烧碱项目职业病危害因素确定及接触情况评价实例讲述讲解

1、烧碱项目职业病危害因素确定及接触情况评价实例本次评价根据工程分析结合现场职业卫生调查，确定建设工程项目各环节生产过程中存在和可能产生的职业病危害因素，主要是有毒物质和物理因素。有毒物质为该项目涉及到的原料、中间体、产品、副产品及辅助物料，主要有原料氯气、氯化氢、乙烯，中间产品1,2-二氯乙烷，产品氯乙烯、氢氧化钠，副产品盐酸、次氯酸钠，辅助物料碳酸钠、硫酸、丙烯、甲烷（天然气的主要成分）以及废水处理过程产生的硫化氢等。物理因素是生产性噪声和高温。其中氯气既是烧碱装置的产品，又是氯乙烯装置的主要原料；1,2-二氯乙烷、氯乙烯分别为氯乙烯装置的主要中间产品和最终生产产品，并存在泄漏造成人员急性中毒

2、的可能性，本次评价将这三种有毒物质作为重点评价因子。在直接氯化、氧氯化、二氯乙烷裂解过程中产生的中间产物，如苯、氯丁二烯、三氯甲烷（氯仿）、三氯乙烯等，分别经低沸塔和高沸塔蒸储收集，送往焚烧。总量大约3000吨，其中每种有毒物质含量很少。根据建设单位提供试生产期间氯乙烯生产装置主要产品及中间品取样的分析单，数据显示苯、氯丁二烯、三氯甲烷、三氯乙烯等物质含量均为ppm级，含量微少，因此不作为评价因子。该建设项目厂区内建有220kV总变电站，由临港工业区电力局人员负责其运行管理，该项目电工负责位于配电控制楼二层6kV变电站的运行，根据经验数据6kV变配电站工频电场强度不会超出国家职业卫生标准的规定

3、，工频电场不作为本项目评价因子。该项目废水处理工序使用的絮凝剂聚丙烯酰胺和盐水二次精制过滤使用的-纤维素均为颗粒状，毒性甚小，本次评价不将其列为粉尘评价因子。离子膜烧碱生产及氯乙烯生产全程为连续化密闭运行，大部分生产装置及设备采取框架式、露天布置，采用“集中监控、管理，分散控制”的集散型自控系统自动化控制，主要工作方式为定期巡检，年作业时间330天。正常巡检工人不会有接触大量有毒物质机会，但是在由于设备管道不密闭时泄漏出有毒物质会造成高浓度接触。在设备取样口短时间逸散出的有害气体同样会造成较高浓度接触。两套生产装置及配套公用工程运行班组作业人员共80人，结合工艺过程负责现场运行人员分为两个班组

4、。氯乙烯生产装置及配套公用工程运行班组每班10人，工作时间8小时，除4人在位于公用工程区中央控制室负责DCS控制外，其余6名外操作工主要以巡检为主要作业方式，辅以取样。操作工按照各自岗位分工每小时巡检一次，每次用时约15min，每个点位单次停留时间不超过3min，操作工每班累计接触现场约2h。每班6名外操作工分别负责以下装置区的巡检工作：氧氯化装置;直接氯化和二氯乙烷精制装置;二氯乙烷裂解和氯乙烯精制装置氢气锅炉、循环水和焚烧装置;北罐区和冷冻装置;废水装置。(1)氧氯化岗位该岗位操作工负责在氧氯化装置进行巡检和取样。虽然是自动化密闭性生产，但在不完全密闭时会有物料外逸，操作人员巡检时会接触到

5、氯化氢、1,2-二氯乙烷、乙烯、氢氧化钠等。此工序用氯化氢和乙烯为原料生产二氯乙烷，氯化氢年用量为26.56万吨;乙烯年用量为16.6742万吨（包括直接氯化用量）。20%氢氧化钠在此工序作为中和剂使用，年用量约3000吨（包括焚烧中和用量），存于密闭的罐及管道内。外操作工每班现场取样1-2次送化验室对二氯乙烷进行分析。取样方式一般用钢瓶固定在取样口上打开截门取样1小时，然后关闭截门再取下钢瓶。一旦产品有问题需要观察产品外观等情况，需要打开截门用玻璃瓶取样后关闭截门。用钢瓶取样和用玻璃瓶取样每次操作大约5分钟，此时会直接接触到较高浓度1,2-二氯乙烷。本岗位噪声较大的设备有压缩机、各种反应器、

