高炉出铁事故原因及处理措施_第1页
高炉出铁事故原因及处理措施_第2页
高炉出铁事故原因及处理措施_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

1、 高炉出铁事故原因及处理措施 1出铁口难开 1.1缘由：炮泥耐压、抗折强度过大，铁口泥蕊有凝铁，开口机钻头老化。 1.2措施：加强炮泥质量，出净渣铁适当喷吹，钻头老化准时更新，打不开铁口时，准时烧铁口。 2铁口连续过浅 2.1缘由：渣铁出不净；炉缸内储存大量渣铁；开口操作不当；孔道过大；焖炮操作；潮湿铁口出铁；炮泥质量差。 2.2措施：出净渣铁，正确使用开口机，减小孔径，改善炮泥质量，适当增加泥量，必要时堵铁口上方1-2个风口。 3铁水流出后凝聚 3.1缘由：炉温低，铁口深开口孔小，没有完全捅开铁口，捅铁口时粘杆后将铁口凝聚。 3.2措施：提高炉温，铁口掌握泥量，开口孔径相宜，有少量流铁准时捅

2、开，铁凝聚后准时烧穿。 4出铁口放炮 4.1缘由：铁口堵泥没有烤干，潮湿，冷却设备漏水。 4.2措施：烤干后出铁，使用无水炮泥，加强设备检查，发觉漏水准时堵口，休风后更换冷却设备。 铁炮大流 1缘由：上次未出净，本次晚点渣量多，铁口深度过浅；钻漏铁口孔径大，潮湿，铁口出铁；炉况不顺铁前憋压或悬料，炮泥质量差与泥包脱落；冶炼强度高，焦炭质量差。 2措施：铁口浅，开口孔径小些，严禁钻漏；炉前做好各种预备工作出铁，抓好正点率，铁流大适当减风，改善泥质，加强铁口泥包的维护。 6封不住铁口 6.1缘由：泥套损坏，烧坏炮头，泥炮故障，打泥不顺当，堵口时铁口前凝渣顶炮。 6.2措施：开口钻头对准铁口中心，捅铁口时防止捅坏泥套；堵口时清理洁净铁口旁渣铁，保持铁口泥套完好，铁中发觉铁口泥套坏准时实行上炮或减风堵口。 7退炮时渣铁跟出 7.1缘由：铁口过浅，渣铁连续未出净；退炮时间早，炮泥结焦性能差。 7.2措施：退炮不宜过早，当铁口浅而渣铁连续未出净时，更要延长退炮时间。 8铁口自行漏铁 8.1缘由：铁口过浅渣铁连续未出净，炮泥质量差；炉内风压高，炉缸工作活跃，上次铁未出净即堵口。 8.2措施：在渣铁未

人人文库> 全部分类> 行业资料 > 管理策划

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论