加氢裂化工艺应注意什么？_第1页
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1、 加氢裂化工艺应注意什么？   1.工艺简述     加氢裂化是重质油轻质化的一种工艺方法。以减压馏分油为原料，与氢气混合后首先进入加氢精制反应器，在温度4000C左右，压力约17MPa和精制催化剂作用下进行脱硫、脱氧、脱氮和烯烃饱和反应，然后进入加氢裂化反应器进行裂化反应，进料的60%（体积）转化成轻质油品，40%未转化的作为循环油。反应流出物经冷却及水洗后进入高压分别器，进行油、气、水三相分别，分别后的氢气循环使用，液相烃再经低压气液分别后，进入分馏系统，分馏出干气、液化汽、轻石脑油、重石脑油、航空煤油、柴油等各种产品和循环油，循环油返回裂化反应器以

2、便转化成轻质产品。     2.危急部位     2.1反应器     反应器是装置的关键设备，加氢、异构化、裂化等反应都在反应器内完成。     反应器内壁为奥氏体不锈钢，筒体为铬钼合金钢，价格昂贵。器内装有200多吨价格昂贵的精制、裂化催化剂。     器内主要介质为烃类、氢气，都是易燃、易爆物质，且器内操作温度高、压力高。假如反应器温度超高，会加速加氢裂化反应，导致床层特别地温升，使催化剂严峻结焦而失去活性，甚至破坏设备结构，使反应器壁过热

3、。若对反应器不进行定期检验。一旦消失裂纹，极易引起重大事故。     2.2高压分别器     既是反应产物的气液分别设备，又是反应系统的压力掌握点，器内压力高，如液面掌握不好，液面过高，会造成循环氢带液而损坏循环氢压缩机，液面过低，简单发生高压窜低压而发生爆炸事故。其玻璃液面计、压力表、平安阀、调整阀任何一项失灵都可能导致大事故的发生。     2.3循环氢压缩机     是加氢裂扮装置的心脏，保证反应系统氢气循环，为反应过程供应氢气，也为掌握反应器床层温度供应冷氢。其运转

4、速度高达8950min-1，一旦故障停机，供氢中断，会造成反应器床层超温及停产事故。高压分别器液面过高循环氢带液，也会导致压缩机失去平衡，产生振动，严峻时会损坏设备。     2.4循环氢加热炉     用来加热循环氢，为反应供应热量。炉管为奥氏体不锈钢，价格昂贵。炉管内布满高温、高压氢气，如炉管壁温超高，会缩短炉管寿命；当超温严峻，炉管强度降至某一极限时，可能导致炉管爆裂，造成恶性爆炸事故。     2.5废热锅炉     回收加热炉烟道气热量，产生3.5MPa过热中压蒸汽供循环氢压缩机用。若汽包液位掌握

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