二线WU71MNG调试过程总结

1、二线WU71MNG调试过程总结 2012年9月，2线WU71MNG通过型式检验，参数为：02.005.008.010020049.8第一阶段4000.000.00 05.0750040150000 第二阶段 0001.006.00110580 011第三阶段03.01.001.1510005.022210.5900040090000 第四阶段 03311.0999050065000 第五阶段13.5999060110 03314.0999999130000 第六阶段18.0950999185 0330.3023.0000150001第七阶段1.0058000035.5 0444.0045000

2、000000135.5第八阶段1.00300000000 045 2012年9月迎检时有一个一锤断，断裂原因为轨底板中间存在较大的过烧。 原因：1、焊接前对焊机进行了彻底保养，超过了平时焊机保养的程度，从第一次预热电流看（平时77KA左右迎检81KA左右） 2、工艺规范电流只有下限没有上限，焊接时预热电流比平时高出较多但没有引起重视 3、参数预热电压较大且限制了顶锻量，过烧组织未挤出去。 为保证焊接质量，对参数进行调试，调试思路： 1、延长顶锻保压阶段时间使过热组织被更好的挤出去，消除过烧 2、降低热量消除过烧 3、增加顶锻位移极限，挤出更多过热组织。消除过烧 10月开始对参数进行调试 1、保

3、压力450降到400， 目的：通过降低保压力，增加保压时间,使过烧组织更好的被挤出去。 结果：仍有过烧，且出现超限灰斑。2、顶锻力580降到530再降到500做2组目的：降低合缝时间，使过热组织更好的被挤出去，消除过烧。结果：无过烧但有超限灰斑3、预热电压580降到550，目的：降低热量，消除过烧，观察灰斑。结果：无过烧但有灰斑超限4、预热次数11次变为8次目的：降低热量消除过烧。结果：存在超限灰斑5、基准参数上顶缎位移极限35.5到36.7，目的：使钢轨接头内过热组织被更好的挤出，消除过烧，提高力学性能。结果：仍存在过烧缺陷 6、在5参数顶锻力580变为500，预热电压580到550，保压力

4、450到400， 目的：降低热量，消除过热组织，使顶段保压阶段位移曲线更平滑。顶锻阶段位移曲线得到改善 结果：顶锻阶段位移曲线得到改善，无过烧，灰斑超限。 7、预热电压调回580 目的：增加热量，消除灰斑 结果：无超限灰斑，但保压阶段曲线不够理想，保压时间太短 8 预热次数11次到8次 目的：降低总体热量，改善保压阶段曲线，观察效果 结果：曲线得到改善，无灰斑超限，但断口质量下降9、预热次数为改善断口，预热次数由8次变为9次，目的：改善断口结果：断口得到改善但灰斑超限（2/10） 10重新在迎检参数上进行调试 顶缎位移极限35.5到36.7，预热电压580到560 目的：降低热量，改善顶锻过程

5、，消除过烧。 结果：无过烧，无灰斑超，总体较好 ，但顶锻保压阶段位移曲线仍不够平滑。 11、在10上调整顶锻力，580到600 目的：使接头结合的更紧密 结果：5个里面1个一锤断，灰斑超限 12、预热电压560到550，顶锻力调回580 目的：降低总体热量，改善顶锻保压过程，观察焊接效果 结果：出现5个里断一个的情况。 13、预热电压550到540 目的：降低总体热量，改善顶锻保压过程，观察焊接效果 结果：断口质量变差，灰斑增多 ，10个出现2个超限 14、在13参数上烧化末速 185到195， 目的：使烧化后期更剧烈，消灰斑 结果：15个里有一个灰斑超限， 烧化末速再到200，10个里有1个

6、灰斑超限 15、预热电压540到545， 目的：改善断口，消除灰斑 结果：断口较好，出现10里面一个灰斑超限的情况。 16、预热夹持力110到117，预热分离距离0.3到0.35 目的：使预热过程更稳定，消除预热粘连，消除灰斑 结果：预热曲线得到改善，无明显粘连，但仍有灰斑超限 17、保压力450到365 目的：改善保压过程，使保压阶段位移曲线更平滑，使露头灰斑更好的被挤出去， 结果：保压阶段位移曲线得到改善，过25个。调试完成后参数如下表：02.005.008.010020049.8第一阶段4000.000.00 05.0750040150000 第二阶段 0001.006.00117545

7、 011第三阶段03.01.001.1510005.022210.5900040090000 第四阶段 03311.0999050065000 第五阶段13.5999060110 03314.0999999140000 第六阶段18.0950999200 0330.3023.0275150001第七阶段1.0058027536.7 0444.0036500000000136.7第八阶段1.00300000000 045 12月用不同炉号观察参数，共挑4个炉号，2个炉号较好，2个出现一锤断，灰斑超限。再次进行调试 1、烧化电流05/02/03 050到060，烧化速度05/02/04 065到0

8、70 目的：使烧化更剧烈 消除灰斑 结果：有1个一锤断，灰斑未超限 2、顶锻力580到500 目的：延长顶锻保压时间，使灰斑更好的被挤出去，改善顶锻保压阶段位移曲线结果：曲线得到改善，一个灰斑超限，一锤断 3、闪平电流050到060，快闪时间1.15到1.10 目的：改善闪平过程，防止快闪时接头端面被闪出较大火坑，消除灰斑。 结果：仍有超限灰斑。 3、闪平位移5.0到5.5 目的：调整前闪过程，观察焊接效果 结果：5个里面有一个一锤断，灰斑超限 3、闪平位移调到4.5 ,快闪时间调回1.15 目的：调整前闪过程，观察焊接效果 结果：过25个无灰斑超限调整后参数为：02.005.008.0100

