【金蝶ERP案例】削减成本,唯真电机的精益生产之旅――精益生产,成本管理模式案例分析_图文

1、【正文范例】行业属性：机械地域属性：深圳应用属性：精益生产、成本削减成本，唯真电机的精益生产之旅精益生产，成本管理模式案例分析企业简介： 深圳市唯真电机有限公司是开发和生产微特电机的专业厂家，具有很强的技术开发能力和制造能力，产品适用于各类视听、办公、通讯设备、家用电器、医疗器械、保健用品、电子玩具以及其它电子设备。创立于1995年的唯真电机是内地最大的微马达本土制造商，国内市场占有率达30%，国际市场占有率达5%。位于深圳市布吉镇的唯真工业园内，50条生产线每天可以生产20万到30万台微马达。通过严格的管理、诚信的服务，使公司赢得很多长期、稳定的客户，诸如：PANASON IC 、SONY

2、、OMRON 、TAMRON 、TOSHIBA 、JVC 、PIONEER 、SANYO 、LG 、 SAMSUNG、OKIN 、LINAK 、SAECO 、SHINWA 、FORYOU 、KO GE 、VALLEY WOOD等知名企业均直接或间接采用唯真的产品。终端产品销售区域已覆盖欧洲、美洲、日本、香港、台湾及东南亚地区。面临挑战： 企业成本急剧上升：深圳在夏天的能源供应紧张，每周一、周五强制在该地区限电，唯真只能依靠自行发电组织生产，因为发电量有限，仅能保证两条生产线正常工作。仅漆包线一项原材料价格的提高，企业成本在6月就上升了80多万。还不包括今年工人的工资上涨了20%。唯真在投产之时

3、，库存料件准备情况是模糊的，物料的齐套性与计划性不强，给企业带来很大的损耗。 生产管理零散，制造周期长：传统的生产加工模式下，生产比较零散，制造周期长。使用手工表单和EXCEL 表做进销存，随着业务量的扩展，面对公司高达5000余种的物料资料，依靠手工维护数据非常吃力。微电机行业紧急插单的现象非常普遍，而唯真作为国内最大的本土公司，每个月的订单数在300张到400张左右，需要生产600万到700万台微电机，同时微电机对于下游产品来说都是关键零件，质量控制要求严格，难免有停工待料或原料浪费的情况解决方案： 成本核算精细化彻底改变了以前只能按照产品分类计算成本的情况，可以直接精细核算到具体产品和订

4、单。微电机用的漆包线、焊锡等材料在发料时存在最小包装量，一组漆包线从几公斤到几十公斤不等，但每台微马达的定额可能只有百分之几克，于是在同时开几条绕线机时，领料后如何避免浪费就成为首要问题； 精益生产模式，建立看板管理系统根据价值流分析，将生产现场按U 型生产线的方式进行布局，建立了拉动式生产系统；设立了原料采购和发货到客户的看板管理系统，并将拉动式生产深化到生产现场内部，通过看板、超市系统实现了拉动式生产在华克整个生产现场的应用；流程图： 说明：通过看板管理系统实现看板信息的迅速传递和实时共享，可通观全局，保证生产正常进行，帮助企业高效实现精益制造管理模式。应用价值： 基于成本驱动的充分支持精

5、益管理的K/3ERP上线才一个月，企业的各种原材料库存就降低了10%以上，节省资金占用100多万。 过去要等一个月才能反映出现场物料的沉积，现在随时都可以掌握，生产现场的物流非常顺畅，工时、产出、品质等数据统计也越发方便，使得拉式生产的优越性得到了充分体现。 充分细化、准确化采购计划，通过信息库做出充分的供应商管理与评估，既保证了生产持续性、库存最小化，又提升了材料采购的性价比。 库存管理水平大大提高，能有效应对工程变更、订单变更等意外事件，获得车间现场生产损耗、报废情况，使车间不再是“黑匣子”。目前漆包线成本占到唯真产品成本的10%左右，由于之前存在不同程度的浪费，对唯真而言还有很大的成本降低空间客户感言：一方面，我们对外追求创新，努力开发新产品、新市场；另一方面，我们对内强调主动控制成本。当行业利润已经平均化的阶段，本土企业最应该做的就是修炼管理以保证足够的成本竞争力。中国制造企业薄弱的信息化基础以及在此基础上的改进，给成本控制留下了巨大空间。成功实施K/3ERP仅一个月时间，企业的各种原材料库存就降低了10%以上，节省资金占用100多万。唯真电机-财务总监-王宏客户感言人物照片： （财务总监王宏）客户场景： 客户logo ： 对应微博案例：上海天纳克成立于1998年，是一个专业从事汽车排气系统研制、开发、生产于一体的新型企业。上海天纳克年