6、汽提塔及各类泵等设备运行产生的机械性噪声以及物料等流动产生的流体动力性噪声，操作工巡检时接触噪声。（2）直接氯化、二氯乙烷精制岗位该岗位操作工负责在直接氯化、二氯乙烷精制装置进行巡检和取样。虽然是自动化密闭生产，但在不完全密闭时会有物料外逸，操作人员巡检时接触到氯气、1,2-二氯乙烷、乙烯等。该工序使用的氯气为生产二氯乙烷的原料，由烧碱装置管道提供，经过管道送到氯化反应器，年用量为21.94万吨，主要存在于高温氯化装置中的反应器和氯乙烯精制加氯管道等及其相应的管道中。取样方式同氧氯化岗。此时直接接触到较高浓度1,2-二氯乙烷。本岗位噪声较大的设备有压缩机、各种反应器、汽提塔及各类泵等设备运行产

7、生的机械性噪声以及物料等流动产生的流体动力性噪声，操作工巡检时会接触到噪声。(3)二氯乙烷裂解、氯乙烯精制岗位该岗位负责在二氯乙烷裂解、氯乙烯精制装置进行巡检和取样。虽然是自动化密闭生产，但在不完全密闭时会有物料外逸，操作人员巡检时接触氯乙烯、1,2-二氯乙烷、氯化氢等。1,2-二氯乙烷是该项目氧氯化和直接氯化的产品，又是二氯乙烷裂解生产氯乙烯的原料。二氯乙烷年用量1.51万吨;氯乙烯年产量为35万吨取样方式同氧氯化岗。此时直接接触到较高浓度的1,2-二氯乙烷和氯乙烯。本岗位噪声较大的设备有各种反应器、汽提塔及各类泵等设备运行产生的机械性噪声以及物料等流动产生的流体动力性噪声，操作工巡检时接触

8、噪声。(4)氢气锅炉、焚烧及循环水岗位该岗位操作工负责在氢气锅炉、焚烧装置及循环水系统进行巡检。虽然是自动化密闭生产，但在不完全密闭时会有物料外逸，操作人员巡检时接触焚烧塔、洗涤塔中物料所含氯化氢以及碱洗罐逸散的氢氧化钠等。本岗位噪声较大的设备有氢气锅炉、焚烧炉、汽提塔、循环水冷却塔及各类泵等设备运行产生的机械性噪声以及物料等流动产生的流体动力性噪声，操作工巡检时接触噪声。(5)北罐区、冷冻岗位该岗位操作工负责在北罐区及冷冻装置进行巡检。虽然是自动化密闭生产，但在不完全密闭时会有物料外逸，操作人员巡检时接触氯乙烯、1,2-二氯乙烷、乙烯等。本岗位噪声较大的设备有乙烯压缩机及各类泵等设备运行产生

9、的机械性噪声以及物料等流动产生的流体动力性噪声，操作工巡检时接触噪声。(6)废水处理岗位该岗位操作工负责在废水处理装置巡检和辅以投料。氯乙烯装置废水集中到该工序废水处理，首先进行pH调节，经管道直接加入盐酸或氢氧化钠，使废水的pH保持在11左右。然后人工投放絮凝剂，正常运行一周投料一次，投料时间约10min。操作人员巡检时接触硫化氢、噪声等。该运行班组外操作工作业场所接触职业病危害因素情况详见表17。表1氯乙烯装置及配套公用工程职业病危害因素种类及时空分布作业岗位/工作场所职业病危害因素种类存在/产生部位作业方式每班接触人数每班累计接触时间氧氯化氯化氢、乙烯、1,2-二氯乙烷、噪声氧氯化反应器

10、巡检取样110min噪声循环气压缩机10min1,2-二氯乙烷、噪声EDC急冷塔10min1,2-二氯乙烷、噪声汽提塔10min1,2-二氯乙烷、氢氧化钠、噪声碱洗罐10min1,2-二氯乙烷、中间产物EDC中间罐10min1,2-二氯乙烷、中间产物低沸罐10min1,2-二氯乙烷、中间产物高沸罐10min1,2-二氯乙烷取样口20min直接氯化-EDC精制氯气、乙烯、1,2-二氯乙烷、噪声直接氯化反应器巡检110min氯气、氯化氢、噪声排气压缩机10min1,2-二氯乙烷、副产品、噪声高沸塔10min1,2-二氯乙烷、副产品、噪声真空塔10min1,2-二氯乙烷EDC中间罐30min1,2-

