精益生产推行流程

1、讲师：曾观生讲师：曾观生精益生产推进流程精益生产推进流程福州融裕行纺织织造有限公司福州融裕行纺织织造有限公司珍惜培训珍惜培训学习的目的，改善现场，学习的目的，改善现场，成长自已成长自已.不要别人送鱼，要学会不要别人送鱼，要学会自已钓自已钓鱼，鱼，把握机会，珍惜培训！把握机会，珍惜培训！ 从前，有两个饥饿的人得到了一位长者的恩赐：一根鱼竿和一篓鲜活硕大的鱼。其中， 一个人要了一篓鱼，另一个人要了一根鱼竿，于是他们分道扬镳了。得到鱼的人原地就用 干柴搭起篝火煮起了鱼，他狼吞虎咽，还没有品出鲜鱼的肉香，转瞬间，连鱼带汤就被他 吃了个精光，不久，他便饿死在空空的鱼篓旁。另一个人则提着鱼竿继续忍饥挨饿，

2、一步 步艰难地向海边走去，可当他已经看到不远处那片蔚蓝色的海洋时，他浑身的最后一点力 气也使完了，他也只能眼巴巴地带着无尽的遗憾撒手人间。 又有两个饥饿的人，他们同样 得到了长者恩赐的一根鱼竿和一篓鱼。只是他们并没有各奔东西，而是商定共同去找寻大 海，他俩每次只煮一条鱼，他们经过遥远的跋涉，来到了海边，从此，两人开始了捕鱼为 生的日子，几年后，他们盖起了房子，有了各自的家庭、子女，有了自己建造的渔船，过 上了幸福安康的生活。 1、何谓精益生产方式、何谓精益生产方式Lean Production精益生产精益生产 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业

3、通过实施通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。的汽车贸易战。 JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。，并对人类的生产革命产生了长远影响。 JIT的基本思想是的基本思想是:只在需要的时候、按需要只在需要的时候、按需要 的量、的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。方式、看板生产方式

4、。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。Just In Time适品适品 适量适量 适时适时精益生产之精益生产之“心心”、“技技”、“体体”：转变思想观念转变思想观念持续全员实践持续全员实践运用改善工具运用改善工具精益生产！精益生产！3、精益生产追求的目标、精益生产追求的目标7个个“零零”目标目标 零切换浪费零切换浪费 零库存零库存 零浪费零浪费 零不良零不良 零故障零故障 零停滞零停滞 零事故零

5、事故为什么我们做不到？为什么我们做不到？1 1、以点代、以点代面推行面推行示范组示范组2 2、建立标、建立标准化流程准化流程2 2、完整收、完整收集资料集资料4 4、全面改善、全面改善实施推实施推广5、完善标准化流程推行精益生产的方法推行精益生产的方法及流程及流程10试试投投产产培培训训成立示范线推行小组成立示范线推行小组产产前前准准备备转转款款流流程程建建立立S SO OP P示范线推行流程示范线推行流程精益生产示精益生产示范线推行范线推行流流程程宣宣导导全全面面推推广广示范组的推行示范组的推行 简述：简述： 顺应服装市场快速反应需求，着眼于企顺应服装市场快速反应需求，着眼于企业整体性改善，

6、为企业的顺利扩充打好业整体性改善，为企业的顺利扩充打好基础，并导入精益化生产模式，建立前基础，并导入精益化生产模式，建立前推后拉式及生产同步化的理念，打造高推后拉式及生产同步化的理念，打造高效生产团队，降低成本，缩短生产效生产团队，降低成本，缩短生产CT，达到准时交货达到准时交货,使现场管理迈上新的台阶使现场管理迈上新的台阶；12l成立推行小组成立推行小组l建立单件流示范组：建立单件流示范组：6组组l线外线外20件培训流程落地件培训流程落地l团队转款流程落地团队转款流程落地l总结出转款总结出转款SOPl恢复除针织组外的六个组的气动流水作业恢复除针织组外的六个组的气动流水作业l每周举行一次一厂内

