，分光光度计的型号和使用方法有相关文件说明。l 60度光泽度计ASTM D 523关于镜面光泽度测试方法l 检测模板可与SEF出货检验部门联系或与下述供应商联系l 检测镜Edmund Scientific 10X Loupe with scales set Part number F39098Catalogue N987B(609) 573-62507. 检验 外观检验应在一冷的白色荧光灯下进行，其应在

22、部件处产生100至125枝烛光的光强，检查时，产品通常应距离眼睛12”(30.5cm)远或20/20视觉对比检查。在W/CWF光照工作台边或在直射阳光下进行检验，以评估颜色和光泽。最初部件应进行直视检验或与被检验面垂直进行，接着，应对部件进行各个角度的观察，以检查是否有初检时未发现的缺陷，如果零件只是被一个特定的检验员检验过，那么零件就有可能被按相反的等级重新检验（最低等级至最高等级）。1） 初检对每一表面分级参见2和3部分的相关检验标准。2） 模板检验如果经过初检后，怀疑有缺陷，就把检查模板放在缺陷上，将缺陷与模板检查点对中，如果缺陷超过检查点的边界，那么，这就是缺陷。3） 检查镜检验（如果

23、需要）接近界限的零件或有疑问的零件要在检查镜下发达检查，把检查镜放在缺陷上面，使缺陷与检查镜上的模板对中，如果缺陷超出模板孔的边界，这就是缺陷。3） 颜色和光泽度要使用60°光泽度计测量光泽度，颜色要由SEF工业设计部，使用经过确认的CWF光照工作台边，进行视觉检查来判断，此外，工业设计部还会用分光光度计进行检测，喷漆厂和油漆供应厂也要使用相同的工作台检验及分光光度计测量颜色。第十二章 塑件表面电镀检验标准一外观分类A面 - 正常使用时，第一眼可看到的表面。如正面（贴装饰牌的一面）。B面 - 不是直视范围，如打开翻盖后出现的面。如侧面、底面。C面 - 正常使用时，看不到的面。如取出电

24、池后出现的面。二产品等级标准一级：外观要求较高，其A面内不能有任何肉眼在规定范围内可见的外观缺陷，B面可允许有部分不太明显的轻微缺陷。二级：外观要求一般，在A面内可允许有部分不太明显的轻微缺陷。三级：主要外观除较为明显的黄、烧、漏镀、离层、大胶泡等缺陷外，可接受一般对产品功能尺寸无影响的外观缺陷。三检验方法外观检查应在日光灯下进行，以便使缺陷能清楚地暴露，眼睛距离产品约40厘米，慢慢转动产品进行全面检查，视力不正常者须带眼镜。四外观缺陷分类（1） 轻微花痕：在表面电镀层下的花，没有深度，用指甲感觉不到。（2） 划花：在表面或电镀层下，用指甲能感觉到，通常由利器撞击而成。（3） 撑印：表面有些凹

25、凸不平，由于零件受电镀撑具压力而成。（4） 模渍：啤塑模具压痕重复出现在同一位置。（5） 缩水：零件啤出后的收缩（6） 射纹：在啤塑中造成。（7） 漏镀/见胶：电镀时没有电镀的部分，在镀层表面上可看到胶体，用指甲可感觉到。（8） 星尘：微小的漏镀部分，指甲感觉不到，如针孔一样大小。（9） 黄（无铬层）：没电上铬，淡黄色的镍层暴露，通常发生在产品边缘或孔四周。（10） 电镀不良：电镀面很粗糙，指甲能感觉到。（11） 压力纹：贯穿零件表面，通常从零件某角落或边缘处开始。（12） 地图纹：从电镀件表面看，不规则，不平滑，指甲感觉不到，通常由光剂不平引致。（13） 电镀泡：在电镀层里有空气或聚集了电镀

26、液。（14） 离层：电镀层与零件间的附着力不够，镀层脱落。（15） 烧：电流过大等引致在镀件尾端或边缘附近镀层色泽阴暗或灰白。（16） 毛刺：电镀时在高电流密度区镀层的过高堆积，过高的电流密度产生了粗糙（毛刺）。（17） 云雾状：由于电镀条件的变化，电镀件表面缺少光泽。（18） 铬黄：电镀液聚集在零件小孔内，电镀后渗出表面。（19） 啡点：电镀液飞溅到零件镀层表面。（20） 水渍（水气点）：镀层表面有不干净的水，表面烘干后形成白色圈状，通常发生在边缘或角位。（21） 白点（发霉）：有污染物污染了零件表面引致。（22） 黑点（霉点）：霉点在镀层内发出来，通常在霉点中心位形成一黑点。（23） 蒙：