11、二氯乙烷取样口30min裂解-VCMff制1,2-二氯乙烷、氯乙烯、氯化氢、中间产物、噪声裂解炉巡检110min1,2-二氯乙烷、氯乙烯、氯化氢、中间产物、噪声VCMB冷塔10min1,2-二氯乙烷、氯乙烯、氯化氢、中间产物、噪声汽提塔10min1,2-二氯乙烷、氯乙烯、氯化氢、中间产物、噪声氯化氢塔10min氯气、1,2-二氯乙烷、氯乙烯、氯化氢、中间产物、噪声氯乙烯塔10min1,2-二氯乙烷、氯乙烯、氯化氢、中间产物、噪声氯乙烯汽提塔10min氯乙烯氯乙烯中间罐30min氯乙烯取样口20min北罐区-冷冻乙烯、噪声乙烯储罐、压缩机巡检130min1,2-二氯乙烷二氯乙烷储罐15min氯乙

12、烯氯乙烯储罐15min噪声冷冻机10min焚烧-氢气锅炉-循环水噪声氢气锅炉巡检110min氯化氢、噪声焚烧炉10min氯化氢、噪声焚烧洗涤塔10min氯化氢、氢氧化钠、噪声焚烧碱洗罐10min噪声冷却循环水泵10min废水硫化氢废水池等巡检130min烧碱生产装置及配套公用工程运行班组每班10人，工作时间8小时，除3人在位于公用工程区中央控制室负责DCS控制外，其余7名外操作工按照各自岗位分工每小时巡检一次，每次用时约15min，每个点位单次停留时间不超过3min，每班累计接触现场约2h。每班7名外操作工分别负责以下装置区的巡检工作：化盐、盐水精制、电解-脱氯、脱盐水、氯气-废气-盐酸-循环

13、水、氢气-蒸发-冷冻和污水处理。(1) 化盐岗位该岗位操作工负责原盐堆场管理和化盐巡检，主要对盐场及附近的上盐铲车、上盐履带及溶盐槽巡检，接触的职业病危害因素主要是上盐履带运行噪声，每班累计接触约30min。(2) 盐水精制岗位该岗位操作工负责一次盐水精制及二次盐水精制的巡检工作。本岗位操作工连同2名外协人员，在化学品库配制碳酸钠溶液，每班投料一次，每次用时40min。人工拆袋投料时接触碳酸钠粉尘，作业人员佩戴防尘口罩。氢氧化钠溶液和配制的碳酸钠溶液通过密闭管道加入精制反应槽内。设备管道在不完全密闭时会有物料外逸，该岗位工人巡检时接触反应槽及相应管线逸散的物料。盐水二次精制使用的离子交换树脂需

14、要再生，再生周期为24h，再生时使用盐酸和氢氧化钠，巡检工人在设备现场接触再生树脂塔及相应管线不完全密闭时逸散的盐酸和氢氧化钠。该岗位工人巡检时还接触机泵运行产生的噪声。(3) 电解-脱氯岗位该岗位操作工负责电解厂房的巡检。电解厂房二层布置有8组电解槽，电解设备及相应管线均密闭，正常巡检不会接触大量氯气和氢氧化钠等有毒物质，设备管道在不完全密闭时会有物料外逸，工人巡检时接触。由于车间内环境温度较高，巡检工人短时间接触高温，如果防护不当、停留时间过长，工人可能受到高温危害，严重时导致中暑发生。化验人员在电解槽取样时，作业工人接触少量逸散的氯气。室外布置有循环碱液储罐，工人取样时短时间接触逸散到空