7、部改善分享会每周举行一次一厂内部改善分享会示范组推行方案示范组推行方案13组长：曾观生（精益推进部）组长：曾观生（精益推进部）副组长：彭诗富（生产厂长）副组长：彭诗富（生产厂长）顾问：陈世秋（精益顾问）顾问：陈世秋（精益顾问） 组员：张年英（指导员）组员：张年英（指导员） 饶文进（饶文进（6组班长）组班长） 江振业（机修）江振业（机修） 胡永国（现场胡永国（现场IE) 周廷松（车间主任）周廷松（车间主任） 朱江兰（生管）朱江兰（生管） 胡永国胡永国（现场现场IE ） 王娟（品管主管）王娟（品管主管） 小叶小叶（行政专员）行政专员） 叶成贵（后道主管）叶成贵（后道主管） 曹宗兴（裁剪主管）曹宗兴

8、（裁剪主管）推行小组成员推行小组成员工作方式：每日例会 每周总结会14示范线推行小组示范线推行小组主要职责主要职责1.工艺技转，技术转化为方法工艺技转，技术转化为方法 2.线外线外20件试投产件试投产3.团队转款，无缝衔接团队转款，无缝衔接4. 效率提升效率提升 -单件流单件流 -标准作业推广执行标准作业推广执行组长：曾观生组长：曾观生副组长：彭诗富副组长：彭诗富1.1.按照推行计划进行跟踪落实；按照推行计划进行跟踪落实；2.2.督促小组成员的工作任务的督促小组成员的工作任务的完成；完成；顾问：陈世秋顾问：陈世秋1 1、跟进示范组产前准备（前、跟进示范组产前准备（前置部门）；置部门）；2 2、

9、对示范组推行的进度跟踪、对示范组推行的进度跟踪及指导及指导组员：张年英组员：张年英1、跟进大货需求资料；、跟进大货需求资料；2、建议并提供改良方法及辅助、建议并提供改良方法及辅助工具类别；工具类别；4、主导产前会并协助班长进行、主导产前会并协助班长进行 产前培训；产前培训；5、跟进大货质量标准；、跟进大货质量标准；6、配合支持精益生产相关活动；、配合支持精益生产相关活动；7、调配人员与设备（包括辅助、调配人员与设备（包括辅助工具），确保示范组设备及时工具），确保示范组设备及时到位；到位；8、督导员工技能培训计划的实、督导员工技能培训计划的实施；施； 小组成员职责1 1、拟定精益生产推行计划；、

10、拟定精益生产推行计划；2 2、导入精益生产；、导入精益生产；3 3、培训精益生产相关理论知识；、培训精益生产相关理论知识；4 4、主持精益生产研讨会；、主持精益生产研讨会；5 5、培训、培训IEIE；6 6、协助推行、协助推行6S6S； 。组员：饶文进组员：饶文进组员：组员： 周廷松周廷松1、学习精益生产及主导后期精、学习精益生产及主导后期精益推行；益推行；2、跟进后期产前准备（内部主、跟进后期产前准备（内部主辅料）；辅料）；3、工装夹具的准备；、工装夹具的准备；4、督导班长进行产前培训及确、督导班长进行产前培训及确定大货质量标准；定大货质量标准；5、协助班长制定员工技能培训、协助班长制定员工

11、技能培训计划并督导落实；计划并督导落实；6、参与精益生产活动；、参与精益生产活动； 组员：胡永国组员：胡永国1、新款工艺分析；、新款工艺分析；2、学习精益生产及后期精益、学习精益生产及后期精益推行；推行；3、跟进新款产前培训及测时；、跟进新款产前培训及测时；4、协助班长制定新款流程图；、协助班长制定新款流程图；5、多能工调配与培训；、多能工调配与培训；6、主持精益生产研讨会；、主持精益生产研讨会；7、建立数据；、建立数据；组员：朱江兰组员：朱江兰 小组成员职责1、学习并配合精益生产推行；、学习并配合精益生产推行；2、按要求对员工进行新款产前培训；、按要求对员工进行新款产前培训；3、根据员工技能