27、像云雾状，气化分子积于产品表面不能擦去。（24） 沙点：起点状，用指甲可感觉到，严重时会划手，是在电镀中有微颗粒附着在零件表面引致。（25） 批锋：批锋与模具及啤塑有关，有利口划手的感觉。（26） 锈斑：与底材及电镀有关。（27） 粘光剂：电镀时光剂粘在表面偏多，水清洗不干净。（28） 光点；珍珠镍生产过程中光剂配比不当造成。（29） 油渍：镀层表面有不规则痕迹，影响其光泽度，主要与模具有关或出模后加工包装时引起的。（30） 死胶：与啤塑条件和模具有关。（31） 颜色不合：镀件实际颜色与样板颜色不一致。（32） 上金属：不需要电镀的表面上有金属镀层。五外观检验标准缺陷种类等级A面B面C面轻微花

28、痕一级8.89mm<长度<16.67 mm，在44.44cm2 内不能多于一条；长度<8.89 mm，在22.22cm2 内不能多于一条8.89mm<长度<16.67 mm，在44.44cm2 内不能多于一条；长度<8.89 mm，在22.22cm2 内不能多于一条无限制二级同上同上无限制三级可接受可接受无限制划花一级不接受不接受无限制二级不接受长度>8.89mm，在44.44cm2内接受1条无限制三级长度>8.89mm，在44.44cm2 内接受1条长度>8.89mm，在44.44cm2内接受1条无限制撑印一级不接受不接受无限制二级不接受

29、不接受无限制三级不接受用指甲感觉不到可接受无限制模渍一级在22.22cm2 内不多于一点在22.22cm2 内不多于一点无限制二级在22.22cm2 内不多于一点在22.22cm2 内不多于一点无限制三级在22.22cm2 内不多于一点在22.22cm2 内不多于一点无限制缩水一级以样板为准以样板为准须对功能尺寸无影响二级以样板为准以样板为准须对功能尺寸无影响三级以样板为准以样板为准须对功能尺寸无影响射纹一级以样板为准以样板为准无限制二级以样板为准以样板为准无限制三级以样板为准以样板为准无限制见胶/漏镀一级不接受不接受对无光滑度 要求的表面二级不接受不接受无限制三级不接受不接受可接受星尘一级不

30、接受在22.22cm2 内不多于一点无限制二级不接受在22.22cm2 内不多于一点无限制三级在11.11cm2 内不多于1点在11.11cm2 内允许2点无限制黄一级不接受不接受无限制二级不接受不接受无限制三级不接受不接受无限制电镀不良一级不接受在22.22cm2 内不多于1处可接受二级不接受在22.22cm2 内不多于1处可接受三级在11.11cm2 内不多于1处在11.11cm2 内不多于2处可接受压力纹一级不接受不接受可接受二级不接受不接受可接受三级不接受不接受可接受地图纹一级不接受在22.22cm2 内不多于1处无限制二级不接受在22.22cm2 内不多于1处无限制三级在11.11c

31、m2 内不多于1处可接受无限制气泡一级不接受不接受可接受二级不接受不接受可接受三级不接受不接受可接受离层一级不接受不接受不接受二级不接受不接受不接受三级不接受不接受不接受烧一级不接受不接受无限制二级不接受不接受无限制三级不接受不接受无限制毛刺一级不接受不接受须对功能尺寸无影响二级不接受不刮手可接受须对功能尺寸无影响三级不刮手可接受无锐角可接受须对功能尺寸无影响云雾状一级不接受不接受无限制二级不接受不接受无限制三级不接受不接受无限制铬黄一级不接受不接受不接受二级不接受不接受不接受三级不接受不接受不接受啡点一级不接受不接受可接受二级不接受不接受可接受三级不接受小于1.11cm2 可接受1处可接受水

32、渍一级不接受不接受可接受二级不接受不接受可接受三级小于1.11cm2 可接受1处小于2.22cm2 可接受1处可接受白点（发霉）一级不接受小于1.11cm2 可接受1点可接受二级小于1.11cm2 可接受1点在22.22cm2 内可接受1点可接受三级在22.22cm2 内可接受1点在22.22cm2 内可接受2点可接受黑点（霉点）一级不接受不接受可接受二级不接受不接受可接受三级不接受小于1.11cm2 可接受1处可接受蒙一级不接受不接受无限制二级不接受不接受无限制三级不接受不明显可接受无限制沙点一级不刮手22.22cm2 内可接受1点不刮手22.22cm2 内可接受2点无限制二级不刮手22.2

