四大管道施工方案

1、江苏利淮钢铁集团有限公司1*80MW煤气发电工程 四大管道施工方案目 录1、 编制依据32、 工作内容与范围33、 管道的安装34、 系统吹扫范围95、 施工安全措施91编制依据1.1电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5190.520121.2设计图纸,施工说明。2工作内容与范围2.1本方案适用于江苏利淮钢铁集团1*80MW煤气高效利用发电工程四大（高压给水、主蒸汽、低温再热蒸汽、高温再热蒸汽管道）的安装。2.2工作内容包括管子、管件及附件的检验；支、吊架的制作安装；管道安装；阀门及其它附件安装；系统水压试验及系统吹扫。3管道的安装管道的安装顺序为： 支、吊架的制作、安装 阀门检验 管子

2、、管件及附件检验 管道的安装（合金钢焊口热处理） 系统严密性试验 管道冲洗（吹扫）3.1支、吊架制作安装：3.1.1 仔细看图，并统计支、吊架的型号及数量，然后根据汽水管道支、吊架手册制作支、吊架。3.1.2 支、吊架制作好后，要及时敲掉药皮，并对焊缝进行外观检查：不允许漏焊、欠焊，焊缝不允许有裂纹。3.1.3 滑动支架的工作面（滑动底面）要平滑灵活垫聚四氟乙稀板，无卡涩现象。3.1.4 已制作合格的支吊架应作防腐处理。先除锈，并清理干净，然后刷红丹纺锈漆二遍。刷完漆后，分类妥善摆放。3.1.5 弹簧支、吊架在安装前，应检查出厂合格证。并对外观及几何尺寸进行检查，应达到下列要求：3.1.5.1

3、 弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷。3.1.5.2 在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀。3.1.5.3 仔细核对规格型号，要安装的弹簧是否和设计图纸相符。3.1.6 管道固定支架应严格按照设计图纸安装。不得在同一直管段上同时安装两个及以上的固定支架。3.1.7 导向支架和滑动支架的滑动层与其支承件要接触良好，以保证管道能自由膨胀。3.1.8 支、吊架的安装，应先找到土建预埋的钢板，然后在预埋的钢板上焊接槽钢等托架。最后再焊接滑动底板（钢板）。支、吊架的位置要求正确，符合图纸。安装要平整、牢固，焊缝要饱满、不漏焊。3.1.9 在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支、吊架的生根时，用16的

4、膨胀螺栓，要求打入深度为套管长度的1.2倍。3.1.10 支、吊架间距应按设计图纸正确装设，不可错装、漏装，图纸无要求时76的管道，可按下表进行安装。管子外径建议的最大间距（保温）321.11.5421.41.8763.23.53.1.11 管道安装使用临时支、吊架时，应有明显标记。不得与正式支、吊架位置相冲突。在管道安装及水压试验完毕后应及时拆除。3.2阀门检验3.2.1 开关是否灵活，指示是否正确。3.2.2 外观检查要求无明显制造缺陷。3.2.3 各阀门检查出厂合格证、规格、型号、压力等级、数量是否和图纸相符，对于管道上的阀门还要检查质量证明书等，并对阀门作水压试验。3.2.4 当制造厂

5、家确保产品质量，且提供产品质量及使用保证书时，可不解体和不作水压试验。3.3.1.4 热压弯头的检验。 a、本工程高压给水管道系统弯头设计为90°热压弯头，主管道管径为219×22，材质20G,主蒸汽管道系统弯头设计为90°热煨弯头+90°热压弯头，主管道管径为273×28，材质12Cr1MoV，低温再热蒸汽管道系统弯头设计为90°热压弯头，主管道管径为457×19，材质20G, 高温再热蒸汽管道系统弯头设计为90°热压弯头，主管道管径为450×16，材质12Cr1MoV,首先对弯头进行除锈，尤其是弯头内

6、表面，一定要仔细清理氧化铁。 b、认真复查弯头的弯曲半径，是否和图纸相一致，合金钢材质应按规范要求做光谱复检；3.3.2附件的检验3.4管道安装安装顺序：点件 检验 预制 吊装就位 对口焊接3.4.1点件：根据图纸和施工计划（材料），清点各部所需的材料是否已到位。3.4.2检验：对管子外观检验，应无划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷，对管子的规格及型号、钢号进行检验，要符合要求。例如主蒸汽管道理论值273×28，材质：12Cr1MoV，并对数量进行核对做光谱复检。3.4.3预制3.4.3.1根据施工图纸中的设计尺寸，可对管道系统进行局部预制,各自然胀力。3.4.3.2 主管道的预制：a、仔细

