矿用电磁阀企业标准

1、Q/MKC ××××××××xxxxxxxxxxxxx 发布2011-06-11实施2011-05-22发布xxxx-xx/x矿用浇封型电磁阀x/xxx-xx-xxxxQ/xxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxx企业标准煤炭科学研究总院重庆分院企业标准1x/xxx-xx-xxxx目 次前 言I1 范围12 规范性引用文件13 型号命名及类型24 要求25 试验方法36 检验规则67 标志、包装、运输及贮存7I前 言本标准是根据GB/T 1.1-2000标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则的规定进行编

2、写，同时还引用了部分有关的国家标准和行业标准。本标准由xxxx起草并负责解释。本标准由xxxx批准。本标准主要起草人：xx。IIxxx-xx/x矿用浇封型电磁阀1、范围本标准规定了XXX-XX/X矿用浇封型电磁阀的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用本厂生产的XXX-XX/X矿用浇封型电磁阀（简称电磁阀）。2、 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期限的引用文件，其随后所有的修改单（有包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新

3、版本适用于本标准。GB 191-2008 包装储运图示标志GB/T 2423.1-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温GB/T 2423.4-2008 电工电子产品基本环境试验规程 试验Db：交变湿热试验方法GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ea和导则：冲击GB/T 2423.10-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc和导则：振动(正弦)GB 3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分:设备 通用要求；GB

4、3836.9-2006 爆炸性气体环境用电气设备 第9部分：浇封型“m”GB 4208-2008 外壳防护等级（IP代码）GB 9969.1-1998 工业产品使用说明书 总则GB/T 10111-88 利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB/T 13384-1992 机电产品包装通用技术条件MT 209-90 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT 210-90 煤矿用通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法MT/T 154.2-1996 煤矿用电器设备产品型号编制方法和管理办法AQ 1043-2007 矿用产品安全标志标识MT/T 715-1997 矿用防爆电磁阀通用技术条件3

5、、 型号命名与分类3.1型号与命名 xx x xx / x 最高工作压力: MPa阀径: mm浇封型电磁阀3.2分类防爆型式:矿用浇封型，防爆标志:ExmbI Mb。3.3外形尺寸：（长×宽×高）：113mm×110mm×50mm；重量：0.8kg4、技术要求4.1、一般要求4.1.1 电磁阀应符合本标准的要求，按照经规定的程序和国家授权的检验机构审批的图样和技术文件制造，并取得防爆合格证。4.1.2 电磁阀与关联设备配套，须经国家有关部门受权的防爆检验机构联检合格。与产品配套的关联设备应具有有效期内的矿用产品安全标志证书。4.2 环境条件 电磁阀在下列

6、环境条件下应能正常工作：a) 环境温度：（040）；b) 最大相对湿度：98；c) 大气压力：（80116）kPa；d) 有爆炸性混和物但无破坏绝缘气体的煤矿。4.3外观与结构4.3.1外观4.3.1.1电磁阀的表面应有防腐的涂、镀层，涂、镀层应均匀，无剥落、变形、开裂、腐蚀和损伤。4.3.1.2金属零部件不应有锈蚀和其它机械损伤。4.3.2结构4.3.2.1 电磁阀结构应符合GB3836.1-2010，GB3836.9-2006的有关规定。4.3.2.2接线端子之间及接线端子对地之间的电气间隙应不小于6mm，爬电距离应不小于10mm。4.3.2.3紧固件须有防止自动松脱措施，金属部件须进行防

7、锈处理。4.3.2.4 电磁阀内部用环氧树脂浇封，厚度不小于5mm。4.4电气性能4.4.1工作压力：0.2MPa5MPa4.4.2动作性能：当电磁阀接收到电源信号后，电磁阀导通。4.4.3阀径：10mm4.5工作电压、电流4.5.1电源电压： 380V AC4.5.2额定工作电流：200mA。4.6电源波动适应能力电源电压在80-120的范围内波动时，电磁阀能正常工作。4.7绝缘电阻带电回路与接地（或外壳）之间的绝缘电阻及引出端子与接地（或外壳）之间绝缘电阻，常态应小于50M，湿热试验后不小于1.5M。4.8工频耐压带电回路与接地（或外壳），引出端子与接地（或外壳）之间应能承受1500V、5

8、0Hz工频耐压试验，历时1min，无击穿和闪络。4.9 电磁阀经工作温度试验后，应符合4.4的规定。4.10电磁阀经贮存温度试验后其应符合4.4的规定。4.11 电磁阀经交变湿热试验后应符合4.4的规定。4.12 电磁阀经振动试验后，接插件和零部件应无松动和脱落，并应符合4.4的规定。4.13 电磁阀经冲击试验后应无损坏痕迹，接插件和零部件无松动脱落，并应符合 4.4的规定。4.14电磁阀经运输试验后应无损坏痕迹，接插件和零部件无松动脱落，并应符合4.4的规定4.15防爆性能4.15.1电磁阀浇封剂的复合物经吸水性试验后从水中取出擦干，在称其质量，增加的质量不能超过1%。4.15.2电磁阀浇封

9、剂经耐热耐寒试验后进行目测，肉眼观察样品复合物不得有明显影响防爆性能的损坏例如复合物的裂缝，浇封件的暴露、粘着性损坏、不允许的收缩、变色、膨胀、分解或软化。4.15.3电磁阀电缆浇封后，应进行拔脱试验，在拔脱试验时，肉眼观察不能有影响防爆性能的位移，试验后，应进行肉眼检查并且观察不到对消弱防爆性能的复合物的损坏，例如复合物裂缝，浇封元件的暴露、粘着性损坏。4.15.4电磁阀在进行极限温度试验时，温度不应超过最高表面温度和复合物连续运行温度的最大值。电磁阀应采取保护措施，在规定的条件下，电磁阀的浇封不受影响。5试验方法5.1试验条件除环境试验或有关标准另有规定外，试验应按下列条件进行a、温度：1