12、合理安排工序；、根据员工技能合理安排工序；4、制订工序分配流程图；、制订工序分配流程图；5、制定员工技能培训计划并实施；、制定员工技能培训计划并实施；6、配合、配合6S专员推行专员推行6S；1、生产排单，保证示范组订单充足与、生产排单，保证示范组订单充足与顺畅；顺畅；2、跟进前期主辅料进度（外部），确、跟进前期主辅料进度（外部），确保生产有序进行；保生产有序进行；3、配合支持精益生产相关活动；、配合支持精益生产相关活动；4、参与精益生产活动；、参与精益生产活动；推行步骤宣导学习产前准备流程产前培训流程策划策划转款流程管理管理性质上，科学与艺术。产品上，点子与系统。功效，治本与治标。运作，个人与

13、团队。示范线推行步骤的结构图塔层结构20件培训件培训产前准备产前准备宣导学习宣导学习转款流程转款流程大货的准备一厂六组试投产的准备主料副料车线绣花印花裁剪 裁片设备工夹具模板人机图资料一、宣导与学习1.宣导产前准备、产前培训及转 款的注意事项和方法2.宣导精益生产的理论知识和精 益生产带来的好处3.对推行小组成员做好会议沟通，讲解推行理念及步骤；成功之道复制样复制样的制作的制作产前资料产前资料的准备的准备诊断查核诊断查核主辅料主辅料的准备的准备设备及辅设备及辅助工具的准备助工具的准备工夹具及定位工夹具及定位板的准备板的准备人机配置图人机配置图复制样检测复制样检测召开产前会召开产前会兴兵之策安邦

14、之略产前准备做的好精益生产没烦恼！产前准备做的好精益生产没烦恼！产前准备产前准备步骤步骤细节说明细节说明负责人负责人完成时间完成时间产前资料的准备准备及核对好主辅料卡、色卡、制单、样衣、物料（裁片、辅料、绣印花等）的配备情况。技术指导员上线前6天主辅料的准备跟进主辅料到料的情况和时间点，对绣印花或需发外协厂生产的线外工序进行跟进，确保能在计划时间内到位生管上线前6天复制样的制作以大货作业方式制作复制样，并研究改良方法，复核纸样与大货缩率是否吻合，确定辅助工具使用。技术指导员/组长上线前6天工夹具及定位板的准备准备好定位板、生产模板、并提前试验其准确性和实用性技术指导员上线前5天设备及辅助工具的

15、准备生产组长要对照人机配置图需要用的到设备交待机修人员进行准备和调试好，组长要对机修调好的设备提前试用，以确保在上线时能正常使用。机修/组长上线前5天复制样检测审核复制样确认工艺及各细节品质问题，测试缩率、色劳度、尺寸等，并跟进检测进度，确保复制样24小时内审批完成）品管主任上线前5天人机配置图组长要和现场IE按工艺分析表、流程图根据人员技能等级做好人机配置图现场IE/组长上线前5天召开产前会批版后24小时内组织召开产前会议（与会人员：纸样师、剪班主任、车间主任、班长、后整车间班、指导员、业务跟单、组检、品检主任）确认相关技术资料、品质要求及工艺要求。品管主任上线前5天 （一）产前资料的准备产

16、前资料的准备准备及核对好主辅料卡、色卡、制单、准备及核对好主辅料卡、色卡、制单、样衣、物料（裁片、辅料、绣印花等）样衣、物料（裁片、辅料、绣印花等）的配备情况。的配备情况。2014-5-2923在转款前在转款前6天就要追踪到位！天就要追踪到位！ （二）主辅料的准备主辅料的准备跟进主辅料到料的情况和时间点，对绣跟进主辅料到料的情况和时间点，对绣印花或需发外协厂生产的线外工序进行印花或需发外协厂生产的线外工序进行跟进，确保能在计划时间内到位跟进，确保能在计划时间内到位 （三）复制样的制作复制样的制作以大货作业方式制作复制样，并研究改以大货作业方式制作复制样，并研究改良方法，复核纸样与大货缩率是否吻

17、合，良方法，复核纸样与大货缩率是否吻合，确定辅助工具使用。确定辅助工具使用。 （四）工夹具及定位板的准备工夹具及定位板的准备准备好定位板、生产模板、并提前试验准备好定位板、生产模板、并提前试验其准确性和实用性其准确性和实用性 （五）设备及辅助工具的准备设备及辅助工具的准备生产组长要对照人机配置图需要用的到生产组长要对照人机配置图需要用的到设备交待机修人员进行准备和调试好，设备交待机修人员进行准备和调试好，组长要对机修调好的设备提前试用，以组长要对机修调好的设备提前试用，以确保在上线时能正常使用。确保在上线时能正常使用。 （六）复制样检测复制样检测审核复制样确认工艺及各细节品质问题，审核复制样确

