皮带输送机设计计算对比研究

1、 皮带输送机设计计算对比研究  皮带机技术设计主要是通过理论上的分析计算，确定合理的运行参数，选出满意生产要求的输送机各个部件，或者对选定的部件参数进行验算，完成输送线路的宏观设计。设计计算一般采纳概算法或逐点法进行计算，得到驱动滚筒轴功率、电动机功率和各特性点张力，为部件选型打下基础。     在皮带机初步设计阶段，要计算出传动滚筒轴功率、电动机功率以及各特性点张力。通常采纳概算法或逐点法计算上述数据，前者比较粗略，后者较精细。以某1米带宽固定带式输送机设计为例(布置图见下图)，其采纳了头部传动、尾部改向、中部重锤拉紧的结构方式，设计时先后采纳了两种算

2、法，最终对最终结果进行比较，收到了较好的设计效果。    概算法计算功率和各特性点张力    在初步设计阶段，确定原始条件:原煤比重 、物料粒度X max、 输送量Q=600t/h、倾角=16°，    头部滚筒到尾部滚筒的水平中心距Lh=162.2m，    垂直拉紧滚筒中心线距头部滚筒的水平距离Lh1=135.50m      托辊布置间距为：上托辊间距l0=1.2m   下托辊间距l0'=3.0m    导料槽长度依据卸料

3、状况布置长度L=12.0m     预选带速v=2.0m/s后，算出带宽B=1m。然后初选聚酯帆布带EP-200，6层，计算输送带单位长度的质量q0=16.28 kg/m    1.1.选择托辊    依据运行条件及手册相关参数，先初选托辊型号，计算承载及回程托辊单位长度质量备用。    承载托辊组转动部分单位长度的质量qtz= 11.6 kg/m    回程托辊组转动部分单位长度的质量qtk= 3.7 kg/m   

4、; 承载、回程托辊组转动部分单位长度的质量qt= 15.30 kg/m    1.2.传动滚筒圆周力计算                                        

5、60;                           1.2.1.运输物料单位长度的质量：q=Q/（3.6×v）=83.33 kg/m    1.2.2. 计算特种阻力:     特种阻力：Fs= F+ Fgl+Fb=1463.2  N    托辊前倾阻力F、犁式卸料器的摩

6、擦阻力Fb为零（均没有配置）    受料区加速段外输送物料与导料槽侧板间的摩擦阻力：    Fgl=2×q2×g×b/（103××b02）=1463.2 N             1.2.3.输送机的总圆周力：          首先，拟选运行阻力系数f=0.026    附加阻力系数CN=1.5

7、4    计算得物料的提上升度：H=46.51 m    圆周力: F=CN×f×L×g×qt+(2q0+q)cos+g×q×H+Fs=47746 N    1.3.功率计算    1.3.1. 驱动滚筒轴功率P=10-3×F×v=95.5 kW    1.3.2.电动机功率确定：         功率备用系数（通常取Kd=1.

8、21.3）Kd=1.3    驱动装置的传动功率（一般=0.850.9） =0.86    电压降系数（通常=0.900.95） =  0.9    多机功率不平衡系数（一般d=0.900.95），由于是单机驱动，取d=1    电动机的总功率：N1=Kd×P/（××d）=160.4 kW    选择电动机型号为YKK450-4，额定功率200 kW    1.4.输送带张力计算：

9、60;   1.4.1.依据传动条件和垂度条件，计算最小张力S1        拟选传动滚筒动载荷系数Ka=1.5、传动系数C=0.428，计算得出最小张力由传动条件确定，取S1=C×Ka×F=30653 N    采纳垂直拉紧方式，计算回程分支主要阻力F回=-6596 N，    回程头部滚筒到垂直拉紧滚筒的各项阻力和F6=-5407 N。    1.4.2.各点张力计算                  忽视皮带和滚筒间的摩擦阻力，在比较粗略的状况下计算各个特性点张力，如下：    S1=S2=S3=30653  N    S4=S5=S6=S7=S8=S9=S1+F6=25246 N    S12=S1+F回=S10=S11=24057 N