33、2cm2 内可接受1点不刮手22.22cm2 内可接受2点无限制三级不刮手22.22cm2 内可接受3点不刮手22.22cm2 内可接受4点无限制批锋一级不接受不接受须对功能尺寸无影响二级不接受不接受须对功能尺寸无影响三级不接受不刮手可接受须对功能尺寸无影响锈斑一级不接受不接受以样板为准二级不接受不接受以样板为准三级不接受不接受以样板为准粘光剂一级不接受不接受不明显可接受二级不接受不接受不明显可接受三级不明显可接受不明显可接受不明显可接受光点一级不接受不接受可接受二级不接受在22.22cm2 内可接受1点可接受三级在22.22cm2 内可接受1点在22.22cm2 内可接受2点可接受油渍一级不

34、接受不接受可接受二级不接受不接受可接受三级小于1.11cm2 可接受1处小于2.22cm2 可接受1处可接受死胶一级不接受不接受以样板为准二级不接受不接受以样板为准三级不接受不接受以样板为准颜色不合一级不接受不接受以样板为准二级不接受不接受以样板为准三级不接受不明显可接受以样板为准上金属一级不接受不接受以样板为准二级不接受不接受以样板为准三级不接受不接受以样板为准六镀层厚度（1） 如果该电镀件与手机的其他部分有配合关系，则镀层的厚度须满足配合处的配合要求；（2） 没有配合要求的电镀件的镀层厚度为0.025mm。七冷热循环测试（1） 检验方法及条件：先将电镀件置于烤炉（75±5）1小时

35、，再置于室温（25±5）1小时，在放入冷柜（-40±2）1小时，再拿出置于室温（25±5）1小时，如此循环三次。（2） 检验标准：a) 面不允许有裂纹、离层、起泡、镀层剥落及变色等缺陷。b) B面、水口位及合模线允许有不长于6毫米的裂纹，但镀层的结合力必须良好。c) 在注射点半径为6毫米范围内可允许6mm2 的起泡。d) 只要不影响产品的性能，可允许有轻微的变形。八盐雾测试（1） 检验方法及标准：检验方法及条件：按GB 10593.2-90盐雾试验方法进行试验，试验条件：a) 盐溶液是用化学纯氯化钠和电阻率不低于50000·cm的蒸馏水或去离子水制成。用

36、5份质量的氯化钠和95份质量的水，经过充分的混合，制成氯化钠含量为5±1%的盐溶液；b) 每次配制的盐溶液，温度在35时，经喷雾后的收集液，其PH值为6.57.2。允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH值。检测PH值，可用酸度计或PH精密试纸；c) 试验有效空间内，任意一个位置的洁净收集器，连续收集喷雾的时间最少为16h，平均每小时在80cm2的水平收集面积（直径为10cm）内，盐雾沉降量为12ml；d) 试验有效空间内的温度为35；e) 试验样品承受连续喷雾的试验时间最小为24h；f) 试验样品在试验箱内恢复到正常的试验大气条件，直至试验样品达到温度稳定后检查外观和功能。（2）

37、 检验标准：a) 产品不应有裂纹、离层、剥落及起泡等现象。b) 产品不允许有任何穿透到镀层或基体裸露的腐蚀点。第十三章 电镀工艺介绍一 电镀的定义和分类1. 定义及简介电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。简单的理解，是物理和化学的变化或结合。电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途：a防腐蚀b防护装饰c抗磨损d电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层e工艺要求随着工业化生产的不断细分，新工艺新材料的不断涌现，在实际产品中得到应用的设计效果也日新月异，电镀是我们在设计中经常要涉及到的一种工艺，而电镀效果是我们使用时间较长，

38、工艺也较为成熟的一种效果，对于这种工艺的应用在我们的产品上已经非常多，我们希望通过总结我们已有的经验作一些设计的参考性文件，可以更好的将电镀效果应用在我们的设计上，也更合理的应用在我们的设计上，可以为以后的工作带来一些方便。通过这种工艺的处理我们通常可以得到一些金属色泽的效果，如高光，亚光等，搭配不同的效果构成产品的效果的差异性，通过这样的处理为产品的设计增加一个亮点。2. 常见镀膜方式的介绍这里从类同与电镀的一些工艺作分析介绍，以下的一些工艺都是在与我们电镀相关的一些工艺过程，通过这样的介绍给大家对这些工艺有一个感性的认识。名称制作工艺描述化学镀（自催化镀）Autocalytic plati

39、ng在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。电镀Electroplating利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉。电铸Electroforming 通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特

