基础主体现浇混凝土施工

1、 技术交底记录 TJ1.5 工程名称丰县经济开发区安置房九期（西区）施工单位江苏南通二建集团有限公司交底部位基础、主体部分工序名称剪力墙结构混凝土施工交底提要：1、混凝土浇筑前，钢筋验收后，砼浇筑人员避免直接踩踏板钢筋，要设置砼浇筑通道，并有效保证平台钢筋不因浇筑人员直接踩踏变形位移。2、对有洞口处的墙体，下灰时要注意，不要从一侧进行下灰，要从洞模两侧同时进行下灰，以保证洞模不被挤偏位，并考虑坍落度稍大的砼浇筑保证洞口底部浇筑饱满。3、墙体混凝土不得漏振，振捣时要尽量避免碰撞钢筋，模板等，不得碰撞墙体大模板穿墙螺栓、预埋件、预留洞等易变形物体。洞口边进行振捣时，振动棒离开洞口模不得少于300m

2、m，洞口两侧要同时进行振捣，严禁从洞模一侧进行混凝土振捣。4、墙体混凝土找平：根据钢筋上的上层结构50线（红油漆点）拉线进行找平，找平标高差不大于5mm，特别是墙根部位。5、墙体（柱）混凝土的振捣：墙体（柱）混凝土采用插入式振捣棒进行振捣，要随浇筑随振捣，每一振捣点的移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般应小于500mm，振捣时间一般为1530s，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。须注意：在振捣上层混凝土时，要将振捣棒插入下层混凝土面50mm左右进行振捣，以保证上下层混凝土结合密实，不发生墙体冷缝。6、在墙体支模之前，在墙根部设置40*40*4角钢作为防漏浆处理并要粘贴海绵条。7、混

3、凝土模板拆除后，要注意蜂窝、麻面及缺棱、掉角部位的及时修补，特别是厨卫间，阳台等有高低差的部位，收光时要着重处理，保证阴阳角顺直，表观质量好。8、每次混凝土模板拆除后，污染钢筋的砼及墙根部位的要及时清理，以免下次浇筑产生冷缝。交底内容：适用于本工程基础/主体剪力墙结构混凝土施工。1、施工准备1.1技术准备1.1.1 管理人员应 认真熟悉图纸，做好班组长及工人的技术交底，绘好混凝土浇筑的标高平面图，以便施工班组便于控制标高。1.1.2 浇筑构件要建立完善的内部验收制度，各工种间需做好工序交接检手续。1.2 混凝土供应方式的选用，要收集好搅拌站的相关资质证明，联系方式等。1.3 现场人、机、料等资

4、源的配置1.3.1、现场混凝土作业人员按每三楼不少于30人考虑。1.3.2 现场机械配置 名称搅拌设备汽车泵插入式振动棒数量搅拌站配备搅拌站配备若干1.3.3 现场机械的运转预先了解混凝土搅拌站的机械运转情况，混凝土汽车泵进场并经过调试运转正常。1.3.4 夜间照明在每台塔吊上最少设置二盏镝灯，以保证夜间施工有足够的亮度。1.3.5 人员协调混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设混凝土施工总指挥一名，对混凝土的浇筑进行各方面的协调，布置。混凝土的试块制作、坍落度测试等将由专人负责。1.4 及时办理好混凝土浇筑前与搅拌站的联系协调工作在每次混凝土浇筑之前，要提前12小时通知混凝土搅拌

5、站，要讲清楚混凝土浇筑的具体部位，方量、标号、浇筑速度、技术要求等；在浇筑前1小时通知搅拌站开盘，混凝土到场后要及时检查混凝土小票上的相关内容是否与要求一样。浇筑有特殊要求的混凝土，要提前与混凝土搅拌站技术人员制定好相关方案，并严格按方案执行。2、混凝土的施工 2.1 施工流水段的划分本工程施工区域基本划分为5个区域：1#、2#、3#楼一个区域，4#、5#、6#楼一个区域，7#、8#、9#楼一个区域，10#、11#、12#楼一个区域，13#、14#、15#楼一个区域。其中除6#、8#、11#、14#、15#楼划分一个施工段，其余各楼划分二个流水施工段2.2 施工缝、后浇带的留置方法及处理2.2

6、.1地下室外墙水平施工缝及后浇带应设置不小于250宽的钢板止水带。后浇带侧边采用钢丝网片闸挡。2.2.2 无防水要求的施工缝及后浇带均留置平直缝。2.2.3 所有窗台栏板为二次浇筑。其它外墙细部的砼线条、外墙短肢砖砌墙、内墙门侧边短肢墙小于350的墙均与结构一次浇筑。电梯门洞上侧梁一次浇筑至门洞上口（洞口尺寸按照电梯单位确认图）。2.2.4 施工缝及后浇带的处理（1）水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并打毛，将原结构混凝土面浇水湿润，先浇3050mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。（2） 垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面打毛并清理干净，提前湿润，凃上混凝土界

