点检实务(管理)教材测试题

1、点检实务教材（管理篇）测试题单位：工号：姓名：成绩：一、判断题（每题0.5分，共20分；对打“一，错打“X”）1、维修技术标准的重点是确定设备主要部位的维修技术管理值，它是衡量或判别点检部位是否正常的依据。（x）2、点检管理及运行、故障、检修过程中的实际经验积累是编制点检标准的重要依据。（V）3、维修作业标准由检修单位负责编制和点检员审核。（V）4、同一分部设备下，只要同周期、同实施方、同标准类别、点检状态（运转、停止）相同时，点检标准可以合并为一个项次。（，）5、备份分一级备份和二级备份：一级备份为公司级备份，原则上为本地存放；二级备份为部门级备份，必须异地存放。（X）6、点检管理就是采用P

2、DCA：作方法来推进点检员自身素质提高和工作经验的积累，从而推动点检效率的不断提升。（V）7、点检路线应包括电气室、操作室、油库（泵站）等地点。（，）8、点检内容的调整有时是几方面内容同时发生变化，因此具体调整必须视实际情况而定。（V）9、设备的相对劣化（老化）是指设备由于物理的、化学的作用，使它与新设备相比较，技术性能日趋下降。（X）i10、 设备在使用过程中，性能降低不多而是部分零件损坏、失效使设备停止工作，经过更换零件后即恢复功能，称为性能降低型劣化。（X）11、 某些设备在处于闲置状态时，反而会加速劣化，如不经常使用又不注意维护的电子设备往往比经常使用的容易出现故障。（V）12、 裂纹

3、是设备工作机件在动的长期作用下，或在不正常外力的作用下，所产生的一种劣化的表现形式，是机件疲劳的一种反映。（V）13、机件没有明显塑性变形即产生断裂，称为塑性断裂。（x）14、设备机件的蠕变，会使机件承受负荷的能力下降。（V）15、 电阻发热后变值、线绕电阻断线、电解电容器的漏电或干涸、绝缘的劣化等，是气仪表、计算机设备劣化的主要表现形式。（V）16、 给设备的某些固定部位涂上润滑油脂，可以防止金属件生锈和腐蚀，特别是闲置设备。（V）17、 在设备点检、维护时，应充分注意防尘对策，维修时要注意文明施工，落实防尘措施。（，）18、当设备发生劣化时，都应实施修理，以使设备恢复功能。（X）19、作为

4、防止设备劣化最根本性措施（对策），是设计、制造设备时，提高设备可靠性，其目标是在设备寿命期内不需维修。（V）20、设备修理应安排在劣化实测曲线将要达到极限值之前。（V）21、 对设备故障（事故）处理过程中所采取的临时措施，点检员应尽快落实进一步的处理措施。（V）22、 设备故障（事故）的损失费是指修复或更换损坏的设备而发生的材料、备件、人工等费用。（X）23、 设备故障（事故）按专业进行归类分析，可分为生产操作、点检不周、设备老化、备件质量、检修质量、润滑不良及其它故障。（x）24、 若检修项目超出定修模型规定的负荷5时，可将非优先检修项目延期至下次定修安排。（V）25、 对于不定期（事故枪修

5、、恢复修理）的检修项目，必须有委托该类项目的立项依据。（V）26、 按检修管理程序的要求，在整个检修工期23左右，应组织一次中间会，检修时间较长的可按需增加次数。（V）27、检修质量管理要严格执行“五定”：定作业工序、定作业人员、定作业标准、定质量标准、定考核办法。28、“修理记录”主要是针对量化数据如标准数值而进行的检查测定记录和对设备、装置调整前后的记录等内容。（X）29、定修计划检修时间误差率为-10%-5%,为确保生产物流平衡，可以允许有10%的提前量，不允许过多延迟。（V）30、检修工程为完全满足设备技术状况，必须针对出现的一些设备运转不良的现象，进行必要的调整。（V）31、备件测绘

6、即为测量与绘图的过程。（V）32、技术文件包含设备技术规程、技术通知单及图挡、资料等。（V）33、异常信息登录或点检员的工作记录是申报备件计划的依据。（V）34、备件按管理属性分为定额消耗件、计划更换件与通用件。（X）35、宝钢物料代码共8位，第一位为大写字母C,后7位为流水号。（V）36、给油脂标准就是规定给油脂部位、给油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量及更换量与周期、作业分工等润滑作业的基本事项，是设备润滑工作的依据。（V）37、新增及改造过的设备，投运前必须制订点检标准。（V）38、三级事故是直接损失费在十万元及以上，三十万元以下者；停机时间在八小时及以上，二十四小时以下者。（V）

7、39、明确设备停机位置及具体停机时间，检修时停电、断水、断气的联络方式及停送时间，是检修平衡会重点关注的一个问题。（V）40、点检员须将项目实施过程中的危险源辨识交代清楚，检查检修班组是否针对辨识危险源，制订安全防范措施并有效落实。（，）二、选择填充（每空格0.5分，共50分）1、维修技术管理值包括A、B、C流量、振动及允许极限磨损量、_J、电流等。A.尺寸B.温度C.压力D.绝缘E.电压2、 A管理及D、B与检修过程中的实际经验积累是编制点检标准的重要依据A.点检B.故障C.设备D.运行E.备件3、点检标准的重点是点检部位、A、内容、点检分工、设备E状态、点检方法、点检周期及）标准等。A.项

