质量通病防治措施方案报质监站_图文

1、缙云²和泰城住宅工程质量通病防治方案和施工措施缙云·和泰城项目住宅工程质量通病防治方案和施工措施 缙云和泰城项目部2014年12月1日目录一、工程概况 (2二、质量通病防治基本原则 (2三、质量管理及保证措施 (3四、质量通病防治措施 (101、模板工程质量通病防治措施 (102、钢筋连接工程质量通病防治措施 (123、钢筋安装工程质量通病防治措施 (154、墙体裂缝防治措施 (175、钢筋混凝土现浇板裂缝防治措施 (186、楼地面渗漏、地面裂缝及找平层起砂空鼓防治措施 (197、外墙渗漏、裂缝防治措施 (208、门窗渗漏防治措施 (209、屋面渗漏防治措施 (2110、地

2、下室渗漏防治措施 (2211、栏杆、玻璃等安装质量防治措施 (23第一章工程概况一、建筑概况工程名称:和泰城建设单位:设计单位:和泰城项目位于丽水市缙云县,东面为仙都路,南面为蓬莱路,西面为永宁路,北面为问渔路。本工程项目是集高层住宅、商业服务网点、幼儿园、商业综合楼及地下车库于一体的综合型项目,项目包括:住宅楼15栋,其中3、4、5#楼为17+1层(底层为架空层,住宅标准层层高为3米;其他住宅全部17层,住宅标准层层高为2.9米;商业综合楼为12层;幼儿园为3层。住宅楼周侧为地下一层汽车车库。本工程占地面积17442m2,地下建筑面积54080m2,架空层建筑面积1500 m2,地上建筑面积

3、139532m ²,总建筑面积193612m²。住宅、商业综合楼为二类高层,幼儿园为多层,耐火等级二级,其中地下室耐火等级一级,防雷等级二级。墙体:±0.00以下墙体或土接触的墙体为MU20蒸压灰砂砖,M10水泥砂浆砌筑。其余内部隔墙为B06级A3.5蒸压砂加气砼砌块,专用粘结剂砌筑;住宅墙体均为KP1型烧结页岩多孔砖,外墙为B07级A5.0,内墙为B06级A3.5。幼儿园、商业综合楼外墙为KP1型烧结页岩多孔砖,内墙为蒸压砂加气混凝土砌块。防水:地下室顶板为一级,地下室其余为二级;屋面为级。二、结构概况1、结构形式本项目住宅和商业综合楼为高层,采用框架-剪力墙结

4、构体系,楼屋盖均采用现浇整体式梁板结构。多层商铺和幼儿园采用现浇框架结构体系,楼屋盖均采用现浇整体式梁板结构。2、基础形式地下室部分(车库:独立基础+防水板,主楼部分:桩基础和独立基础。3、混凝土C35C25,其中地下室和消防水池抗渗等级S6级。第二章质量通病防治基本原则1、质量通病的治理要以管理和技术措施为主,反对不计成本,以治理为名进行不必要的变更的治理行为。在管理上,要加强施工组织,完善各项制度,落实质量责任,推广标准化,精细化施工管理;在技术上,要加强技术创新,鼓励研发、推广和采用新技术、新材料,完善工艺流程和标准,严格执行强制性标准。2、质量通病的治理要和精细化管理结合,治理工作注重

5、从小、从细抓起。治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程,要注重抓好工程质量的细小部位,施工管理的细小措施,施工工艺的细小环节。3、质量通病的治理要预先制定专项治理措施,找准病因,对症下药,做到事半功倍。质量通病是长期形成的,治理活动不可能一蹴而就、立竿见影,要根据工程实际情况,突出重点、重点突破,带动全面。第三章质量管理及保证措施牢固树立“质量第一求效益,用户至上创信誉”的精神,正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。坚持样板引路的方针,每项工程施工前必须先做样板,样板经总承包单位、监理单位、建设单位联合验收,确认后,再按照确定的样板大规模施工。在施工过程中重点突出“精”和“细”,一

