电加热超高温瞬时灭菌机

1、 超高温瞬时灭菌机使 用 说 明 书一、设备型号及名称RP6L10型超高温瞬时灭菌机二、用途本设备适用于鲜乳、果汁、饮料、棒冰及冰淇淋浆料、酱油、豆浆、炼乳、酒类等液体食料的瞬时灭菌，也可以用于流体药料的灭菌，效果十分理想。三、主要技术性能和特点1、主要技术性能：处理能力：0.51t灭菌温度：115135电热功功率: 32kw高温受热时间：6S出料温度65电机功率采用一台离心泵 2.2KW设备净重180kg占地面积2-3m22、特点：（1）结构紧凑，占地面积小。 （2）清洗简便，采用CIP化学清洗剂，不需拆卸机件。 （3）使用安全，操作方便。四、原理及结构特点超高温瞬时灭菌机的原理如图（1）所

2、示。液料由进料泵（2）送入双套盘管（3）内而得到预热，然后通过高压桶（5）由于桶内充满热油，管内液料已很快被加热，经保持三秒以上，液料中所含的细菌立即被杀死。此时液料的温度可从温度表（6）中显示出来。热料出高温桶后通过双套盘管（3）与冷料热交换获得冷却，因而出料温度可显著下降，一般情况下低于65，如某些物料下一步工序需要供给较高的温度，则可打开角式截止阀（12）补充加热。如需继续冷却可接入冰水（12），出料是通过节流阀（7）进行的，这个阀能使物料维持在一定的压力之下，使其沸点高于最高加热温度，正常生产时将其进行调节，由泵之推力克服弹簧压力产生的“背压”控制流量，在洗涤时全部开启，循环贮罐（9）

3、可用来配制化学洗涤剂进行循环洗涤盘管壁面的积垢。当处理高粘度物料时图中X可连接高压均质机。此设备用户自备，能力为1.52KL/h，压力14.7MPa。当需要提高处理能力时，可用两台离心泵，在图中X处连接中间泵。此泵和接管本厂可配套供应。本设备与物料接触部分，全部采用不锈钢1Cr18Ni9Ti制造，双套盘管用专用机床加工，同心度高。内表面光洁，从而使液料通过双套盘管时形成均匀的液层，加热十分均匀。本设备的进料与出料均采用三通旋塞，流量可以根据需要调节，使用可靠。设备特点：1、连续生产，灭菌时间极短。2、由于受热时间短可获得优质产品。3、由于采用超高温灭菌，故灭菌效果特佳。4、与离心泵或高压均质机

4、串联使用，应用范围很广，适宜于高粘度物料的灭菌。5、由于设计上采用有冷热料的热交换器具有废热利用的经济效果，消耗量小。五、设备的安装1、本设备安装在车间内平整的地坪上，无须设备基础。2、设备安装时可调节4只支脚螺栓，支脚必须与地坪接触。进料泵4只脚同样要求与地坪接触，泵轴必须校正水平，以防设备使用时发生震动。3、所有与本设备连接的管道都应注意不使设备受任何外力的作用，特别是应消除热膨胀影响。4、进料泵必须保证电机转动方向的正确性，操作者面对叶轮，泵轴应作逆时针转动，安装好后可用手转动轴承是否灵活。5、当使用高压均质机时，用户自接管道应作14.7MPa（150Kgf/cm2）压力试验，不得渗漏。

5、7、循环贮槽放水竖管应与地沟接通，防止洗涤液腐蚀损坏车间地面。本设备安装外形尺寸如图2所示。8、采用两台泵时中间泵的接装位置如图3所示。六、设备的使用（一）使用前的检查1、 检查安全阀、压力表是否损坏、失灵。2、 检查设备中管道是否畅通无阻。3、 检查旋管是否已对准循环贮槽中的溢流管（槽中间的竖管）。4、 检查循环贮槽中是否装满了水。（二）正常操作1、 开启循环水槽上的清水阀门。2、 启动进料泵进料出口物料出来循环3、 开启热油泵开关导热油循环，观察温度计的数值，并进行调节阀调节。4、 温度合适转换三通进料阀5、 当旋转管排出物料时，即转动旋转管，使物料流入循环水槽中，与此同时，打开出料三通阀

6、，开始排料。6、 观察灭菌温度，调节流量，对于热敏性物料应逐步增加导热油温度，以防温度过高引起积垢和堵塞。7、 控制节流阀，正确地掌握所需的“背压”，保证物料在管内不断地流动，避免积垢和堵塞。“背压”的高低取决于加热温度。8、 导热油温度取决于物料的合适温度一般在150度180度。（三）不正常操作1、 如遇物料供应不上时，必须在循环贮槽中注满清水，先将旋塞管对准中间竖管，然后注意待最后的物料通过进料三通旋塞时，立即将此旋塞转换，使贮槽中的水代替物料流入，此时贮槽上的供水阀打开几分钟以保证恢复供料前清水在管内循环。待供上物料时，重新转入正常操作。2、 如果物料遇到较长时间的停顿，可按上述方法用水

7、循环数分钟后，再将设备全部停止运行，这样就有效地防止物料在盘管中由于受阻而继续加温的焦化积垢现象。七、设备的清洗本设备的机件不需拆卸，采用就地清洗（即CIP清洗），清洗的目的是清除热交换盘管壁面上的积垢物，改善换热效果，提高设备能力。在一般情况下，连续使用68个小时必须进行一次清洗，在特殊情况下，当发现生产能力显著降低时，应立即进行清洗。管壁积垢情况可能与下列因素有关：1、处理物料的性质（成份、热敏性、酸度、空气含量等）。2、操作温度。3、使用时间。（一）CIP洗涤程序1、水洗当物料即将结束时，即用水清洗，以排除残余的物料，同时更有利于下一步的洗涤液清洗，当设备中流出的水变清时，水洗即可停止。

8、2、碱洗在循环贮槽中将苛性钠（烧碱NaOH）配制成2%浓度的碱性洗涤剂，加热至80，循环约30分钟。碱液能溶解蛋白质、乳脂肪并使积垢发泡松散。如积垢比较严重，可适当提高溶液的浓度。3、水洗排出碱液后用水冲洗约15分钟。4、酸洗将硝酸（HNO3）配制成2%浓度的酸性洗涤剂，加热至80，循环约30分钟。5、水洗排出酸液后用水洗约15分钟，以防再生产时物料被残余酸液污染。冲洗完毕后，应将清水注满于设备中，直至下次操作。（二）洗涤注意事项1、在洗涤过程中，切勿用氯化物（如食盐）配制洗涤剂。任何氯化物都会使不锈钢产生腐蚀作用，从而影响设备的使用寿命。2、清水要求含氯量小于50mg/L。水质较差地区，洗涤时必须将水做净化处理。八、维护及保养1、定期检导热油浓度和及油数量，防止底油量2、如发现进料泵轴封处渗漏严重应及时检修，或调换端面密封圈。4、如与均质机同时使用，可选用3WR1.5型高压泵配套，并按该产品说明书要求维护保养。5、如果在冬季停用期间有受冻可能的地区，应把管道中的水放尽或用1%的碱液充满管子。6、物料接头及旋塞应经常检查密封性能是否良好，防止泄露产生，空气混入。如果物料中带有空气将会加速物料在管壁上的积垢。7、设备不用时，应该清洗机器管道，以利于今后使用。8、进料离心泵的电机轴承应一年清洗一次，并要换润滑油，用量不能过多，只要充满轴承壳一半就