8、目B.判断C.检修D.技术E.点检4、点检标准应根据运行实绩修订完善，修订周期不超过C。A.1年B.3年C.5年5、设备的滑动、A、传动部分；与接触部分、能源介质F部分、荷重C部分；电器）部分等，应列入点检部位和项目。A.回转B.绝缘C.承载D.原材料E.金属F.腐蚀G.裂纹6、点检内容一般对应的是同一个点检A下的不同点检BA.标准B.项次C.部位D.内容7、油化验的周期应根据设备的使用环境条件来定，恶劣环境为A月，良好环境为C月。A.3个B.5个C.6个D.1年8、点检管理的要素是制订点检F编制点检G与C、实施.D及点检E管理。A.周期B.项目C.路线D.点检E.实绩F.标准G.计划9、点检

9、标准中的“定法”是指制定明确的检查方法，如C、非解体、D、非停机及A、B等。A.五感B.仪表C.解体D.停机E.精密F.倾向G.检测10、根据点检(给油脂)标准中的周期，点检员在编制点检计划时，要合理安排C和B计划。A.检修B.补油C.点检D.换油11、点检的分类：1)按点检目的分为A、B；2)按点检周期分为C、D等。A.良否点检B.倾向点检C.日常点检D.定期点检E.短周期点检F.精密点检G.长周期点检12、日常点检是由操作、运行、点检人员凭五感及仪器来检查，检查内容为A及B等。A.良否点检B.给油脂C.倾向点检D.精密点检13、短周期点检的点检周期通常为D以上、B以内:长周期点检的点检周期

10、通常为B以上。A.一年B.一个月C.三个月D.一周E.三年14、机械设备劣化的表现形式：1)D;2)E;3)C;4);F5)G等。A.剥蚀B.变形C.断裂D.磨损E.裂纹F.腐蚀G.蠕变H.松动15、设备劣化主要原因分析：1)A_;2)B_;3)F;4);D5):G6)E等。A.润滑不良B.灰尘沾污C.变形D.受热E.保温不良F.螺栓松动G.潮湿H.腐蚀16、劣化的预防对策主要是D、B、CA.控制劣化B.测定劣化C.修复劣化D,预防劣化E.降低劣化17、事故发生前的A、事故的B是事故记录的重要要素之一；事故记录必须在C完成。A.检修记录B.损失情况C.3天D.5大E.性质F.责任18、凡发生三

11、级及以上事故，责任单位应于事故处理后B天至D天内完成事故报告书的填写（含在ER四的登录）。A.1天B.3天C.5天D.7天19、根据工程的施工时机进行分类，可分为D与A；根据施工原因进行分类，可分为C与E方面等。A.非计划B.不定期C.修理D.计划E.改善F.定期20、检修项目立项原则：旦可实施的项目不进入定、年修；A可实施的项目不进入反，B主要以技改项目、维修工程（改善）项目为主。A.定修B.年修C.日修D.项修21、在检修现场，要将确认后F>D、H、B、A及E等，放在施工袋内。A.工时工序表B.危险预知表C.施工计划表D.安全确认书E.动火证F.检修委托单G.施工网络表H.安全技术交

12、底22、检修实绩管理主要是记录C、B、A等阶段中出现的问题及解决方法，检修中E、D的数据，F的内容等。9A.实施B.安全确认C.施工准备D.记录E.测定F.试运转G.交占八、23、检修项目结束后，“生产、点检、检修”三方须对各种上进行B,安全无误后方可E；E中发现问题需要返工时,必须重新进行三方联络C后,方可D。A.安全设施B.确认C.挂牌D.施工E.试车F.验收24、备件以D拥有（周转库存）来应又tA使用，以F拥有（长期库存）来应对B的使用。A.计划B.不可预测C.非计划D.变动F.固定G.事故25、定额消耗件指使用F在上以内、按产品C或使用D制定消耗定额的备件.A.一年B.三年C.产量D.

13、周期E.质量F.寿命G.计划26、计划更换件指不能制定消耗屋、可以根据E寿命或设备B周期制定较明确D周期的备件。A.定额B.检修C.寿命D.更换E.使用F.计划G.周期27、呆滞备件是设备已闲置或改造而造成备件长期积压并预测在正常情况下B内不再使用或积压C以上且储备量超过B的备件。A.一年B.三年C.五年D.十年E,二年三、名词解释（每题2分，共10分）1、“点检计划”是指：点检人员（或操作人员）为均衡日常进行的点检作业及合理安排点检作业的轻重微急，以及确保检查的针对性、计划性，在点检作业前，根据点检标准编制点检作业的日程实施计划。2、 “倾向点检”是指：定量点检并作倾向管理，目的是把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，实施定量数据测定及管理，预测设备（备件）修理（更换）的时间。3、 “机械磨损”是指：设备作相对运动的机件的主要劣化表现形式。凡是机件之间存在滑动摩擦或滚动摩擦的部分都存在这种磨损，且有一个逐步发展的过程，所以这种磨损是有规律的。4、 “检修工程管理”是指：生产设备实施日、定、年、枪修过程中，对修理项目的立项委托、项目接受（包括检修前的工程准备）、工程实施、工程验收及实绩汇总等作业，统称为检修工程管理。5、 “事故件”是指：以生产保险为目的而进行储备的备件，其使用