7、面剂，并及时浇灌混凝土。（3）后浇带处浇筑混凝土前的处理同上。伸缩后浇带封闭在砼浇筑完间隔60天浇筑，伸缩后浇带在屋面顶板混凝土浇筑14d后可以进行封闭（在设计允许的情况下尽量整体浇筑），沉降后浇带在结构封顶后须根据沉降观测记录，在设计认可的情况下，方可进行封闭。（4）后浇带应采用内掺低碱膨胀剂的防水混凝土浇灌密实，混凝土的强度要比两侧混凝土高一级，并掺微膨胀剂后浇筑注意加强养护，养护时间不得少于28d。后浇带两侧模板在浇筑混凝土强度达到100以上，方可进行拆除。（5） 施工检查时，要将所有施工缝、后浇带的留置列入预检；浇筑混凝土的处理列入隐检。2.3 施工2.3.1混凝土的供应保证提前12小

8、时将需要浇筑部位混凝土的标号、方量、混凝土坍落度（泵送混凝土的坍落度一般为160180mm）等情况与混凝土搅拌站交代清楚，在现场可以进行浇筑前0.51小时间通知混凝土搅拌站开盘，并及时送到现场。2.3.2 商品混凝土到场时的检查（1）资料的检查：混凝土罐车到场后，首先向第一辆罐车司机索要本次混凝土浇筑的开盘鉴定等资料，检查资料所载内容与要求是否符合，然后检查混凝土小票上的技术数据及出厂时间等是否均符合要求。（2）对进场混凝土的检查：对进场的每车混凝土要进行目测，检查混凝土是否有离析、初凝等现象，并由试验员对进场混凝土的坍落度进行检查，每车检查一次，看混凝土坍落度是否符合要求，若坍落度偏小，可加

9、少量罐车自带的混凝土减水剂，充分搅拌均匀后进行浇筑，当坍落度偏差超过20mm以上，则对该车混凝土作退场处理。2.3.3 混凝土浇筑、振捣（1）墙体（柱）混凝土墙体（柱）混凝土施工前，要提前将布料管就位，并固定牢靠，要使布料管能覆盖浇筑的全部分范围。浇筑部位模板上要有可靠的操作架，防护必须到位。墙体（柱）混凝土浇筑前要对模板等适量洒水湿润，但需注意不得洒水过多，造成模板内积水。浇筑时，应根据布料管的位置，由远及近进行下料浇筑。浇筑接浆：墙体（柱）混凝土浇筑前，要对水平及垂直施工缝进行接浆。利用与浇筑混凝土同标号砂浆进行接浆，接浆料要铺设均匀，浇筑厚度3050mm。须注意：接浆料应随混凝土浇筑进行

10、，不宜一次浇筑过多。浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。墙体（柱）混凝土要采取循环布料的浇筑方法，一次下料厚度不得超过1000mm，并且要注意上下层混凝土浇筑的间隔时间不得超过混凝土自身的初凝时间（混凝土初凝时间一般为2h，但可根据实际情况对混凝土加缓凝剂）。对有洞口处的墙体，下灰时要注意，不要从一侧进行下灰，要从洞模两侧同时进行下灰，以保证洞模不被挤偏位。墙体（柱）混凝土的振捣：墙体（柱）混凝土采用插入式振捣棒进行振捣，要随浇筑随振捣，每一振捣点的移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般应小于500mm，振捣时间一般为15

11、30s，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。须注意：在振捣上层混凝土时，要将振捣棒插入下层混凝土面50mm左右进行振捣，以保证上下层混凝土结合密实，不发生墙体冷缝。墙体混凝土不得漏振，振捣时要尽量避免碰撞钢筋，模板等，不得碰撞墙体大模板穿墙螺栓、预埋件、预留洞等易变形物体。洞口边进行振捣时，振动棒离开洞口模不得少于300mm，洞口两侧要同时进行振捣，严禁从洞模一侧进行混凝土振捣。墙体混凝土找平：根据钢筋上的上层结构50线（红油漆点）拉线进行找平，墙体混凝土找平高度应为500mm该墙处顶板厚度20mm，具体由现场施工员进行交底。墙体混凝土浇筑应有木工看模，看模人员应检查墙体对拉螺帽有无松动，模板