40、殊的锐角等情况下使用，一般采用铜材质作一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上，通常沉积厚度达到几十毫米之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中，注射塑件，通过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会特殊的效果，满足设计的需要.通常我们看到好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样的手段作设计。如下图所见的棱角分明的按键板在制造上采用电铸工艺的话，会达到良好的外观效果。按键效果见下图。 真空镀Vacuum plating真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过

41、这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。3. 电镀的常见工艺过程（1）就塑胶件而言，我们常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑料均可以进行电镀，但需要作不同的活化处理，同时后期的表面质量也有较大差异，我们一般只电镀ABS材质的塑件，有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先进行双色注塑，之后进行电镀处理，这样由于一种塑胶料可以活化，另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果，达到设计师的一些设计要求，下面我们主要就ABS材料电镀的一般工艺过程对电镀的流程作一些介绍。去应力脱脂

42、粗化中和、还原、浸酸敏化活化还原或解胶化学镀电镀由于塑件注射后均存在应力，为了电镀后变形的尽量减少，所以多用冰乙酸浸泡塑件去除应力。为了保证粗化时对溶液的均匀接触，需要将塑件上的油腻通过中低温碱性药剂去除掉。一般通过采用高铬酸溶液将塑件表面粗化，保证与溶液接触面积。去除塑料表面残留的强酸、强氧化物及杂质用于活化之前，增加塑料表面的亲和性。在塑件表面吸附还原性的两价锡离子，为活化作准备工作。为了电镀金属的需要，在塑胶件的表面吸附一层有催化活性的贵金属层，如Ag等材质。活化清洗后要还原处理，提高表面活性，加快沉积，同时去除残留在表面的活化液，防止带入化学镀液中引起分解在塑胶电镀前要形成导电性良好的

43、金属镀层，镀层均一、连续性好，保证电流可以形成回路保证电镀进行。一般采用铜、镍、铬三种金属复合电镀在塑件的表面，形成表面装饰层。 通过这样的过程后塑胶电镀层一般主要由以下几层构成：塑胶基体铜812m镍铬68mm如图所示，电镀后常见的镀层主要为铜、镍、铬三种金属沉积层，在理想条件下，各层常见的厚度如图所示，总体厚度为0.02mm左右，但在我们的实际生产中，由于基材的原因和表面质量的原因通常厚度会做的比这个值大许多，不过类似与精美这样的大型电镀厂可以较好的达到这样的要求。（2）电镀层标识方法在对镀层的技术要求的标识上可以参照下面的办法：a) 金属镀层标识时采用下列顺序表示：a)例如：PL/Ep&#

44、183;Cu10bNi15bCr0.3塑料，电镀光亮铜10m以上，光亮镍15m以上，普通铬0.3m以上，下面表格是对上面标识方法中一些效果的表达方式。Ø 基体材料材料名称铁铜及其合金铝及其合金锌及其合金镁及其合金塑料硅酸盐材料其它非金属符号FeCuAlZnMgPLCENMØ 镀覆方法工艺名称电镀化学镀电化学处理化学处理符号EpApEtCtb) 镀覆层名称:镀覆层名称采用镀层的化学元素符号表示。c) 镀覆层厚度:镀覆层厚度单位为m，一般标识镀层厚度的下限，必要时，可以标注镀层厚度范围。d) 镀覆层特征特征名称光亮半光亮暗缎面普通导电绝缘符号bsmstrcdie) 后处理处理名

45、称钝化磷化氧化着色涂装符号PPhOClPt二 常见电镀效果介绍1. 电镀效果介绍名称描述图形描述高光电镀高光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。亚光电镀亚光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用亚铬处理后得到的效果。珍珠铬珍珠铬电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用珍珠铬处理后得到的效果。蚀纹电镀蚀纹电镀的效果的实现通常要求模具表面处理出不同效果的蚀纹方式后，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。混合电镀在模具处理上既有抛光的部分又有蚀纹的部分，注射出的塑件电镀后出项高光和蚀纹电镀的混合效果，突出某些局部的特征

46、。局部电镀通过采用不同的方式使得成品件的表面局部没有电镀的效果，与有电镀的部分形成反差，形成独特的设计风格。彩色电镀通过采用不同的电镀溶液，在电镀后塑件表面沉积的金属会反射出不同的光泽，形成独特的效果。三 电镀件设计的常见要求1.电镀件设计的原理（1）电镀件设计的基本原理电镀件在设计中有很多特殊的设计要求可以提出，大致为以下几点：a) 基材最好采用ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着力较好，同时价格也比较低廉。b) 塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。c) 在结构设计时有几点也要关注外形要适合于电镀处理：I. 表面凸起最好控制在0.10.15mm/