10、535；b、相对湿度：4575；c、大气压力：86kPa106kPa；5.2试验设备和器材a）调压器：50v到250v范围可调；b）万用电表：准确度2.5级；c）压力表：量程0MPa15MPa，准确度1.6级；d）兆欧表：500Ve）水泵：压力调节范围0MPa15MPa；f）秒表；5.3外观及结构检查用目测方法观察传感器的外观及结构应符合本标准4.3的要求5.4电压表及电流表采用四位半的数字万用表，其准确度应不小于0.5级。5.5 电压波动适应能力：按MT/T 715-1997中5.5的规定进行。5.6绝缘电阻按MT/T 715-1997中5.8的规定进行。5.7工频耐压按GB/T 998的规

11、定进行。5.8 工作温度试验试验中向电磁阀通入标准气样的温度应与试验要求温度一致。5.8.1 低温工作试验按GB/T 2423.12008中试验Ab规定的方法进行，在温度为(0±3)条件下,将电磁阀通电,稳定2 h后,测定基本误差,以后每小时测定1次基本误差，测量3次，取其算术平均值作为测定值。5.8.2 高温工作试验按GB/T 2423.22008 中试验Bb规定的方法进行，在温度为(40±2)条件下,将电磁阀通电,稳定2 h后,测定基本误差,以后每小时测定1次基本误差,测量3次，取其算术平均值作为测定值。5.9 贮存温度试验5.9.1 低温贮存试验按GB 2423.12

12、008中试验Ab规定的方法进行，在温度为(-40±3)条件下，持续时间为16 h。电磁阀非包装，不通电，不进行中间检测。试验后，在试验箱中恢复到4.2规定的条件下保持2 h，再测定基本误差。5.9.2 高温贮存试验按GB/T 2423.22008中试验Bb规定的方法进行，在温度为(60±2)条件下，持续时间为16 h，电磁阀非包装，不通电，不进行中间检测，试验后，在试验箱中恢复到4.2规定的条件下保持2 h，再测定基本误差。5.10 交变湿热试验按GB/T 2423.42008中的试验Db规定的方法进行，在温度为（40±2），相对湿度为（93±3）%条件

13、下，持续时间为12d，电磁阀非包装，不通电，不进行中间检测，试验后，在4.2规定的条件下保持2h，进行绝缘电阻与工频耐压试验，再测定基本误差, 并检查其外观。5.11 振动试验按GB/T 2423.101995中的试验Fc规定的方法进行，严酷等级：扫频频率范围10 Hz150 Hz，加速度幅值为50 m/s2, 扫频循环次数为5次，电磁阀不包装，固定使用的电磁阀不通电，不进行中间检测，机载移动使用的电磁阀通电，进行中间检测，试验后，进行外观检查和测定基本误差。5.12 冲击试验按GB/T 2423.51995中试验Ea规定的方法进行，严酷等级：峰值加速度为500m/s2，脉冲持续时间为11ms

14、±1ms，3个轴线每个方向连续冲击3次（共18次），电磁阀不包装，固定使用的电磁阀不通电，不进行中间检测；机载移动使用的电磁阀通电，进行中间检测，试验后，进行外观检查和测定基本误差。5.13运输实验 按MT 210-1990中27条规定的方法进行。5.14防爆性能试验5.14.1电磁阀复合物吸水性试验应按照GB3836.9-2006中8.1的方法进行。5.14.2电磁阀耐热耐寒试验应按照GB3836.9-2006中8.2.3中规定的方法进行。5.14.3电磁阀浇封电缆拔脱试验应按照GB3836.9-2006中8.2.5中规定的方法进行。5.14.4电磁阀的极限温度试验应按照GB383

15、6.9-2006中8.2.2中规定的方法进行。6、检验规则6.1检验分类检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表1。表1序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验1外观及结构4.35.32电源波动适应能力4.65.53绝缘电阻4.75.64工频耐压4.85.75工作温度试验4.95.87贮存温度试验4.105.97交变湿热试验4.115.108振动试验4.125.119冲击试验4.135.1210运输试验4.145.1311复合物吸水性试验4.15.15.14.112耐热耐寒试验4.15.25.14.213浇封电缆拔脱试验4.15.35.14.314极限温度试验4.15.45.14.4注： “

16、”表示需要进行的项目； “”表示不必进行的项目； 6.2 出厂检验每台电磁阀均需进行制造厂质检部门负责出厂检验，合格产品应给予合格证后方可出厂。6.3 型式检验6.3.1 凡下列情况之一时，应进行型式检验：）新产品定型鉴定或老产品转厂生产时；）正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；）正常生产时每五年一次；）停产两年以上恢复生产时；）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；）国家有关机构提出要求时。6.3.2 型式检验应由国家授权的质量监督检验机构负责进行。6.3.3 抽样 从出厂检验合格的电磁阀中按GB10111规定的方法进行，抽样基数不少于10台，抽样数量不少于3台。7、标志、包装、运输、贮存7.1 标志7.1.1 产品标志外壳明显处应设置清晰的“ExmbI Mb”标志，设置清晰的MA安全标志且符合AQ1043-2007的规定。7.1.2 外壳明显处须设置铭牌，铭牌上应清楚的标明以下内容a) 产品型号和名称；b) 检验单位标志：CMExCc) 防爆标志“ExmbI Mb”；d) 防爆合格证编号；e) 安全标志编号；f)