15、气中形成的氢氧化钠气溶胶。该岗位操作工还负责淡盐水脱氯设备的巡检。脱氯塔共4层巡检平台，现场巡检人员接触脱氯塔及相应管线在不完全密闭时少量逸散的氯气和次氯酸钠。该岗位工人同样接触机泵运行噪声。(4) 脱盐水岗位该岗位操作工负责脱盐水车间的巡检。脱盐水厂房位于烧碱装置东侧，所有过滤设备及水泵均布置在其内，室外布置有20%盐酸和20%氢氧化钠储罐各一个，用于阴、阳离子交换器的树脂再生，由管道密闭加入，但树脂再生一般数月进行一次。树脂再生时现场巡检人员接触设备管道不完全密闭时少量逸散出的盐酸和氢氧化钠，每天正常巡检时接触机泵噪声，每班累计接触约1h。(5) 氯气-废气-盐酸-循环水岗位该岗位操作工负

16、责氯气处理工序、废气吸收工序、盐酸合成工序、循环水冷却装置等工序的巡检。氯气采用循环氯水洗涤冷却，浓硫酸干燥，巡检人员现场接触洗涤塔、干燥塔及相应管线、氯水泵不完全密闭时逸散的氯气和干燥塔及硫酸储罐、硫酸泵不完全密闭时逸散的硫酸。氯气压缩机房独立设置，共3台压缩机，正常生产时全部运行，此处巡检正常情况氯气浓度较低，但是在设备运行故障发生氯气泄漏时，巡检人员如未佩戴有效的个人防护用品则可发生氯气吸入而造成急性中毒。废气吸收塔采用循环碱液吸收氯气，巡检人员现场接触设备、管线不完全密闭时逸散的氯气、氢氧化钠。盐酸合成炉有4层巡检平台，在巡检时会接触设备管道不完全密闭时逸散的氯气、氯化氢及盐酸。该岗位

17、操作工还负责本生产装置配套的循环水冷却装置的巡检，循环水采用次氯酸钠消毒。硫酸储罐、盐酸储罐、盐酸合成炉等设备取样时，有短时间逸散的有害气体。整个巡检过程接触各种鼓风机、压缩机、泵类运行噪声。(6) 氢气-蒸发-冷冻岗位该岗位操作工负责氢气处理、电解碱液处理以及配套冷冻站等工序的运行巡检。氢气除雾器在设备管道不完全密闭时逸散出碱雾，巡检人员在碱液蒸发浓缩处理巡检区会接触碱雾，若发生设备故障时液碱大量外泄将造成现场人员烫伤和化学灼伤。巡检过程操作工接触氢气鼓风机、压缩机及各种泵类运行噪声以及冷冻机运行噪声。(7)污水处理岗位该岗位负责全厂污水的处理，操作工主要作业方式是巡检。在池类构筑物巡视区以

18、及污泥浓缩脱水机房等处存在从污水或污泥中逸散出的硫化氢、甲烷等有毒有害物质。在加药间设盐酸和氢氧化钠储罐，存在由于设备管道不完全密闭而逸散出的盐酸和氢氧化钠。污水处理构筑物均采取露天布置，运行中产生的有害气体极易稀释，正常情况下巡检人员不会接触大量的硫化氢、甲烷，对巡检人员的健康影响甚微。该项目试运行至今没有清淤作业，预计运行6-8年后可能进行清淤。水池清淤作业时池底聚集的硫化氢、甲烷等有害气体大量释放，须注意避免急性中毒风险。该运行班组外操作工作业场所接触职业病危害因素情况详见表2。表2烧碱装置及配套公用工程职业病危害因素种类及时空分布作业岗位/工作场所职业病危害因素种类存在/产生部位作业方式每班接触人数每班累计接触时间化盐噪声上盐履带机巡检160min盐水精制碳酸钠化学品库配料340min氢氧化钠精制反应槽、再生树脂塔及相应管道巡检130min盐酸再生树脂塔巡检20min噪声机泵类设备巡检30min电解、脱氯氯气、高温、氢氧化钠电解槽及相应管道巡检130min氢氧化钠阴极液循环槽巡检20min氯气、次氯酸钠脱氯塔巡检20min盐酸氯酸盐反应槽巡检20min噪声机泵类设备巡检50min脱盐水盐酸、氢氧化钠阴阳离子交换树脂再生巡检110min噪声机泵类设备巡检40min氯气、废气、盐酸、循环水氯气氯气洗涤塔、氯气干燥塔、氯气压缩机、废气吸收塔、盐酸合