18、认工艺及各细节品质问题，测试缩率、色劳度、尺寸等，并跟进检测试缩率、色劳度、尺寸等，并跟进检测进度，确保复制样测进度，确保复制样24小时内审批完成）小时内审批完成） （七）人机配置图人机配置图组长要和现场组长要和现场IE按工艺分析表、流程图按工艺分析表、流程图根据人员技能等级及工作效率做好人机根据人员技能等级及工作效率做好人机配置图、现场配置图、现场IE要对排好的编排表做线要对排好的编排表做线平衡分析，平衡率不能低于平衡分析，平衡率不能低于85%.生产线平衡生产线平衡人机配置图人机配置图线平衡图线平衡图 （八）召开产前会召开产前会批版后批版后24小时内组织召开产前会议（与小时内组织召开产前会议

19、（与会人员：纸样师、剪班主任、车间主任、会人员：纸样师、剪班主任、车间主任、班长、后整车间班、指导员、业务跟单、班长、后整车间班、指导员、业务跟单、组检、品检主任）确认相关技术资料、组检、品检主任）确认相关技术资料、品质要求及工艺要求。品质要求及工艺要求。聪明与专业工序表培训准备20件试投产培训测时分析品质跟踪品质跟踪表山积表3D排车图个人看板装篮表流程图测时表表格流程3D排车图个人看板装篮马克 （一）培训准备培训准备大货上线前五天在生产线外调试好一台大货上线前五天在生产线外调试好一台平车及相关专机，并拿到新款的流程图平车及相关专机，并拿到新款的流程图及工序安排表。及工序安排表。工序表流程图工

20、序表工序表流程图流程图 （二） 20 20件试投产培训件试投产培训根据工序安排的先后顺序对相应员工进根据工序安排的先后顺序对相应员工进行一对一线外培训，使员工明确工序的行一对一线外培训，使员工明确工序的做工要求及品质要求并熟练操作。产前做工要求及品质要求并熟练操作。产前培训时间为培训时间为1212天，培训数量为天，培训数量为2020件，一件，一般一天完成般一天完成1010件。件。20件试投产流程评估表（举例）件试投产流程评估表（举例） （三）测时分析测时分析在培训前在培训前10件时，对每个工序操作员在件时，对每个工序操作员在做做5件后进行测时、并做出柱状图进行分件后进行测时、并做出柱状图进行分

21、析，提出调整建议与组长一起修正好人析，提出调整建议与组长一起修正好人机配置图机配置图.调整好后，在培训第二次调整好后，在培训第二次10件件时重复第一次程序时重复第一次程序山积表测时表测时表山积表 （四）品质跟踪品质跟踪在培训时组检和道检要对每道工序进行在培训时组检和道检要对每道工序进行跟踪检验，并及时提出改善意见和品质跟踪检验，并及时提出改善意见和品质标准，产前培训完成标准，产前培训完成10件成品后由车间件成品后由车间品检检验并作报告，交后整车间加工并品检检验并作报告，交后整车间加工并由后道品检确认大货品质标准，由后道品检确认大货品质标准， 完成产完成产前前20件后开始大货生产。（此流程作业件

22、后开始大货生产。（此流程作业时间一天，有发外加工情况除外）时间一天，有发外加工情况除外）品质跟踪表品质跟踪表品质跟踪表 （五）3D3D排车图排车图在完成产前培训后，组长和现场在完成产前培训后，组长和现场IE要根要根据测时分析线平衡结果，重新完善人机据测时分析线平衡结果，重新完善人机配置图，并做好配置图，并做好3D排车图排车图 3D排车图3D排车图排车图 （六）个人看板个人看板在完成产前培训后，组长和品检要根据在完成产前培训后，组长和品检要根据人机配置图填写好员工个人看板人机配置图填写好员工个人看板.个人看板个人看板个人看板个人看板 （七）装篮马克装篮马克由现场由现场IE按照人机配置图做好裁片各