12、拼缝是否严密；并要设钢筋工进行看筋，看筋人员应检查钢筋是否被踩扁或移位，埋件位置是否正确，钢筋保护层是否正确等。（2）板(梁)混凝土首先要对布料管就位部位的平台模板支撑进行加固，以确保平台的承载力满足要求。同浇筑墙体混凝土一样，浇筑板混凝土前，要对模板等进行适量浇水湿润，并对施工缝进行接浆。从最远处布料进行浇筑，要注意不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料杆，且宜垂直布料。顶板（梁）混凝土的振捣：当梁高大于500mm时，梁部位的混凝土浇筑及振捣同墙体混凝土，要分层进行下灰、振捣。小于500mm时梁混凝土同板混凝土同时浇筑，板混凝土采用振捣棒以点振法进行振捣，振捣点移动间距不得大于5

13、00mm。注意不得利用振捣棒进行摊灰。板混凝土找平：利用墙体暗柱筋上标高点（建筑500mm线）拉线进行找平，找平高度为500mm该楼板的建筑面层做法。 由于墙体采用木大模板，所以顶板混凝土的平整度要求较高，尤其在墙体根部，必须采用3m长大刮杆进行同尺刮平，墙体根部混凝土表面平整度要求不得大于5mm，以保证墙体混凝土浇筑时模板根部不会跑浆。板混凝土表面找平后，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂纹；大面积板面可利用机械进行搓毛及压光；对于有涂膜防水层的结构板面应结构一次压光成型。（3）楼梯混凝土当梯段砼与上面楼层砼同时浇筑时，应将梯段砼提前1.5h浇筑，以免梯段与上部平台处产生收缩裂

14、缝。楼梯混凝土自下而上进行浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上进行。楼梯板的施工缝留置：原则应宜留置在楼梯踏步板的上部的1/3跨度内，如施工存在困难，也必须留出全部的梯梁，并保证端面垂直。2.4 基础底板混凝土施工2.4.1 基础底板混凝土的技术要求:（1）因为底板混凝土较厚，且须一次浇筑，混凝土内部温度不易散发，为使碱集料反应在规定限值内（按类工程），在选用材料时必须选用低碱低水化热的材料。水泥：优先选用水化热低和安定性好的水泥，尽量利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，降低水化热。砂子：采用中砂，黄砂的含泥量应控制在2%以内。并应经碱活性试验。石

15、子：宜优先采用以连续级配的粗骨料配制混凝土，石子的含泥量应控制在1%以内。并应经碱活性试验。外加剂：选用低碱含量的外加剂，设计选定HEA-D。（2）坍落度：混凝土配合比由搅拌站试配确定，坍落度应控制在120-150mm。（3）初凝时间：68小时。（4）抗渗等级：P6。2.4.2大体积混凝土的施工条件（1）基础底板钢筋、墙体（柱）插筋及外围混凝土导墙模板等全部施工完毕，由现场监理工程师验收结束，并办理好隐蔽工程验收记录。（2）人员组织安排已经到位，各种机械、机具已经准备就绪。（3）要提前召开基础底板混凝土浇筑准备会，就基础底板混凝土浇筑的有关要领、施工方法、技术要求等向各班组长及工人交底清除，做

16、到有准备、有安排。2.4.3 基础底板混凝土的施工（1）采用汽车泵进行浇筑，基础底板混凝土应分层分段进行浇筑。确保浇筑上层混凝土时，下层混凝土未发生初凝。（2）在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。一般不大于2.5h。（3）基础底板混凝土产生裂缝的措施为防止混凝土产生裂缝，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25，所以针对本工程采取如下施工措施：优选混凝土的施工方法：混凝土采用分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。严控混凝土的坍落度：严格控制混凝土的坍落度，进

17、行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。泌水处理：及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土粘结能力的影响，提高混凝土密实度、抗裂性能。混凝土表面处理：由于汽车泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶跑，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。加强混凝土的养护：基础底板混凝土的养护必须要有专人负责。根据以往的经验及有关规范规定要求，养护将分两步进行，在混凝土浇筑完但未终凝期间，要采取覆盖塑料薄膜进行养护，减少水份的蒸发增加混凝土表面温度，

18、以防止混凝土产生温度裂纹。在混凝土终凝后，应及时进行浇水养护，且时刻保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于14d。 在混凝土终凝后，要及时穿插放线，以确保下面的养护工作。2.5混凝土的养护2.5.1 基础混凝土的养护：基础底板混凝土养护至关重要，在混凝土面层做完后，要采用塑料薄膜进行覆盖，必要时加盖阻燃草帘，以保证混凝土内部温度与表面温度、表面温度与环境温度差不超过25，避免产生裂缝。当底板混凝土内部温度与环境温度相近时，且大气温度在5以上时，可洒水养护，养护不得少于14d。2.5.2 顶板混凝土进行浇水养护，注意结构板的浇水养护必须在混凝土终凝后尽快进行，养护太早，容易引起混凝土表面起皮、跑砂

