任务二90车刀的刃磨及安装

1、任务二任务二 90 90车刀的刃磨及安装车刀的刃磨及安装2016年3月22日 刀具选好后，需通过刃磨刀具选好后，需通过刃磨来得到正确的车刀几何角来得到正确的车刀几何角度，以保证工件的加工质度，以保证工件的加工质量和切削效率。量和切削效率。 如何刃磨好车刀呢？如何刃磨好车刀呢？砂轮砂轮 刃磨车刀之前，首先要根据刃磨车刀之前，首先要根据车刀材料来选择砂轮的种类，车刀材料来选择砂轮的种类，否则达不到良好的刃磨效果。否则达不到良好的刃磨效果。砂轮的种类砂轮的种类 磨车刀的砂轮大多采用平形砂轮，磨车刀的砂轮大多采用平形砂轮，精磨时刀可采用杯形砂轮。精磨时刀可采用杯形砂轮。 按磨料不同，常用的砂轮有氧化铝

2、按磨料不同，常用的砂轮有氧化铝和碳化硅砂轮两类。和碳化硅砂轮两类。氧化铝砂轮氧化铝砂轮碳化硅砂轮碳化硅砂轮氧化铝砂轮氧化铝砂轮 性能：性能：磨料韧性好，比较锋利，磨料韧性好，比较锋利，但硬度稍低（指磨粒容易从砂轮但硬度稍低（指磨粒容易从砂轮上脱落）。上脱落）。 适用：适用：适于刃磨高速钢车刀和硬适于刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀柄部分。氧化铝质合金车刀的刀柄部分。氧化铝砂轮也称为刚玉砂轮。砂轮也称为刚玉砂轮。碳化硅砂轮碳化硅砂轮 性能：性能：碳化硅砂轮多呈绿色，碳化硅砂轮多呈绿色，其磨粒硬度高，切削性能好，其磨粒硬度高，切削性能好，但较脆。但较脆。 适用：适用：适于刃磨硬质合金车适于刃磨硬质

3、合金车刀。刀。 选选 用用 砂轮的粗细以粒度表示。砂轮的粗细以粒度表示。GB247783规定了规定了41个粒度号个粒度号， 粗磨粗磨时用粗粒度，刃磨硬质合时用粗粒度，刃磨硬质合金车刀时，应选用粒度为金车刀时，应选用粒度为60 号到号到80 号的软或中软的碳化硅砂轮。号的软或中软的碳化硅砂轮。 精磨精磨时用细粒度，应选用粒度时用细粒度，应选用粒度为为180 号到号到220 号的软或中软的碳号的软或中软的碳化硅砂轮。化硅砂轮。砂轮机砂轮机砂轮机是用来刃磨各种刀具、砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。工具的常用设备。使用砂轮的安全知识使用砂轮的安全知识 1) 刃磨时必须戴防护镜。 2) 新装砂

4、轮必须经过严格检查，经试转合格后（不少于3分钟）才能使用。 3) 砂轮磨削面须经常修整。 4) 4) 磨刀时，操作者应尽量避免正磨刀时，操作者应尽量避免正对砂轮，以站在砂轮的侧面为宜。对砂轮，以站在砂轮的侧面为宜。这样不仅可防止砂粒飞入眼中，更这样不仅可防止砂粒飞入眼中，更重要的是可避免因万一砂轮破损而重要的是可避免因万一砂轮破损而伤人。一台砂轮机以一个人操作为伤人。一台砂轮机以一个人操作为好，不允许多人聚好，不允许多人聚 在一起围观。在一起围观。 使用砂轮的安全知识使用砂轮的安全知识 5) 5) 磨刀时，不要用力过猛，以防打滑而伤磨刀时，不要用力过猛，以防打滑而伤手。手。 6) 6) 使用平

5、型砂轮时，应尽量避免在砂使用平型砂轮时，应尽量避免在砂轮侧面上刃磨。轮侧面上刃磨。 7) 7) 刃磨结束，应随手关闭砂轮机电源。刃磨结束，应随手关闭砂轮机电源。使用砂轮的安全知识使用砂轮的安全知识刃磨车刀的姿势及方法刃磨车刀的姿势及方法 （1）人站立在砂轮机的侧面人站立在砂轮机的侧面，以，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人；防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人； （2）两手握刀的距离放开两手握刀的距离放开，两肘，两肘夹紧腰部，以夹紧腰部，以减小减小磨刀时的磨刀时的抖动抖动； （3）磨刀时，）磨刀时，车刀车刀要放在砂轮的要放在砂轮的水平中心水平中心，刀尖略向上翘约刀尖略向上翘约38，车刀接触砂轮后应作。，车刀接