6、是点点处处按规范、标准要求,多方消除质量通病;二是以高于国家标准为标准。既强调内部质量,更突出感观效果,最终实现高档次的质量等级。确保每道工序受控,建造业主满意工程。现场成立以项目经理为首,副经理中间控制,专职质检员、各施工项目组长及兼职质检员参加的全面质量管理领导小组,建立完善的项目质量保证体系及项目质量信息反馈体系,对工程质量进行层层监控,并配合公司、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。 质量通病防治小区网络图认真落实质量责任制和奖罚制度,在员工中开展全面质量管理知识教育培训,提高员工的质量意识,建立各种形式检查小组,就工程中以往出现的质量通病和工程可能

7、出现的质量隐患为目标开展活动,从思想上、行动上重视起来,消除质量通病的发生。一、质量预控质量管理以预控为重点。坚持“三级监督,五步到位”的质量控制标准,消灭返工现象,以工作质量保证产品质量。1、三级监督:班组自监督项目经理、技术质量监督业主委托监理监督。监理项目经理、技术负责、质检监督班组自检质量2、五步到位:在分项施工中,管理人员做到:操作要点要交底到位;上、下工序交接到位;上、下班交接到位;关节部位的检查、验收到位;各种材料和加工件进场验收到位。3、各分包方应建立完善质量管理体系,以确保工程质量在各个环节受控。4、分包方进场后,及时向总承包提交质量保证计划书,计划书包括以下内容:质量目标、

8、质量管理保证措施、关键部位质量的跟踪控制、质量通病的防治等。5、在每个分项及重要工序、部位施工前,分包方应通过总承包向监理报验施工方案,施工方案中主要包括以下内容:施工流程、施工方法、系统试验等要求与其它专业配合交叉施工办法、劳动、机具、材料安排,设备、成品供应计划,施工进度计划等。6、分包方的技术交底确实要起到作业指导书的作用,交底中应明确机具、材料、质量要求、注意事项、交叉配合等。二、施工质量的过程控制1、总体概述1.1总承包专业工程师、质检员在现场巡视,发现问题向分包单位下发工程质量整改通知单,必要时下发停工单,直至将问题改正为止。1.2总承包专业工程师、质检员将对分包的隐、预检及各项施

9、工试验进行核查,如发现不合格将责令其整改,合格后,分包才可通过总承包向监理及业主报验。1.3总承包专业工程师、质检员将根据分包的施工方案、技术交底等对分项工程进行验收,发现不合格或现场实际与资料不符,将责令有关分包方限期整改,验收合格后,再向监理及业主报验。2、带跟班作业记录2.1质量类带班跟班作业记录要求 育、交底等或须协调质量活动的内容。底技术要求执行,且通过三定原则叙述对记录中寻在的问题的处理取得的效果;未及时纠正的问题处理的难点。签。相关人员的带班跟班作业记录。江苏南通二建集团有限公司带班跟班作业监控记录跟班人职务天气带班人技术交底施工时间施工部位、内容质量检查问题质量问题的原因分析纠

10、正与预防措施验证情况质量运行优良中差状态2.2施工类带班跟班作业记录要求 3、质量检查与整改3.1编制质量检查计划,建立自检和交接检体系,形成真实有效的检查记录(图纸标注法和整改复查记录。检查记录应包括作业人、检查人、整改人(可以加文字说明,包括检查的标准、原因分析、采取的措施等。将检查结果上墙公示(在房间内相应位置标识清楚,刻制主体、装修检查专用印章,确保现场数据与原始记录真实。质量检查的责任人应配备照相机,日常检查应形成影像资料。3.2对劳务班组,推行工人自检制度:工人每一道施工工序完成后均需进行自检并进行相应挂牌标识,自检合格后通过项目部内部验收交接单报质检员等进行验收;质检员验收合格后

11、报资料员进行工序报验,内部验收交接单作为资料员工序报验的依据,确保过程受控。3.1图纸标识法 3.2工序交接法项目部内部验收交接单至项目部:我劳务作业班组从年月日开始对部位进行施工,于年月日施工完成,施工自检情况,现报项目部验收。劳务分包班组:时间:项目部验收情况及存在的问题:验收人:时间:整改落实情况:负责人/时间:签收人/时间:注:最后的签收人为资料员,作为资料员检验批报验的依据。第四章质量通病防治措施一、模板工程质量通病防治措施模板安装1、梁、板模板现象梁、板底不平、下垂、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口胀模。原因:模板龙骨、支柱刚度、强度不够,支柱基础下沉。防治措施:梁、板底模板的龙骨、