47、cm，尽量没有尖锐的边缘。II. 如果有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超过孔径的一半，负责不要对孔的底部的色泽作要求。III. 要采用适合的壁厚防止变形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。IV. 在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由于电镀的工作条件一般在60度到70度的温度范围下，在吊挂的条件下，结构不合理，变形的产生难以避免，所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注，同时要有合适的吊挂的位置，防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害，如下图的设计，中间的方孔专门设计用来吊挂。V. 另外最好不要在塑件中有金属嵌件存在，由于两者的

48、膨胀系数不同，在温度升高时，电镀液体会渗到缝隙中，对塑件结构造成一定的影响。d) 在塑件的加工时，要关注到几个问题，其一塑胶料在加工时要充分烘干，否则残留的水分会对塑件表面造成气孔、流线纹等缺陷，严重影响电镀的效果，另外尽量避免使用脱模剂，因为脱模剂的使用会对电镀膜的附着力产生影响。（2）电镀件设计时的特殊要求a) 电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响电镀件的厚度按照理想的条件会控制在0.02mm左右，但是在实际的生产中，可能最多会有0.08mm的厚度，所以在有滑动配合的位置上，单边的间隙要控制在0.3mm以上，才能达到满意的效果，这是我们对电镀件配合时需要作的关注。b) 电镀件变形的控制由于电镀流

49、程中，几道工序的工作温度都在6070，在这样的工作条件下，吊挂的工件极易发生变形，如何控制制件的变形是我们在加工中关注的一个问题，在同电镀厂工程师的交流后认为关键在于要在塑件结构上要充分考虑挂接方式和支撑结构的设计，目的就是增强整个架构的强度，一般的做法都是在注射的流道结构上设计各种结构，即保证了塑流的填充有加强了整体的结构，电镀的时候，一起进行电镀，电镀后剪掉浇道得到最后的成品。c) 局部电镀要求的实现在我们的设计中常常要求在制件表面的不同局部实现不同的效果，在电镀件上也常常出现这样的需求，我们通常采用以下三个方法来实现这个功用：I. 如果可以分件，建议作成不同的部件，最后装配成一个零件，在

50、形状不复杂并且组件有批量的条件下的情况下，开一套小的模具注射的费用会形成比较明显的价格优势。II. 如果是在不影响外观的局部要求不电镀，通常可以采用加绝缘油墨后进行电镀的方法进行加工，这样喷涂了绝缘油墨的部位就会没有金属覆膜，达到要求，其实这是我们在设计中常常涉及到的一个部分，因为电镀后的制件会变硬变脆，是我们不希望得到的结果，所以尤其在按键这类的制件上它的拐臂是我们不希望被电镀上的部分，因为我们需要它有充分的弹性，局部电镀在这个时候就非常必要。在另外的情况下也常用到，类似于PDA这类的轻巧的制品，一般电路板直接固定在塑胶壳体上，为了防止对电路的影响，通常在同电路有接触的部分均进行绝缘处理，这

51、时多采用油墨的方式来进行电镀前对局部的处理。III. 电镀设计中需要局部喷涂绝缘油墨时，遇到如上图的情况下，要想得到如图所示的果（蓝紫色表示电镀的部分），实际是不可能实现的，因为电镀时电镀的部分要形成连通的回路才可以对各个局部形成良好的电镀层，而如图所示，各个电镀表面被分割成好多部分，无法实现均匀的电镀效果。IV. 上面的部件最终可以采用上图的方式实现，只有这样形成良好的回路可以让电流和液体中的离子良好的反应，才能实现良好的电镀效果。V. 另外一种办法就是采用类似双色注塑的工艺，一般如果有双色注射机，可以将ABS和PC分不同阶段注射，制成塑件后进行电镀处理，在这样的条件下，由于两种塑料对电镀液的不同附着力导致ABS的部分有电镀的效果而PC的部分没有电镀的效果，达到要求，另外一种办法就是将制件分成两个两个部分，现将一个部分进行注射后进行电镀处理，将处理后的制品再装入另外一套模具中进行二次注射得到最终的样品。（3）我们在设计中常常采用高光电镀和蚀纹电镀的效果共同作用在一个制品上得到特殊的设计效果，通常在设计中建议采用较小的蚀纹，这样效果会比较好，但这样的设计时，为了不会使蚀纹的效果被电镀所掩盖，有时会电镀两层后就不进行电镀，这样的后果是电镀第二层的镍会比较容易氧化变色，影响设计的效果。（4）电镀效果对设计的影响 这里主要指如果作有颜色的电镀效果时，要提交色差表，因为电镀后的颜色