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文档简介

1、 硫酸装置开停工及正常生产情况下的危险因素 1停工阶段 硫酸装置停工过程通常分为H2S吹扫、S02吹扫、(通过转变配风比调整)及催化剂烧焦。H2S吹扫是避开催化剂失活,S02吹扫是尽量携带系统内部硫,催化剂烧焦是使催化剂表面的积炭燃烧,保证催化剂活性和为开工做好预备。在停工过程中,即使吹扫过程进行完全也不行能彻底将系统内部的硫全部带出,这样在进行烧焦时就会造成硫燃烧的后果,硫燃烧放热量大,会造成反应器飞温,而且一旦发生飞温现象,其温度很难在短时下降,势必将造成催化剂的损坏,严峻时甚至会损坏设备,从而影响正常生产。 2开工阶段 假如硫磺装置在停工阶段中吹扫和烧焦过程进行不彻底,装置会在停工过程中

2、发生硫分散或催化剂积炭堵塞气路。这种在开工阶段中就会造成流程堵塞,当酸性气进入系统时会发生燃烧炉防爆膜爆裂,造成有毒气体大量泄漏,严峻威逼生命平安。 3。酸性气带烃(胺) 硫磺回收装置应用最为广泛的是部分燃烧法,在部分燃烧法中,对燃烧炉配风采纳不完全配风。假如酸性气带烃(胺),由于没有足够空气,将导致烃(胺)严峻积炭,特殊是胺类物质,它会形成有光泽的焦油积炭。这就增加了硫磺装置停工时烧焦负荷,延长了停工时间。更重要的是积炭量过大,将会使装置在正常运行状况下消失堵塞,使防爆膜爆裂,致使有毒 气体泄漏。 4酸性气带液 酸性气带液是硫回收装置的常见问题,此处液体主要是指水。液相水一旦进入燃烧炉,由于

3、燃烧炉温度至少在800以上,液相突然变为气相,导致进人燃烧炉内的气体体积突然增加,将会使炉内压力骤升,以至引起防爆膜爆裂,有毒气体泄漏。 5冷却器堵塞 冷却器是硫磺回收装置的重要设备,通常状况下硫蒸气走管程,冷却水走壳积。但由于种种缘由,在冷却器的管板之间常常发生泄漏。一旦泄漏后,硫蒸气将直接遇冷却水而凝固,造成设备的堵塞。严峻时将会引起系统压力上升,造成防爆膜爆裂,有毒气体泄漏。 6配风不合适 配风比是硫回收装置的重要操作条件,只有合适的空气与酸性气对应,才能达到最大的硫回收率,即在过程气中始终保持H2S和S02的比为2:1,同时配风量还需供应酸性气中携带烃类物质燃烧所需的空气。配风量大,会降低硫回收率,严峻污染环境;配风量小,也会降低硫回收率,同时还会导致烃类物质燃烧不完全,产生积炭,造成系统堵塞,威逼平安生产。 7酸性气流量和浓度的变化 在硫回收装置中,通常酸性气流量和浓度都是变化的,但这种变化在肯定范围之内是允许的。假如这种变化超过被允许的范围,就会消失配风比连续大范围的变化,这对正常操作是不利的,严峻时这会造成硫磺的堵塞。 8风机故障 通常在硫回收装置中用风机向燃烧炉供应空气,与其他动设备相同,风机也是一开一备。风机在硫回收装置中是至关重要的设备,在正常生产中一旦停风,会消失大量酸性气直接进入尾气系统,对其造成严峻冲击,而且酸性气中的烃还会遇高温发生不完全燃

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