12、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长模板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠,梁、板模板应按设计或按标准要求起拱。梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。2、柱模板(1胀模、断面尺寸不准,混凝土保护层过大。原因:柱模板强度、刚度不够。防治措施:根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力,施工应认真按设计要求作业。(2柱身扭向。原因:校正时未双面校正。防治措

13、施:支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚,吊线找垂直时,相临两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,以使柱模不扭向。(3轴线位移。原因:柱支模时未拉通线。防治措施:成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线,支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。3、墙模板(1墙体厚薄不一,平整度差。原因:模板的强度和刚度不够,龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法未认真操作。防治

14、措施:防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。(2墙体烂根,模板接缝处跑浆。原因:模板根部缝隙未堵严,模板内清理不干净,混凝土浇筑前未座浆。防治措施:模板根部砂浆找平塞严,模板间卡固措施牢靠。模板内杂物清理干净,混凝土浇筑前应用与混凝土同配比的无石子水泥砂浆座浆50mm厚。(3门窗洞口混凝土变形。原因:门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢,门窗模板内支撑不足或失效。防治措施:门窗模板内设足够的支撑,门窗模板与墙模或墙体钢筋固定牢固。4、模板缝隙跑浆原因:模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠。防治措施:模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧,

15、并用胶带封住。加强检查,及时处理。5、标高偏差超标原因:(1楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合;竖向模板根部未找平。(2模板顶部无标高标记,或未按标记施工。(3高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大。(4预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法。(5楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。防治措施:(1每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须作找平。(2建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防累计误差。当建筑物高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高控制点不少于2个,以便复核。(3预埋件及预留孔洞安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上

16、,必要时用电焊或套框等方法将其固定。在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板。(4楼梯踏步模板应考虑装修厚度。模板拆除1、混凝土表面粘连原因:由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。防治措施:模板表面清理干净,隔离剂涂刷均匀,拆模时间按山东省建筑工程施工工艺规程执行。2、混凝土楞角破损、脱落原因:(1拆模过早,混凝土强度不足。(2操作人员不认真,用大锤、撬棍硬砸猛撬,造成混凝土楞角破损、脱落。防治措施:(1混凝土强度必须达到质量验收标准中的要求方可拆模。(2对操作人员进行技术交底,严禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。二、钢筋连接工程质量通病防治措施1、钢筋闪光对焊接头

17、中有氧化膜、未焊透或夹渣。原因:1焊接工艺方法使用不当。2焊接参数选择不合适。3烧化过程太弱或不稳定。4烧化过程结束到顶锻开始之间的过度不够急速或有停顿,空气侵入焊口。5顶锻速度太慢或带电顶锻不足。6顶锻留量过大,顶锻压力不足,使焊口封闭太慢或未能真正密合。防治措施:1选择适当的焊接工艺。2重视预热作用,掌握预热要领,减少预热梯度。3确保带电顶锻过程,采取正常的烧化过程。4避免采用过高的变压器级数施焊,以提高加热效果。5加快顶锻速度。6增大顶锻压力。(2过热:从焊缝或近缝区断口上可看到粗晶状态。原因:1预热过分,焊口及其近缝区金属强烈受热。2预热时接触太轻,间歇时间太短,热量过分集中于焊口。3

18、沿焊件纵向的加热区域过宽,顶锻留量偏小,顶锻过程不足以使近缝区产生适当的塑性变形,未能将过热金属排除于焊口之外。4为了顶锻省力,带电顶锻延续较长,或顶锻不得法,致使金属过热。防治措施:1根据钢筋级别、品种规格等情况确定其预热程度,在施工中严加控制。2采取低频预热方式,适当控制预热的接触时间、间歇时间以及压紧力。3严格控制顶锻时的温度及留量。4严格控制带电顶锻过程。(3脆断:在低应力状态下,接头处发生无预兆的突然断裂。脆断可分为淬硬脆段、过热脆断和烧伤脆断几种情况。原因:1焊接工艺方法不当。2对焊接性能较差的钢筋,焊后虽然采取了热处理措施,但因温度过低,未能取得有效的效果。防治措施:1针对钢筋的

