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文档简介
1、采油工实际操作技能课(教案)课题:调整游梁式抽油机曲柄平衡培训对象:高级采油工应试参赛人员培训时间:2007.9培训人:陈启业课时:45分钟培训目的:通过培训学习,使操作员工都能够正确掌握操作规程。动作要领,工具使用,熟练掌握操作步骤,注意安全事项以及事前安全预想等能力。培训所需设施:各种配件齐全的正常生产抽油机一台 操作平台一个 各种工具和安全设施,场地清洁干净。主要内容:一 概述 二 安全注意事项(风险评估)三 工具准备四 操作步骤(讲解)五 示范及操作练习(安排在下节课)六 总结培训进程安排一 概述 曲柄平衡是抽油机在运转过程中经常需要调整的 ,它是通过测电流,计算上, 下冲程平衡率,确
2、定调整方向,距离,使整机在运转过程中上, 下冲程作用在减速箱输出轴 的扭距尽量相等,从而使电动机平稳运行。也是采油工在抽油机井日常管理中的一项重要工作。 通过本节学习,使操作者能够正确进行调整游梁式抽油机曲柄平衡的操作步骤,熟练掌握操作程序和技巧,以及安全注意事项。杜绝习惯性的违章。达到设备平稳运行,节能耗电,人员自身安全的目的,做到员工操作规范化。二 安全注意事项 (风险评估) 轮的1/3 2/3之间。(刹车轮一般有20个牙)。在操作平台上,两脚站稳,防止滑倒,使用工具要轻拿轻放,摆放整齐,严禁工具和工件相互碰撞,没有操作平台时,必须系安全带。使用榔头不能带手套。用力不能过猛,防止螺丝松动时
3、撞伤对方的手或砸空发生事故,活动扳手不能用榔头击。三 工具准备375mm.450mm活动扳手各一把,专用死扳手一把,专用套筒扳手一把,同机型专用摇把一个,3.75kg榔头一个,500mm.1000mm长撬杠各一根。黄油棉纱适量。300mm直尺一把,100mm平口起子一个,石笔(粉笔)一支,砂纸一张,背带式安全带一幅,安全警示牌一个,安全帽两个。 500安钳型电流表一块,试电笔一支,绝缘手套一双,计算器一个,记录笔一支,记录纸一张,工具包一个。把准备好的工具.量具按顺序摆放在操作平台上四 操作步骤(一)测电流1.检查电流表(1)钳型电流表钳口张合度是否灵活(2)清除钳口接合面油污(3)检查电流表
4、落零情况,用手握住钳柄捏紧松开,连续三四次消磁放电落零,消磁放电时必须避开磁场(指针式电流表用100毫米起子调零)、2.选调档位依据(1)根据现场电机配用功率的最大额定过载电流选档,电机配用功率的1.8倍,如22千瓦电机最大电流39.6A.(2)选档是在量程的1/3 2/3之间,第一次选档应在100A,若第一次测的电流在30A以下第二次测时应调到50A,小的档位上测电流3.测电流操作:(测导线在箱内)(1)用试电笔测配电箱是否漏电(使用电笔时不能戴手套)(2)戴上绝缘手套将被测导线放入钳口正中间,钳口不能碰导线(3)电流表处于水平位置不能倾斜(4)第一次选档过大要转换档位,更换档位时钳型电流表
5、要取出导线(5)读出上冲程,下冲程电流值并作好记录(6)按现场实际分别测三相(7)测完电流后,将转换开关旋转到空挡(8)关好配电箱门(二)计算平衡率确定调整方向距离1、平衡率合格范围: 小电流/大电流85% 大电流/小电流115%为合格2)、平衡计算公式:B=I下/I上×100%(若下冲程电流30A,上冲程电流24A) 30/24×100%=1.25×100%=125%3)、判断调整一组(两块平衡块)方向距离平衡快曲 柄输出轴平衡块固定骡丝 H=1-B×100(cm) 100-1.25×100%=-25 4)、移动方向:距离向内移动示意图驴头下