6、触砂轮后应作。 （4 4）磨后刀面时，刀杆尾部向左偏过）磨后刀面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度；磨副后刀面时，一个主偏角的角度；磨副后刀面时，刀杆尾部向右偏。刀杆尾部向右偏。 （5 5）修磨刀尖圆弧时，通常以左手握）修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀的车刀前端为支点，用右手转动车刀的尾部。尾部。刃磨车刀的姿势及方法刃磨车刀的姿势及方法车刀的装夹要求车刀的装夹要求 车刀刃磨完后，必须安装在车床的刀车刀刃磨完后，必须安装在车床的刀架上才能使用。架上才能使用。 车刀装夹的正确与否，将直接影响车车刀装夹的正确与否，将直接影响车刀车削的顺利进行和工件的加工质量。刀车削的顺利

7、进行和工件的加工质量。车刀的装夹要求车刀的装夹要求 1、车刀装夹在刀架上的伸出车刀装夹在刀架上的伸出部分应尽量短些，伸出长度一部分应尽量短些，伸出长度一般不超过刀杆厚度的般不超过刀杆厚度的1.5倍，否倍，否则易使刀杆刚度减弱，切削时则易使刀杆刚度减弱，切削时会产生振动。会产生振动。 2、车刀刀杆下面的垫片要求、车刀刀杆下面的垫片要求平整，其数量要尽可能少（一平整，其数量要尽可能少（一般不超过片），并与刀架边般不超过片），并与刀架边缘对齐。缘对齐。 3、车刀在刀架上装夹时应尽、车刀在刀架上装夹时应尽量靠左。量靠左。车刀的装夹要求车刀的装夹要求 5、车刀紧固前要目测检查刀杆与、车刀紧固前要目测检查

8、刀杆与工件轴线是否垂直，位置调整正工件轴线是否垂直，位置调整正确后，先用手拧紧刀架螺钉，然确后，先用手拧紧刀架螺钉，然后再使用专用刀架扳手将前、后后再使用专用刀架扳手将前、后至少两个螺钉交替拧紧。注意使至少两个螺钉交替拧紧。注意使用刀架扳手时不允许加套管，以用刀架扳手时不允许加套管，以防损坏螺钉。防损坏螺钉。车刀的装夹要求车刀的装夹要求 6、车刀安装好后，还应检查当车刀处、车刀安装好后，还应检查当车刀处于工件的加工极限位置时，车床上有于工件的加工极限位置时，车床上有无相互干涉或碰撞的可能。无相互干涉或碰撞的可能。 7、车刀的刀尖应与工件中心等高。、车刀的刀尖应与工件中心等高。车刀的装夹要求车刀

9、的装夹要求如何对准中心高如何对准中心高 1、根据尾座顶尖的高度进行对刀。、根据尾座顶尖的高度进行对刀。让车刀刀尖靠近尾座顶尖中心，根让车刀刀尖靠近尾座顶尖中心，根据刀尖与顶尖中心的高度差来调整据刀尖与顶尖中心的高度差来调整刀尖高度。需要注意的是，对刀时刀尖高度。需要注意的是，对刀时先让刀尖比顶尖中心略高先让刀尖比顶尖中心略高，随后紧固好螺钉，车，随后紧固好螺钉，车刀会被压低一点，这样刀尖的高度刀会被压低一点，这样刀尖的高度就基本与顶尖中心的高度一致了。就基本与顶尖中心的高度一致了。 2、先用高度尺测量刀架底面到主轴中先用高度尺测量刀架底面到主轴中心的高度，在中滑板的端面划一条辅心的高度，在中滑

10、板的端面划一条辅助刻线，使这条刻线到中滑板滑轨的助刻线，使这条刻线到中滑板滑轨的距离正好等于刀架底面到主轴中心的距离正好等于刀架底面到主轴中心的高度。装夹车刀时就可先将车刀放在高度。装夹车刀时就可先将车刀放在滑轨上，看刀尖与刻线是否对齐，如滑轨上，看刀尖与刻线是否对齐，如低于刻线则应加垫垫片使之对齐。低于刻线则应加垫垫片使之对齐。如何对准中心高如何对准中心高 3、先用目测将车刀刀尖大致调整到工、先用目测将车刀刀尖大致调整到工件中心，再将工件端面车一刀，然后件中心，再将工件端面车一刀，然后根据工件端面的中心来装正车刀。车根据工件端面的中心来装正车刀。车削端面、圆锥等要求车刀必须严格对削端面、圆锥等要求车刀必须严格对准工件中心时，一般都