19、焊接性,采取相应的焊接工艺。2正确控制热处理程度。(4烧伤:钢筋与电极接触处表面微熔及烧伤。原因:1钢筋与电极接触处洁净程度不一致,有氧化物,夹紧力不足,局部区域电阻很大,因而产生了不允许的电阻热。2电极外形不当或严重变形,导电面积不足,致使局部区域电流密度过大。防治措施:1清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。2清除电极内表面的氧化物。3改进电极槽口形状,增大接触面积。4夹紧钢筋。(5接头弯折或轴线偏移:原因:1钢筋端头歪斜。2电极变形太大或安装不准确。3焊机夹具晃动太大。防治措施:1正确调整电极位置。2修整电极钳口或更换已变形的电极。3矫直钢筋的弯头。2、钢筋电渣压力焊(1轴线偏移、弯折。原因:

20、1钢筋端部歪扭不直,在夹具中夹持不正或倾斜。2夹具长期使用磨损,造成上下不同心。3顶压时用力过大,使上钢筋晃动和移位。4焊后夹具过早放松,接头未及冷却,使上钢筋倾斜。防治措施:1矫直钢筋端部。2正确安装夹具和钢筋。3避免过大的挤压力。4及时修理或更换夹具。(2咬边:原因:1焊接时电流太大,钢筋熔化过快。2上钢筋端头没有压入熔池中,或压入深度不够。3停机太晚,通电时间过长。防治措施:1减小焊接电流。2缩短焊接时间。3注意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位。(3未焊合:上下钢筋在结合面处没有很好的融合在一起。原因:1焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢;钢筋端部熔化不良或形成断弧。2焊接电流小

21、或通电时间不够,使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。3焊接过程中设备故障,上钢筋卡住,未能及时压下。防治措施:1在引弧过程中精心操作,防止操纵杆提的过快或过高,间隙太大发生断路灭弧;也应防止操纵杆提的过慢,钢筋粘连短路。2适当增大焊接电流和延长焊接通电时间,使钢筋端部得到适宜的熔化量。3及时修理焊接设备,保证正常使用。4合理选择焊接参数,正确掌握操作方法。3、钢筋直螺纹连接(1钢筋套丝缺陷:原因:操作工人未经培训或操作不当。防治措施:对操作工人进行培训,取得合格证后再上岗。(2接头露丝:拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。原因:接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧。防治措施:1按规定的力矩值,用力矩扳手拧

22、紧接头。2连接完的接头必须立即用油漆做标记,防止漏拧。三、钢筋安装工程质量通病防治措施1、骨架外形尺寸不准、歪;扣筋被踩向下位移原因:多根钢筋端部未对齐,绑扎时个别钢筋偏离规定位置。防治措施:绑扎时将钢筋端部对齐,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。2、柱、墙钢筋位移原因:固定钢筋的措施不可靠,在混凝土浇筑过程中被碰撞,偏离固定位置。防治措施:墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢,混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。3、受力筋保护层不符规定,露筋原因:(1混凝土保护层垫块间距太大或脱落。(2钢筋绑扎骨架尺寸偏差大,局部接触模板。(3混凝土浇筑时,钢筋受碰撞

23、位移。防治措施:(1混凝土保护层垫块要适量可靠。(2钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。(3混凝土浇筑时,应避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前、后应设专人检查修整。4、绑扎接头松脱原因:搭接处没有扎牢,或搬运时碰撞、压弯接头处。防治措施:钢筋搭接处应用铁丝扎牢。扎结部位在搭接部分的中心和两端共3处。搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放,尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头。5、柱箍筋接头未错开布置原因:绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致。防治措施:做好钢筋绑扎技术交底工作。6、弯起钢筋方向错误原因:没有对操作人员进行技术交底;未认真核对图纸。防治措施:对操作人员专门交底,或在钢筋上挂牌标识。7、钢筋接头位置错误,受力钢筋

24、锚固长度、搭接长度不够,在连接区段内接头数量超规范原因:没有对操作人员进行技术交底;未认真核对图纸。防治措施:对操作人员专门交底,梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。8、箍筋加密区长度不够,箍筋数量不足;绑扎不牢原因:未认真执行设计和规范的要求,箍筋绑扎不牢。防治措施:认真按设计和规范要求设置箍筋加密区,箍筋绑扎要牢固。9、浇灌混凝土不搭马道,乱踩钢筋野蛮施工;竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移原因:操作人员成品保护意识不强,技术交底未进行成品保护要求。防治措施:加强对操作人员成品意识,建立工序交接制度,并在技术