23、部按照人机配置图做好裁片各部位的装篮顺序表，生产组长对照装篮顺位的装篮顺序表，生产组长对照装篮顺序表在裁片桌上做好装篮马克序表在裁片桌上做好装篮马克.装篮表丢东西与想不到装篮流程装篮流程装篮前准备：装篮前准备：1、配包：配包： 对有包数分开的裁片进行按对有包数分开的裁片进行按裁床编号把包全部的裁片配齐全裁床编号把包全部的裁片配齐全，如有，如有A、B色组的，有绣印花的色组的，有绣印花的、需要到线外先做的等，需要按、需要到线外先做的等，需要按包号对号配齐。包号对号配齐。2、定位、做记号：定位、做记号： 为方便员工操作，对有些裁片部位为方便员工操作，对有些裁片部位需要做定位或要做记号涮粉的，要提前需

24、要做定位或要做记号涮粉的，要提前做按板做好定位或记号。要注意裁片的做按板做好定位或记号。要注意裁片的正反面及编号顺序。正反面及编号顺序。3、物料的准备：物料的准备： 有些物料需要在生产前准备好，如有些物料需要在生产前准备好，如画松紧带、剪腰绳、修剪裁片、烫衬、画松紧带、剪腰绳、修剪裁片、烫衬、烫袋等；烫袋等；4、生产现场生产现场IE做好装篮裁片摆放做好装篮裁片摆放顺序表如下图顺序表如下图15、生产线组长要按生产线组长要按装篮裁片摆放顺装篮裁片摆放顺序表序表的裁片摆放顺序做好裁片桌面的裁片摆放顺序做好裁片桌面的的裁片摆放马克图裁片摆放马克图（如下图如下图）装篮装篮1、手工要按裁片桌上的裁片摆放手

25、工要按裁片桌上的裁片摆放马克图按图形编号对号入座，马克图按图形编号对号入座，注意裁片正反面及编号顺序；注意裁片正反面及编号顺序；2、手工要按附表装篮裁片摆放顺手工要按附表装篮裁片摆放顺序表的装篮顺序来依次把裁片序表的装篮顺序来依次把裁片叠放在流水篮内，注意要摆放整叠放在流水篮内，注意要摆放整齐。齐。四、四、转款流程转款流程序号序号转款转款步骤步骤1 1召开班组产前会召开班组产前会2 2上线排车上线排车3 3上线品质跟踪上线品质跟踪4 4上线技术跟踪上线技术跟踪5 5机台维修调试的跟踪机台维修调试的跟踪6 6看板填写看板填写7 7上线第三天的测时调整上线第三天的测时调整8 8现场改善现场改善9

26、9时段产能追踪时段产能追踪1010转款效率转款效率转款流程转款流程SOPSOP转款转款步步骤骤细节说明细节说明负责负责人人完成完成时间时间召开班召开班组产前组产前会会向当组所有员工（包括班长、技术指导员、品检、向当组所有员工（包括班长、技术指导员、品检、道检道检 现场现场IEIE）讲解转款注意事项及质量关键点。讲解转款注意事项及质量关键点。组长组长上线上线前前1 1天天上线排上线排车车组长要求员工按照人机配置图先后顺序排好机台，组长要求员工按照人机配置图先后顺序排好机台，并调试好机台并调试好机台组长组长上线上线当天当天上线品上线品质跟踪质跟踪道检要在上线时对每一个工序进行跟踪查核，并道检要在上

27、线时对每一个工序进行跟踪查核，并及改善给予以正确品质标准及改善给予以正确品质标准道检道检上线上线当天当天上线技上线技术跟踪术跟踪跟踪上线的每道工序人员的操作方法和手势是否跟踪上线的每道工序人员的操作方法和手势是否正确，并及纠正改善正确，并及纠正改善技术技术指导指导上线上线当天当天机台维机台维修调试修调试的跟踪的跟踪机修要在上线巡视，对有出现故障的机台能在第机修要在上线巡视，对有出现故障的机台能在第一时间修好，确保上线顺利一时间修好，确保上线顺利机修机修上线上线当天当天转款流程转款流程SOPSOP转款转款步骤步骤细节说明细节说明负责负责人人完成完成时间时间看板填写看板填写生产组长要填好前面产能看