19、，板混凝土连续养护时间不得少于7d。2.5.3 墙体的养护：立面墙体采用浇水养护，在模板未拆除前，要对墙顶部混凝土进行浇水养护，模板拆除后，要立即对整个立面结构进行喷水养护。要加强对墙体前三天的养护，使之保持湿润状态，墙体混凝土连续养护时间不得少于7d。2.5.4 对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，其连续养护时间不得少于14d。2.5.5 在混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在混凝土上面踩踏或安装模板及支架等。2.6 混凝土工程的试件留置2.6.1 混凝土取样必须在混凝土浇筑地点随机取样。2.6.2 连续浇筑同配合比的混凝土，每100m3取样不得少于1组，当一次浇筑不足100m3时，取样

20、也不得少于1组。当一次连续浇筑同标号混凝土超过1000m3时，每200 m3取样不得少于1组。2.6.3连续浇筑混凝土每500m3 应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组；采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。2.6.4 根据规范要求，除按常规留置混凝土试件外，还需留置600·d同条件混凝土试件，同一强度等级的同条件养护试件的留置数量一般不得少于10组；若混凝土量较少时也不得少于3组。 2.6.5 见证取样：混凝土取样中的30必须是现场监理工程师的见证取样。3、混凝土施工质量要求及注意事项3.1 基本项目3.1.1 混凝土配合比、搅拌、养护及施工缝处理等

21、必须符合相关规范、施工图纸及本方案的有关要求。3.1.2 混凝土振捣密实、均匀，墙面及接茬处应平整、光滑，墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙、夹渣等现象。3.2 允许偏差现浇混凝土结构允许偏差如下项 目允许偏差（mm）检 查 方 法施工规范施工要求轴线位置基 础1510尺 量 检 查墙、柱、梁85剪力墙53垂直度层 高 84用经伟仪或吊线和尺量全 高H/1000且3015标 高层 高±10±5用水准仪检查全 高±30±15截面尺寸+8，-5+3，-2表面平整83用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件108尺 量 检 查预埋螺栓53预埋管55预留洞中心

22、线位置偏移158尺 量 检 查电梯井井筒长、宽对中心线+25、0+10、0尺 量 检 查井筒全高垂直度H/1000且3015用经伟仪或吊线和尺量3.3 混凝土施工应注意的质量问题3.3.1 墙体烂根：墙体烂根为最常见的混凝土质量通病，施工中能注意以下几点，将能大大降低墙体烂根的发生率：（1）首先，在板混凝土浇筑时，必须严格控制混凝土的浇筑标高及平整度，要求误差不得大于5mm；（2）在墙体支模之前，在墙根部设置40*40*4角钢作为防漏浆处理并要粘贴海绵条，海绵条粘贴要注意，海绵条宽度以3050mm为宜，厚度不得小于20mm。海绵条粘贴必须牢固，在模板吊装时，要注意保护。（3）浇筑混凝土时，要按

23、上述要求严格进行施工缝的接浆处理，要随浇筑随铺设，并且要铺设均匀。（4）混凝土振捣要注意，不得漏振，但也不得过振，以防止根部砂浆逸出发生烂根。3.3.2 洞口位移、变形：洞口模必须固定牢固，混凝土浇筑下灰须在洞口两侧下灰对称、均匀，振捣必须洞口两侧同时进行，振动棒不得直接接触洞模板。3.3.3 墙面气泡过多：墙面气泡过多是由多方面原因造成的。需注意以下几个问题：（1）模板：模板涂刷的隔离剂必须均匀，表面不得有堆积现象，宜采用水性隔离剂，不得采用工业废机油。（2）混凝土：混凝土必须严格控制坍落度，一般泵送混凝土坍落度不得大于180mm，坍落度太大、混凝土离析等均会增加混凝土表面气泡。（3）下灰厚度及振捣的控制：要消除混凝土表面气泡，混凝土的下灰厚度及振捣手的操作非常关键：下灰厚度每层一般不得超过1000mm，这样有便于气泡的及时排出。振捣手需注意混凝土振捣要快插慢拔，插慢了，会将一层混凝土的表面先振实，这样就很不利于气泡的排出。相反拔快了，会使振动棒本身的拔出空洞都振捣不密实。3.3.4 混凝土粘模板：及时清理模板，隔离剂涂刷必须符合要求，要掌握模板拆除时间，不得过早拆模。4、成品保护4.1