7、阅读图纸，根据图纸尺寸下料b、已下料的管子要求清理干净c、对已下料的管子打出V形坡口，坡口角度6075度，在打坡口时，为方便磨口，采用自动切割机打坡口。d、磨口：对管口内外1015mm范围内用磨光机除锈，并磨出金属光泽。e、根据各部尺寸（包括阀门），对口焊接预制。对口时，对口间隙35mm，焊接采用氩弧打底，电弧盖面的方式。f、特别请注意：当管段有排汽、疏水管时，各排汽、疏水管请提前用气焊开好孔，并清理，打磨出金属光泽，及时焊好接管支座，且口要封好。3.4.3.3自然胀力预制：方法同4.4.3.3，注意事项：a、各弯头在对口时，在找正90°后方可焊接；b、本系统胀力按设计要求安装时需要

8、进行冷紧。3.4.4吊装就位3.4.4.1预制好的管道用手动葫芦吊装。3.4.4.2吊装前，根据土建基础标高，定出管道标高，并定好位。3.4.4.3拴好手动葫芦，并拴牢管子，开始吊装。吊装就位后，局部可先用临时支吊架固定，等和相关的管道碰头。待管道安装完后，再根据图纸要求作正式支吊架。固定前，要先找好坡度水平度及垂直度。3.4.4.4吊装就位固定好后，可对其它未预制部分下料进行安装，和吊装好的预制部分形成一个整体。3.4.4.5注意事项：a、阀门安装应按介质流向确定安装方向，安装前应保持关闭状态，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。b、所有阀门连接应自然，不得强力对接。c、管子两个对接焊

9、缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。d、支、吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支、吊架边缘不得小于50mm。3.5系统严密性试验3.5.1 管道系统安装完成后，要求对焊口进行无损检测检查，无损检测比例为：超声波100%，按规范要求主蒸汽管道可以不做水压试验。3.5.2 管道系统进行吹扫试验前，应将支、吊架锁定或垫牢固好，以免因热膨胀造成支、吊架受损或变形。4.系统吹扫范围及临时管路布置4.1吹扫及冲洗范围4.1.1 锅炉本体至汽机自动主汽阀前的主蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高温再热蒸汽管道的吹扫；高压给水泵出口至锅炉省煤器入口集箱前的管路冲洗4.1.2 冲洗临时系统。4.

10、1.3 在锅炉给水操作台主管道调节阀处断开管路，接临时冲洗管至锅炉零米，启动给水泵对管路进行冲洗，冲洗合格后恢复管路。4.2 吹扫临时系统4.2.1 在汽机整定主汽阀进汽口装吹扫工具，并做临时吹扫管道至4.5米层与低温再热蒸汽管道相连接，通过高温再热蒸汽管道出口接至汽机间零米，通过一根457×19的管道与汽机房北侧室外15米处管道吹扫消音器相连接。4.2.2在临时管道吹扫口末端制安一套可卸式靶板装置，该装置用钢板（20*30）和铝板制成，两端各装一颗螺栓用来固定靶板。4.2.3冲管结束后，临时管道拆除，将系统恢复。4.3冲管参数4.3.1 根据规范要求蒸汽冲管系数应大于1；冲管时过热

11、蒸汽温度不能太高，以防过热器超温。冲管时汽包压力下降值应控制在相应饱和温度下降值不大于42的范围内；蒸汽蒸发量控制在额定蒸发量的75%以下,吹管时汽包压力降应大于正常运行压力降的1.4倍，确保蒸汽冲管系数应大于1。4.3.2 为提高冲管效果，在冲管15-20次左右时，停炉冷却12小时左右，再开启锅炉用同样的方法进行冲管。4.3.3 冲管时用汽机自动主汽阀临时吹扫电动门作为控制门，吹管间隔时间约20-30分钟为宜，尽量控制燃烧，以免吹管间隔时间太短频繁开启电动门导致阀门损坏。4.4合格标准4.4.1 冲管靶板为内置靶，规格10铝板 长度贯穿吹扫管内径。4.4.2 在保证冲管系数大于1的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点时为合格。 5.施工安全措施 5.1 参加施工的各工种操作人员，必须遵守原国家建工局编制的建筑安装工人安全技术操作规程。5.2 进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚进行作业。高空作业必须系好安全带。严禁酒后作业。5.3 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。5.4 施工用电线路绝缘性必须良好，不得将电线与金属物绑在一起。各种电动工具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时必须拉闸加锁。5.5 施工机械和电动工