数控车床编程与操作案例3

1、编制如图所示零件的加工程序，材料为 45钢，棒料直径为40 mm1 .刀具设置1号刀：90°正偏刀；2号刀：切槽刀(刀宽4 mm) ; 3号刀：60°外螺纹 车刀。2 .工艺路线(1)工件伸出卡盘外85 mm,找正后夹紧。(2)用90°外圆刀车工件右端面，粗车外圆至 38.5X80 mm。(3) 先车出30.5X40 mm圆柱，再车出22.5X20 mm圆柱。(4)用车圆法车右端圆弧，车圆锥，分别留 0.5 mm精车余量。(5)精车外形轮廓至尺寸。(6)切退刀槽，并用切槽刀右刀尖倒出 M38X3 mm螺纹左端C2倒角。(7)换螺纹刀车双头螺纹。(8)切断工件。3

2、.相关计算(1) 计算双头螺纹M38X3 (P1.5)的底径：d=D-2 x 0.65p= (38-2x 0.65X 1.5) mm=36.05 mm(2) 确定背吃刀量分布：1 mm、0.5 mm、0.45 mm。4 .加工程序程序一：N10 G90 G94分进给，绝对值编程N20 S600 M03主轴正转，转速 600 r/minN30 T1D1 M08换1号外圆刀，切削液开N40 G00 X45 Z耿速进刀N50 G01 X0 F8值端面N60 G00 X38.5 Z耿速退刀N70 G01 Z80 F80粗车外圆N80 G00 X40 Z耿速退刀N90 G00 X36快速进刀N100 G

3、01 Z40粗车外圆N110 G00 X40 Z耿速退刀N111 G00 X33快速进刀N100 G01 Z40粗车外圆N110 G00 X40 Z耿速退刀N120 G00 X30.5快速进刀N130 G01 Z40粗车外圆N140 G00 X40 Z耿速退刀N150 G00 X26快速进刀N160 G01 Z20粗车外圆N170 G00 X30 Z耿速退刀N180 G00 X22.5快速进刀N190 G01 Z20粗车外圆N200 G00 X30 Z耿速退刀N210 G00 X0快速进刀N220 G03 X26 Z11 R=13 F100 R13 圆弧N230 G00 Z0.5快速退刀N24

4、0 G00 X0快速进刀N250 G03 X23 Z11 CR=11.5 R11.5 圆弧（留 0.5 加工余量）N260 G00 X25.5 Z-18 快速进刀N270 G01 X25.5 Z-20N280 X30.5 Z40 车圆锥N290 G00 X100 Z10CR退至换刀点N295 S1200 M03主轴变速，转速 1 200 r/minN300 G00 X2 Z耿速进刀N310 G01 X0 Z0 F10城刀至(0, 0)点N320 G03 X22 Z11 CR=11 精车 R11 圆弧N330 G01 Z20精车 22外圆N190 X25精车台阶N200 X30 Z40精车圆锥N

5、210 X34精车台阶N220 X37.8 Z42 倒角N230 Z-60精车M38螺纹外圆至37.8N240 X37.9975N250 Z-80以公差中间值精车38外圆N260 G00 X100 Z10以退至换刀点N270 T2D1换2号切槽刀N280 S300 M03主轴变速，转速 300 r/ minN290 G00 X40 Z68 快速进刀至(X40, Z-68)N300 G01 X30.2 F3(0U 槽至30.2N310 G00 X40快速退刀N320 G00 Z64 向右移动 4 mmN330 G01 X30 F3(0U 槽至30N340 Z68向左横拖4 mm,消除切刀接缝线N

6、350 G00 X40快速退刀N360 G00 Z61快速进刀N370 G01 X34 Z64 F30用槽刀右刀尖倒螺纹左端 C2倒角N380 G00 X100快退至换刀点N390 Z100N400 T3D1换3号螺纹刀N410 S400 M03主轴变速，转速 400 r/minN420 G00 X37 Z34 快速进刀N430 L10调子程序车第一条螺纹N440 G00 X36.5快速进刀N450 L10调子程序车第一条螺纹N460 G00 X36.05快速进刀N470 L10调子程序车第一条螺纹N500 G00 X37 Z-35.5 与第一条螺纹的起刀点错开一个螺距N510 L10调子程序

7、车第二条螺纹N520 G00 X36.5快速进刀N530 L10调子程序车第二条螺纹N540 G00 X36.05快速进刀N550 L10调子程序车第二条螺纹N580 G00 X100 Z100 M0驮退至换刀点，切削液关N650 M05主轴停转N660 M02主程序结束L10 车螺纹子程序N800 G91 G33 Z28 K3车削螺纹，导入量导出量均为 4 mmN810 G00 X10快速退刀N820 G00 Z2驱回N830 G90换回绝对坐标编程N840 M17子程序结束程序二（用LCYC9切槽循环、LCYC9优坯轮廓循环、LCYC9碟纹切削循环指令 编程）：N10 G90 G9冰用绝对

8、值编程，转进给N20 S600 M03主轴正转,转速 600 r/minN40 T1D1 M08换1号外圆刀，切削液开N50 G00 X45 Z耿速进刀N60 G01 X0 F0.蚱端面N70 G00 X38.5 Z耿速退刀N80 G01 Z80 F0.2车外圆至 38.5N90 G00 X45 Z驮速退刀_CNAME= "L11”轮廓循环子程序定义R105=1 加工方式：纵向、外部、粗加工R106=0.25精加工余量0.25 mm （半径值）R108=1.5粗加工背吃刀量1.5 mm （半径值）R109=0粗加工切入角0°R110=2粗加工横向退刀量2 mm （半径值）R

9、111=0.2粗力工进给率 0.2 mm/rR112=0.1 精加工进给率0.1 mm rN100 LCYC9相用轮廓循环N110 S1200 M03 F0.住轴变速精加工，进给率 0.1 mm/rN120 L11调用L11子程序进行轮廓精加工N130 G00 X100 Z1001 回换刀点N140 T2D1换2号切刀N150 S300 M03 F0.1主轴变速切槽N160 G00 Z64快速进刀N165 X40快速进刀R100=38切槽起始点直径38 mm （X向）R101=-64切槽起始点Z坐标-64 （Z向）R105=5切槽方式：纵向、外部、从右往左切R106=0.1精加工余量0.1 m

10、m （半径值）R107=4切槽刀宽4 mmR108=1.5每次切入深度1.5 mm （半径值）R114=8 槽宽 8 mmR115=4槽深4 mm （半径值）R116=0切槽斜角0°R117=0槽沿倒角为0°R118=0槽底倒角0°R119=0槽底停留时间0°LCYC9耐用切槽循环N170 G00 X40快速退刀N180 G00 Z-61 快速进刀N190 G01 X34 Z64 F0.1用槽刀右刀尖倒螺纹左端 C2倒角N200 G00 X100N210 Z100快退至换刀点N220 T3D1 换 3 号螺纹刀N230 S500 M03主轴转速 500 r/minR100=38螺纹起点直径38 mmR101=40螺纹轴向起点Z坐标-40R102=38螺纹终点直径38 mmR103=60螺纹轴向终点Z坐标-60R104=3螺纹导程3 mmR105=1 螺纹加工类型，外螺纹R106=0.1螺纹精加工余量0.1 mm （半径值）R109=4空刀导入量4 mmR110=3空刀导出量3 mmR111=0.975螺纹牙深度0.975 mm （半径值）R112=0螺纹起始点偏移R113=8螺纹粗切削次数8次R114=2螺纹线数N240 LCYC9调用螺纹切削循环N250 G00 X100