25、交底中进行成品保护措施交底,浇灌混凝土必须搭设马道。10、钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度原因:现场工序验收交接制度规定不清,现场操作人员无现场“挂牌”制度的认识。防治措施:建立健全工序交接制度,并在技术交底中对现场“挂牌”制度进行交底。11、梁柱接头处柱箍筋数量不足或漏绑原因:因操作困难,未绑加密箍筋;采用模外绑梁筋,后落入梁底,加之梁柱接头早已封模,无法绑梁、柱接头柱箍筋。防治措施:应合理安排先绑梁筋,待补上梁、柱接头柱箍筋后,再封梁侧模的操作方法。四、墙体裂缝防治措施1、项目部材料员要严格控制选购材料的质量、必须符合图纸设计强度及品种。2、整压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停

26、放期宜为45d(不应小于28d,上墙含水率宜为5%8%。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d,并不得在饱和水状态下施工。3、砌筑用砂浆应采用中粗砂。4、填充墙砌至梁(板底口处时,应预留3050mm空隙,待填充墙砌筑7d后,方可采用等墙厚的定型砌块侧向丁筑挤密或采用微膨胀细石砼嵌填密实。5、砌筑严格按规范要求砌筑,各种砖应提前浇水湿润,砂浆饱满度不得低于规范要求,尤其丁头缝及转角交接处灰浆必须饱满。砌体应在砌筑完毕28d后再抹灰。6、水电等管线(套管安装严格按规范操作,不得任意开凿。管线不得凸出墙面,后装管线处粉刷宜采用纤维网加强处理。7、砌体拉结钢筋的设置必须规范到位,不得折弯压入砖缝;加挂

27、的防开裂密目纤维网必须贴挂牢固。8、屋面女儿墙按规范要求设置构造柱,间距不大于4m;屋面挑檐(外天沟或女儿墙应设置伸缩缝,其间距不大于20m;女儿墙内侧及压顶的粉刷应每隔3m设一道缝宽10mm的分隔缝,缝内嵌填弹性密封材料。9、填充墙砌体与砼构件交接处以及顶层采用粉煤灰砖、砼空心砌块、蒸压加气砼砌块等材料作为填充墙时,应采用铺挂密目纤维网抹灰等措施。10、配电箱、消防箱等宜在墙体砌筑时预埋,若后装,应按箱体尺寸正确留设位置,箱体背面离墙体大于6cm的,采用砖砌筑,小于6cm大于3cm的应用砂浆粉刷箱体背面及正面,四角粉刷应作加强处理。五、钢筋混凝土现浇板裂缝防治措施1、现浇板的混凝土采用中粗砂

28、。2、预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度,高程住宅不应大于180mm,其他住宅不应大于150mm。3、严格控制现浇板的厚度和钢筋保护层厚度,宜优先采用塑料支卡控制保护层措施。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的上部负弯矩钢筋应按间距不大于300³300mm设置垫块或钢筋支凳,并确保砼浇筑时不位移。4、现浇板中的线管必须布置在板底受力钢筋以上,交叉布线处应采用线盒,线管直径不应大于1/3板厚,当预埋线管上部无双向配筋时,应增设6150、宽度不小于450的钢筋网带。在没有采用可靠措施情况下严禁将水管水平埋设在现浇板中。5、现浇板浇筑时,在砼初凝前应进行二次振捣;砼终凝前应进行不少于两次压抹,或用

29、磨光机压光,另必须采取措施防止直接踩踏砼。6、现浇板浇筑后,应在12h内进行覆盖和浇水养护,(冬期施工必须采取相应养护措施,养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的砼,养护时间不得少于14d。7、现浇板养护期间,当砼强度小于1.2MPa时,不得进行后续施工。当砼强度小于10MPa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。凡吊运、堆放或移动重物应减轻对现浇板的冲击影响。8、现浇板的模板及其支架体系的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须具有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与板支座间距不得大于300mm,中间立杆间距不宜大于800mm,立杆下端应设垫板并应设置扫脚杆。同时应根据工期要求配备足够数量的模

