煤矿机械检修工艺(9)

1、二一二/二一三学年度第二学期 审批签字： 2013年11月01日课程名称煤矿机械检修工艺学授课教师及职称授课班级维钳11-1授课日期2013.12.23授课项目四、机械检修过程学习任务（二）机械零件检修程序学习活动1. 拆卸教学资源1. 煤矿机械检修工艺学2. 钳工工艺学3. 网络平台授课方法讲授法教学目标1. 了解拆卸前的准备工作2掌握拆卸的一般原则、注意事项3掌握零件的拆卸方法4掌握钳工安全技术操作规程教学重点拆卸的一般原则教学难点拆卸方法新课导入及复习提问1什么是尺寸修理法？2设备检修前对施工人员有什么要求？教学过程及内容：学习活动1 拆卸拆卸是修理作的一部分。当零部件损坏导致设备不能正

2、常运转时，首先要进行拆卸，找出故障原因，然后才能确定修理方法，特别是设备进行大修时，拆卸工作尤为重要。一、拆卸前的准备（一）拆前检查主要是通过检查机械设备静态与动态下的状况，弄清设备的精度丧失程度和机能损坏程度。1机械设备的精度状态主要是指设备运动部件主要几何精度的精确程度。对于金属切削机床来说，它反映了设备的加工性能。对于机械作业性质的设备主要反映了机件的磨损程度。 2机械设备的机能状态，是指设备能完成各种功能动作的状态。它主要包括五项内容： 2.1 传动系统是否运转正常，变速齐全。 2.2 操作系统动作是否灵敏可靠。 2.3 润滑系统是否装置齐全、管道完整、油路畅通。 2.4 电气系统是否

3、运行可靠、性能灵敏。 2.5滑动部位是否运转正常、各滑动部位有无严重的拉、碰伤及裂纹损坏。 (二)查找资料，找出零件之间的关系1懂机械设备内部传动原理，装配关系；2拆卸工序与装配工序相反的原则；3遇到异常情况，查找原因，不允许破坏性拆卸；4拆卸大型零件时，注意安全，要求提前悬吊该零件（通过重心）；5拆卸时有必要记录，拆卸零件摆放有序，为重新安装做好准备。 二、拆卸的一般原则、注意事项（一）先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。（二）拆卸前，首

4、先切断并拆除该设备的电源、水源、气源等和车间动力联系的部位。（三）放空润滑油，冷却液，清洗液等。（四）拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师核准。（五）所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号、端子板号、外部线号），确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。（六）拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。教学过程及内容：（七）吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。（八）所有的电线、电缆不准剪

5、断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号、端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。（九）拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。（十）吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。（十一）利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。（十二）组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。（十三）对设备上的一些可动部分，如溜板、动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。三、零件的

6、拆卸方法（一）击卸法 （二）拉卸法 （三）压卸法 （四）热卸法四、安全注意事项1工作前要检查工、夹、量具。2工作前必须穿戴好防护用品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。3禁止使用缺手柄的锉刀、刮刀，以免伤手。4用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许戴手套，以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或撬杠使用5不准把扳手、钳工工具当手锤使用。课后小结1.拆卸前的准备2.拆卸的一般原则、注意事项3.零件的拆卸方法4.安全注意事项布置作业1.常用的拆卸方法有哪些？2.拆卸的安全注意事项有哪些？实施情况与教学分析1.完成教学任务2.内容虽然较多，但学生能很好地配合课堂教学，对听课中出现的问题能及时

7、反馈3.效果很好二一二/二一三学年度第二学期 审批签字： 2013年11月01日课程名称机械设计基础授课教师及职称授课班级维钳11-1 授课日期2013.12.25 授课项目四、机械检修过程学习任务（二）机械零件检修程序学习活动2. 清洗教学资源1. 煤矿机械检修工艺学2. 钳工工艺学3. 网络平台授课方法1. 讲授2. 启发式 教学目标1. 了解零件清洗的原因2掌握零件清洗的方法、准备和注意事项3掌握钳工操作规程4. 培养学生的认真学习、善于思考的思维习惯教学重点零件清洗方法教学难点清洗液的选用新课导入及复习提问1. 设备拆卸前要做哪些准备工作？2设备拆卸的注意事项是什么？教学过程及内容：学

8、习活动2 清洗 设备修理中的清洗是在设备拆卸后及装配前对零件表面的油污、锈垢等脏物进行清洁、整理和用清洗剂洗涤的过程。一、零件清洗的原因（一）设备拆卸后，由于零件表面油污、锈垢等脏物的存在，看不清零件表面磨损的痕迹和其他缺陷，无法对零件的各部件的各部分尺寸精度、形位精度做出正确判断，无法制订正确的设备修理方案；（二）设备装配时，零件表面的灰尘、油污和杂物等也将直接影响装配质量。二、清洗前的准备（一）熟悉设备图样和说明书（二）了解设备的性能和所需润滑油的种类、数量及加油位置（三）设备清洗的场地必须清洁（四）准备好所需的表洗及辅助用具（五）准备好防火用具、时刻注意安全三、清洗液和辅助用具（一）清洗

9、液1有机溶液煤油、柴油、工业汽油、酒精、丙酮、苯、四氯化碳等2化学清洗液合成清洗液：具有对油脂、水溶性污垢有良好的清洗能力，且无毒、无公害、不燃烧、不爆炸、无腐蚀、成本低，以水代油、节约能源，正在被广泛地利用。碱性溶液是氯化钠、磷酸钠等按不同的含量加水配制的溶液。用碱溶液清洗时注意事项：当污垢过厚时，应先将其擦除；材料性质不同的工件不宜放在一起清洗；工件清洗后应用水冲洗或漂洗干净；零件要及时干燥，以防残液损伤零件表面。（二）清洗时的用具油枪、油壶、油盘、毛刷、刮具、铜棒、防尘罩、防尘垫、空气压缩机、压缩空气喷头和清洗喷头等。四、清洗方法清除零件的污染包括脱脂、除锈、除垢、除涂装层等。（一）脱脂

