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文档简介

1、成型电加热和工艺控制要点一、设备方面1、四个同心a、料盘、匀料筒、冲头、料碗同心。b、剪刀、接料筒、料碗同心。c、弯料槽、雏形模、口模、扑气头、料斗、芯子同心。d、口模、成模、钳瓶、吹气头、模底同心。2、八个高度适度倒气缸盖；口钳夹具，翻上翻下；扑气接料斗；吹气头；冷却风嘴；钳瓶；模底；运瓶网带。二、工艺方面1、做到三稳1）、料温、料重、料型稳定。2）、空气压力稳定。3）、机器运转稳定。2、坚守岗位做到三不离：人不离机、眼不离瓶、手不离钳不清（眼睛盯着瓶子、手中拿着钳子、走路跑趟子）。3、做好四查1）、上岗前检查产品质量及料滴形状，机台运行等是否符合规范。2）、每半小时查入窑前、进窑后产品质量

2、及产品缺陷。3）、查更换模具前的模具质量是否符合要求。4）、查更换模具后的产品质量（实行首检制）。4、盯住出模产品，做到五不入窑：异形瓶、偏底歪脖、瓶壁过薄、开机更换模具的冷瓶、一眼可见的明显外观缺陷瓶。5、坚持六定1）、定机速，不准随意变动。2）、定料重，不准任意增减。3）、定时检查出模产品质量。4）、定时涂脱模油和定时更换模具。5）、定动作时间（阀钮位置或动作角度参数）。六、最终目标：严格控制五不入窑产品进入退火炉，减少包检漏检率，提高产品质量。附：电加热料道工艺控制要求：1、 一次调节温度±1-2，调节段务必保证左右两测温度同步性。2、 每次调整时候，温度变化间隔时间为15分钟。3、 电加热料道，严防异物或湿润肢体接触正负电极，造成触电和设备烧毁。4、 电加热料道出料量均衡，调整温度严防大起大落，保证玻璃体均化的一致性；5、 电加热系统若出现人为较重事故，我们将送司法机关进行法律制裁；以上要点请严格遵守！若查

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