30、板,以确保拆模能满足规范要求。9、现浇板施工缝的位置和处理、后滞带的位置和砼浇筑应严格按设计和施工规范要求以及经审定的施工方案执行。后浇带的砼浇筑应在主体结构浇筑60d后进行,宜采用微膨胀砼浇筑。从留置后浇带至后浇带砼达到设计强度之前的整个时间段内严禁拆除后浇带两侧的支撑。10、后浇带混凝土应一次性浇筑,不得留设施工缝,混凝土浇筑后应及时养护,养护时间不得少于28d,严禁在后浇带混凝土浇筑前或浇筑后,混凝土强度未达到设计强度前拆除两侧支模和后浇带底模。六、楼地面渗漏、地面裂缝及找平层起砂空鼓防治措施1、厨、卫间和有防水要求的楼地面必须设置防水隔离层。2、厨、卫间和有防水要求的楼板周边墙下(除门

31、洞口外必须浇筑一道高于楼、地面实际使用标高200mm以上砼翻边,并与楼板一同浇筑。3、给排水管预留洞口必须采用止水节套管。4、采用套管穿越楼地面时,套管应用钢管制作,其长度应考虑套管顶高出实际使用楼地面50mm的要求,防水翼环焊接位置应位于楼地面楼厚中部;不采用套管的应按要求加装止水圈。套管与立管之间应用油麻等密封材料填塞,上口用防水密封膏(胶密封。5、预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净,毛化处理、涂刷加胶水泥浆或界面处理剂。洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至板厚度2/3处,待砼凝固后进行4h蓄水试验,无渗漏后再用掺入抗裂防渗剂的细石砼填满。6、楼地面防水层施工前应先将基

32、层清理干净,阴角处最好粉成小园角。防水层的泛水高度不小于300mm。7、楼地面找平层应向地漏方向放11.5%坡,地漏口要比相邻楼地面低5mm。设计有要求用水泥砂浆找平层的楼地面在找平前必须把楼地面清洗干净,粉刷找平时需注意厚度控制最薄处不得小于2公分,水泥砂资浆计量并搅拌均匀,找平压光后水泥砂浆楼地面养护不得小于7天。8、有防水要求的楼地面应分别在防水隔离层和面层施工完毕后,分别进行48h以上蓄水试验,蓄水高度为2030mm。9、楼地面面层时必须控制好混凝土配合比,粗细骨料级配符合要求,使用中砂,宜用普通硅酸盐水泥,要求压实亚光。及时浇水养护,防止天气干燥,产生裂纹。七、外墙渗漏、裂缝防治措施

33、1、外墙砌体砂浆饱满度不得小于90%。2、外墙施工宜采用无脚手眼工艺。按规范留置脚手眼时,宜采用微膨胀细石砼捣实,严禁用干砖填塞;小园孔、灰缝扁孔等应清理干净后采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实。外墙孔洞填塞应由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。3、现在建筑均为节能设计,施工前编写详细节能工程专项施工方案,明确建筑节能项目重点部位和关键工序的施工及管理措施。施工前技术人员做好技术交底。4、在施工中对节能的基层处理、墙体节能、细部节点处理、饰面层施工、门窗节能工程、屋面节能工程、地面节能工程、采暖节能工程都要严格按规范、规定、操作规程施工,并做好检查、验收、评定工作。5、外墙粉刷前应将基层进行

34、凿毛、甩浆或其他工艺毛化处理,并清除墙面污物后提前1d浇水湿润。6、外墙粉刷应使用含泥量不大于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。7、外墙抹灰必须分层进行,严禁一遍成活。施工时每层厚度宜为610mm,各层粉刷接缝位置应错开,并尽可能设置在砼梁、柱中部。8、窗台、窗楣、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不得小于2%。9、突出墙面有排水要求的部位要做滴水线(槽,滴水线(槽粉刷应密实、顺直,不得出现爬水和排水不畅现象,滴水线(槽的高(深度不应小于10mm,其与外墙相交处应设置断水口。10、外墙不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施。11、采用外墙涂料饰面时,外墙涂料找平腻子的厚