10、1有机溶液脱脂清洗零件常采用煤油、汽油、柴油等有机溶液。使用有机溶液可以深解各种油、脂，既不损坏零件，也没有特殊要求，也不需要特殊设备，清洗成本低，操作简单。2合成清洗剂脱脂教学过程及内容：用合成洗涤剂代替传统的洗涤剂，通过浸洗或喷洗对零件进行脱脂。3碱溶液油脱脂同于碱对于金属有腐蚀作用，较活沷的有色金属不易用强碱清洗。清洗后的零件要用热水冲洗干净、凉干，避免残留碱液腐蚀零件。（二）除锈1机械除锈法 2化学除锈法 3电化学除锈（三）清除污垢清除时，不应乱扔乱倒；废全损耗系统用油应回收利用，废黄甘油可用锯木屑和擦布清理。（四）清除旧涂装层1精加工面的旧涂装层可用铲刮的方法来清除。2精加工表面的旧

11、涂装层可有用布头沾汽油或香蕉水用力摩擦来清除。3若高低不平的加工面上的旧涂装层，可采用钢丝刷或用钢丝刷清除。五、零件清洗的注意事项（一）碱溶液清洗的零件干燥后，应涂以全损耗系统用油保护，防止生锈。（二）有色金属、清密零件不宜采用强碱溶液浸洗。（三）洗涤及转运过程中，注意不要碰伤零件的已加工表面。（四）洗涤后要注意使油路、通道畅通无阻，不要掉入污物或沉积污物影响装配质量。六、钳工安全技术操作规程 （一）掌握钳工工具的安全操作方法，使用手锤、大锤不准戴手套。 （二）检修设备要放置稳固，高空要系安全带。 （三）设备试运转应严格按照各项安全技术措施进行。（四）滚动、滑动时前后不可站人。（五）设备场地要

12、通风良好，严禁烟火。课后小结1. 零件清洗原因2零件清洗前准备、清洗液和清洗方法、注意事项3钳工安全技术操作规程布置作业1.零件清洗前要做哪些准备工作？2.零件清洗注意事项有什么？实施情况与教学分析1. 本课程对学生有一定的难度2. 内容较为简单，加上又要期末考试，学生课学忙于复习3. 效果不好二一二/二一三学年度第二学期 审批签字： 2013年11月01日课程名称煤矿机械检修工艺学授课教师及职称授课班级维钳11-1授课日期2013.12.26授课项目四、机械检修过程学习任务（二）机械零件检修程序学习活动3. 装配教学资源1. 煤矿机械检修工艺学2. 钳工工艺学3. 网络平台授课方法讲授法教学

13、目标1. 了解装配工艺过程的基本原则2掌握常用的装配工艺方法3掌握装配的配合方法、装配过程4. 培养学生理论联系实际能力教学重点装配配合方法教学难点装配工艺方法新课导入及复习提问1零件的清洗的目的是什么？2如何清洗旧涂装层？教学过程及内容：学习活动3 装配 机械装配就是按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器。一、 制定装配工艺过程的基本原则 （一）保证产品的装配质量，以延长产品的使用寿命； （二）合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率；（三）尽量减少装配占地面积； （四）尽量减少装配工作的成本。 二、 制订装配工艺规程的步骤（

14、一）研究产品的装配图及验收技术条件： （二） 确定装配方法与组织形式 （三）划分装配单元，确定装配顺序（四）划分装配工序三、常用的装配工艺方法（一）清洗应用清洗液和清洗设备对装配前的零件进行清洗,去除表面残存油污,使零件达到规定的清洁度。（二）平衡对旋转零部件应用平衡试验机或平衡试验装置进行静平衡或动平衡，测量出不平衡量的大小和相位，用去重、加重或调整零件位置的方法，使之达到规定的平衡精度。（三）刮削在装配前对配合零件的主要配合面常须进行刮削加工，以保证较高的配合精度。部分刮削工艺已逐渐被精磨和精刨等代替。 （四）螺纹联接用扳手或电动、气动、液压等拧转工具紧固各种螺纹联接件，以达到一定的紧固力

15、矩。 （五）胶接应用工程胶粘剂和胶接工艺联接金属零件或非金属零件，操作简便，且易于机械化。 （六）校正校正是保证装配质量的重要环节。 三、装配的配合方法（一）修配法装配中应用锉、磨和刮削等工艺方法改变个别零件的尺寸、形状和位置，使配合达到规定的精度，装配效率低，适用于单件小批生产，在大型、重型和精密机械装配中应用较多。修配法依靠手工操作，要求装配工人具有较高的技术水平和熟练程度。 （二）调整法装配中调整个别零件的位置或加入补偿件，以达到装配精度。常用的调整件有螺纹件、斜面件和偏心件等；补偿件有垫片和定位圈等。这种方法适用于单件和中小批生产的结构较复杂的产品，成批生产中也少量应用。教学过程及内容：（三）互换法所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整和修配。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配精度要求。这种配合方法主要适用于生产批量大的产品,如汽车、拖拉机的某些部件的装配。（四）选配法对于成批、大量生产的高精度部件如滚动轴承等，为了提高加工经济性，通常将精度高的零件的加工公差放宽,然后按照实际尺寸的大小分成若干组,使各对应的组内相互配合的零件仍能按配合要求实现互换装配。 四、装配过程（一）零件：是组成机器的最小单元，由整块金属或其它材料制成的。（二）套件（合件）：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。是最小的装