6、行曲柄上行电流大,说明曲柄平衡块重心偏外,地面重,向内移 (向曲柄轴心端移),按百分百的意愿调好平衡,移动距离25厘米. (三) 停止抽油机1、停抽: 测配电箱绝缘,左手带上绝缘手套右手带上劳保手套,用试电笔测试开关箱无漏电后方可进行下部操作.2、检查刹车:曲柄 (停在任何位置能刹住车、无滑动为正常)3、重新启动抽油机,靠抽油机惯性进行二次启动,将曲柄停在接近水平位置,向内调曲柄尾端上翘5度,向外调曲柄尾端低于5度,最大不能超过15度确保停机一次到位。4、停机:按停止按扭,拉下空气开关切断电源。5、拉空气开关时不能面对配电箱要侧身操作,以免产生电弧烧伤。6、关上配电箱门。7、刹车:需要一人配合
7、:扣上死刹保险(刹车锁块)8、慢松刹车吃上负荷 9、在刹车手柄处、挂上严禁启动安全警示牌 (四)移动平衡块调到预定位置1、迅速上操作平台 ,挂上安全带并固定好2、所调距离的前进方向,曲柄平面用砂纸除锈擦干净3、用直尺量出相近端或远端所调距离,用石笔划上记号4、卸螺丝按先后顺序(低、高、中操作)。5、卸松平衡块低端螺母,再卸松平衡块高端螺母(只能卸松不能卸掉,以防止滑脱发生事故)卸下锁块螺栓,取下锁块和螺栓放好。6、用专用摇把对端放入锁块孔内,要侧身面视于相对移动方向,平稳摇动平衡块到所需位置,摇动时不可用力过猛(用撬杠移动平衡块石,另一人配合,摇动平衡块时人应站在侧面,操作人站在尾端,用撬杠撬
8、动前移,前进方向严禁站人)7、调到位置后用橇杆橇,使平衡块与曲柄的侧面对齐.(不能用大锤敲平衡块) 8、将锁块丝杆涂上黄油,放入曲柄牙内,上紧螺丝9、上紧平衡块螺母,先上高端一侧,再上紧低端一侧,丝扣外露处涂上黄油.10、注意事项: 1)使用大锤砸呆扳手卸装螺帽时不能带手套 2)活动扳手不能用大锤砸,使用加力杠时加力杠长度不能超度扳手长度,方向要对开口小端在内侧. 3)工具一定要平放,防止掉落地上 4)必须调到位 5)螺杆一定要上紧,防止松动滑脱。(五) 松刹车、送电、启抽 1、检查抽油机上有无工具材料等,周围有无障碍物。 2、用撬杠撬起死刹锁块并固定好,取下安全警示牌。 3、松刹车送电,按启
9、动操作规程启机。 4、检查平衡块固定螺栓有无松动情况。 5、待运行30后测电流,检查调整平衡的效果。6、平衡率必须达到85%以上,不能产生负平衡,以免使减速箱齿轮产生背向冲击,降低减速箱的使用寿命。7、将有关数据填入报表。8、收拾工具、清理现场。五、示范及操作练习(安排在下节课)在现场讲解后,再由授课培训员具体指导,指定两名具有一定操作水平的人进行演练,参加培训学员到现场观模,然后再进行操作、逐步熟习操作技巧。示范结束后集中讲座,人人谈认识、找出存在的问题,然操 按作程序(步骤)开始反复操作练习,要求:操作按前后顺序进行,顺序不能颠倒,注意细节,规范操作,禁止违章。重点练习规范程序,操作步骤熟练程度达到要求以后,再练操作速度。 六、总结通过本节课的操作练习,培训人员的纠偏和指导,使员工懂得了调整游梁式抽油机曲柄平衡的全过程。熟练的掌握了操作程序和步骤 以及安全注意事项。对抽油机井测电流,平衡率的计算方法有了进一步提高和巩固 .在操作速度方面,由原来30分钟以上提高到15分钟以内。技能水平有了明显提高。需要注意的问题:1 个别学员在操作过程中,有一些习惯性的违章。表现在停机时,不用试电笔测开关箱是否绝缘,不按停止按钮, 直接拉空气开关断电。 2、细节掌握不好,表现在用完工具摆放不整齐。乱丢乱放。3、操
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