35、度不应大于1mm。其水泥砂浆粉灰层宜按不超过3m³3m设置分格缝,面层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷、节能环保的弹性涂料。八、门窗渗漏防治措施1、应严格按施工图纸选购节能窗。厂家必须有出厂合格证及出厂检验报告等文件。2、门窗进入施工现场时,应按设计要求进行各项性能(抗风压、气密性、水密性见证取样送检,复检合格后方可使用。塑钢门窗必须使用与其型材相匹配的内衬增加型钢,衬钢厚度应符合有关规范要求,并做防腐处理。3、门窗框安装固定前应对预留洞口尺寸进行复核校正,根据饰面材料确定门窗外框与洞口间隙后用防水砂浆刮糙处理。4、外门窗的安装必须牢固,安装塑窗的固定片或膨胀螺栓的数量及位置应正确,

36、连接方式应符合要求,固定点距窗角、中竖框、中横框150-200MM,固定点间距不大于600MM。在砌体上安装时用严禁用射钉固定。5、外门窗底框应安装在高出台面外标高20mm的台阶上,严禁将底框埋在台面中。6、外门窗边框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满,并使用密封胶密封,外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。密封胶应打得严密、顺滑。采用观察检查,核查隐蔽工程报告检查。九、屋面渗漏防治措施1、屋面工程施工前,项目部必须编制包括对已施工完毕的柔性防水材料的保护措施在内的详细施工方案,并经审核后方可组织施工。2、对施工中使用的防水材料进行质量予控,要有出厂产品合格证或质量鉴定文件。同时进

37、入施工现场的材料要进行复试和外观检查。卷材检验的内容是不透水性、拉力、柔度和耐热度。其他防水材料也应按规范要求做试件,进行耐热度、黏结力和柔韧性试验。3、要求防水层与基层全粘结,且必须粘结牢固。基层表面必须具备强度高、坡度正确、表面光滑、平整、不起砂、不起皮、不开裂的条件。柔性防水对基层的含水率要求较高,铺贴前应保证基层含水率符合规范要求。4、施工中加强管理与防水层相关的层次:找平层、隔气层、保温层、隔离层、保护层的施工质量。沥青、改性沥青和高分子聚合物卷材不宜在00C下施工。5、卷材防水层的天沟、檐沟、檐口水落管、泛水、变形缝和伸出屋面的防水构造,必须符合设计要求。6、屋面刚性细石钢筋砼防水

38、层(保护层施工除应符合设计和相关规范要求外,还应满足下列要求:钢筋网片应采用焊接网片,细石砼浇捣时,宜先铺三分二厚度砼并摊平,再放置钢筋网片,然后铺满足够设计厚度,振捣、压光、养护按规范要求执行。7、分格缝应上下贯通,钢筋网片在分格缝处断开,缝内不得有水泥浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后,用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷,待其表面干燥后立即嵌填防水油膏,分格缝上应粘结宽度不小于200mm的通长卷材保护层。8、保水养护不小于14d。9、屋面防水层在施工过程中,应分别在结构层、屋面施工完毕后,进行24h蓄水或淋水试验,蓄水高度为2030mm。十、地下室渗漏防治措施1、地下工程在施工过程中,应

39、保持地下水位低于防水混凝土500mm以上,并应排除地下水。2、柔性防水层的基层应采用1:2.5水泥砂浆找平,找平层表面应洁净、干燥。施工前,先涂刷基层处理剂,卷材宜采用满贴法铺贴,确保铺贴严密,防水涂料应薄涂多遍成活达到设计厚度。施工完毕后,应采用水泥砂浆涂抹等保护措施。3、金属止水带应折边,连接接头应满焊、焊缝严密。4、埋入式橡胶或塑料止水带施工时,严禁在止水带的中心圆环处穿孔,应埋设在变形缝横截面的中部,木丝板应对准圆环中心。止水带接长时,其接头应挫成斜坡,毛面搭接,并用相应的胶黏剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条满焊。5、采用膨胀止水条嵌缝,止水条应具有缓胀性能,使用时,应防止先

40、期受水浸泡膨胀。6、表面附贴式橡胶止水带的两边,填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条,以防渗漏。7、防水混凝土施工前应做好降排水工作,不得在有积水的环境中浇筑混凝土。8、防水混凝土应分层连续浇筑,分层厚度不得大于500mm。9、防水混凝土应连续浇筑,宜少留施工缝。当留设施工缝时,应符合下列规定:1墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处,应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。墙体有预留孔洞时,施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。2垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段,并宜与变形缝相结合。10、施工缝的施工应符合下列规定:1水平施工缝浇筑混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清除,然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料,再铺30-50mm厚的1:1水