9、20049.8第一阶段4000.000.00 04.5750060150000 第二阶段 0001.006.00117545 011第三阶段03.01.001.1510005.022210.5900040090000 第四阶段 03311.0999060070000 第五阶段13.5999999110 03314.0999999140000 第六阶段18.0950999200 0330.3023.0275150001第七阶段1.0050027536.7 0444.0036500000000136.7第八阶段1.00300000000 045 2013年年4月1日，二线在进行武U71MNG落锤检

10、验时5个里面有2个灰斑超限，断口有下降的趋势 。 思路：改善预热前端面状态，使预热阶段更稳定，消除灰斑。 调试：闪平位移04.5到04.7 结果：过25个无灰斑超限 2013年5月2日，焊机保养后进行武钢U71MNG落锤检验时，试件编号为2的落锤试件一锤断，存在总面积为22.5的灰斑。 原因：焊机保养后的工况可能发生变化，加上气温较前一段时间有明显的上升，接头端面热量较高，爆破过于激烈，造成超限灰斑出现。为了使爆破更稳定，需对烧化末期的速度或电压进行调整。前期调试过程中降低烧化末速对减小灰斑无明显效果，因此决定降低烧化末期电压来减少灰斑的数量和面积。 思路目的：使烧化更稳定，消灰斑 调试：烧化

11、电压06/02/08 950940 结果：过25个无灰斑超限 2013年7月24日，二线在焊机保养标定后进行武钢U71MNG落锤检验时，试件编号为56的落锤试件存在单个面积为18，总面积为27的超限灰斑。 原因：焊机保养后的工况可能发生变化，加上气温较前一段时间有明显的上升，接头端面热量较高，爆破过于激烈造成超限灰斑出现。 思路目的：略微降低焊接过程中的总体热量，使末期烧化过程更稳定，减小灰斑产生的概率 调试：闪平位移02/02/01 04.704.5烧化电压06/02/08 940930 结果：过25个无灰斑超限，断口质量较好 2013年9月7日，二线在焊机保养后进行武钢U71MNG落锤检验

12、时 ，出现2个超限灰斑。 原因：焊机对中臂进行了拆除重装，设备状态发生变化。 顶锻力07/06/02 500510 目的：略微增加顶锻力,使端面能更好的结合,增加接头力学性能,同时能更好的挤出边缘露头灰斑 结果：过25个无灰斑超限。此时参数变为：02.005.008.010020049.8第一阶段4000.000.00 04.5750060150000 第二阶段 0001.006.00117545 011第三阶段03.51.001.1510005.022210.5900040090000 第四阶段 03311.0999050065000 第五阶段13.5999060110 03314.0999

13、999140000 第六阶段18.0930999200 0330.3023.0275150001第七阶段1.0051027536.7 0444.0036500000000136.7第八阶段1.00300000000 045 2013年10月，二线进行2次自检均出现超限灰斑 原因：气温有所下降 ，焊接状态发生了变化 重新对参数进行调试 1、烧化末期电压930到940 目的：使烧化更剧烈，减小灰斑。 结果，仍有灰斑超限。 2、原参数上，闪平位移04.5到04.7 目的：改善预热时端面状态，消除灰斑 结果：有一个接近超限灰斑（2区1.56.5下露头） 3、烧化电压930到940 目的：使烧化更剧烈，

14、减小灰斑。 结果：无灰斑超限，但有面积较大的露头灰斑。 4、原参数上，烧化电压930到925 目的：使烧化更稳定，减小灰斑。 结果：前面2批无灰斑超限。第3批10个有1个一锤断，3个灰斑超限。 原因： 1、钢轨化学成分不稳定，连续3个灰斑超限，钢轨在该部位化学成分分布不平均。 2、参数仍未达到最佳状态。对前期调试过程进行分析，寻找最合适的参数 对4组参数进行列表统计分析：原参数步骤1步骤2步骤3步骤4灰斑总数1434131415灰斑总面积38.765.2534.253329单个灰斑最大面积11149.7574.5从该表可以看出：步骤2（原参数上，闪平位移04.5到04.7 ）能较明显的减小灰斑

15、总数和总面积，步骤4 （原参数上，烧化电压930到925）能较明显的减少单个灰斑面积。 5、原参数上顶锻力07/06/02 510500，闪平位移04.504.7，烧化末期电压930925，更换2根同炉号的百米轨进行焊接。 目的：改善预热时端面状态，使烧化更稳定，消除超限灰斑。更换钢轨防止因钢轨化学成分变化较大影响参数调试。烧化末期电压降低后灰斑由轨底边缘变到较中间的位置，因此降低顶锻力使断面质量更好。 结果：过25个无灰斑超限调试完成后参数为：02.005.008.010020049.8第一阶段4000.000.00 04.7750060150000 第二阶段 0001.006.00117545 011第三阶段03.01.001.1510005.022210.5900040090000 第四阶段 03311.0999050065000 第五阶段13.5999060110 03314.0999999140000 第六阶段18.0925999200 0330.3023.0275150001第七阶段1.0050027536.7 0444.0036500000000136.7第八阶段1.00300000000 045总结 1、预