28、板及后视看板，做生产组长要填好前面产能看板及后视看板，做好产能计划目标量，并按时段产能填写好产能计划目标量，并按时段产能填写. .生产生产组长组长上线上线当天当天上线第三上线第三天的测时天的测时调整调整现场现场IEIE要在上线第二天进行测时，并做出柱状要在上线第二天进行测时，并做出柱状图和组长一起分析调整图和组长一起分析调整现场现场IEIE上线上线后后2 2天天现场改善现场改善现场现场IEIE要在上线后经常对生产过程进行评估改要在上线后经常对生产过程进行评估改善，针对导常用善，针对导常用IEIE手法进行改良并做出改善效手法进行改良并做出改善效果对比案例果对比案例现场现场IEIE不定不定时时时段

29、产能时段产能追踪追踪在生产线上线后，对生产时段产能要追踪记录，在生产线上线后，对生产时段产能要追踪记录，对产能未达标的问题进行分析改善对产能未达标的问题进行分析改善现场现场IEIE上线上线后后1-1-7 7天天转款效率转款效率记录好上线记录好上线1 1到到3 3天的产能，并计算出产能效率，天的产能，并计算出产能效率，数据交与精益推进部数据交与精益推进部现场现场IEIE上线上线1-31-3天天 （一）召开班组产前会召开班组产前会向当组所有员工（包括班长、技术指导向当组所有员工（包括班长、技术指导员、品检、道检员、品检、道检现场现场IE）讲解转款注意）讲解转款注意事项及质量关键点。事项及质量关键点

30、。 （二）上线排车上线排车组长要组织员工按照人机配置图先后顺组长要组织员工按照人机配置图先后顺序排好机台，并换好线及针，调试好机序排好机台，并换好线及针，调试好机台，挂好个人看板等台，挂好个人看板等,在排车时按人机配在排车时按人机配置图上的人员编号，给每个工位发一个置图上的人员编号，给每个工位发一个相对应的号牌，让员工自己按照相对应的号牌，让员工自己按照3D排车排车图去摆好自己的机台，对号入座。图去摆好自己的机台，对号入座。 （三）上线品质跟踪上线品质跟踪道检要在上线时对每一个工序进行跟踪道检要在上线时对每一个工序进行跟踪查核，并及改善给予以正确品质标准查核，并及改善给予以正确品质标准 DON

31、T ACCEPT 不接受！不接受！ DONT MAKE 不制造不制造! DONT DELIVER 不传递不传递! （四）上线技术跟踪上线技术跟踪跟踪上线的每道工序人员的操作方法和跟踪上线的每道工序人员的操作方法和手势是否正确，并及纠正改善，直到生手势是否正确，并及纠正改善，直到生产线稳定后方可离开；产线稳定后方可离开； （五）机台维修调试的跟踪机台维修调试的跟踪机修要在上线巡视，对有出现故障的机机修要在上线巡视，对有出现故障的机台能在第一时间修好，确保上线顺利，台能在第一时间修好，确保上线顺利，做好设备保养记录；做好设备保养记录； （六）看板填写看板填写生产组长要填好前面产能看板及后视看生产组

32、长要填好前面产能看板及后视看板，做好产能计划目标量，并按时段产板，做好产能计划目标量，并按时段产能填写能填写.生产看板生产看板 （七）上线第三天的测时调整上线第三天的测时调整现场现场IE要在上线第三天进行测时，并做要在上线第三天进行测时，并做出柱状图和组长一起分析调整出柱状图和组长一起分析调整测时柱状图测时柱状图改善后平衡图改善后平衡图改善前后效果对比改善前后效果对比改善前改善前改善后改善后效果效果瓶颈时间瓶颈时间184184秒秒120120秒秒下降了下降了6464秒秒产能产能195195件件/ /天天300300件件/ /天天提升了提升了154%154%人均台产人均台产110110元元170

33、170元元提升了提升了155%155% （八）现场改善现场改善现场现场IE要在上线后经常对生产过程进行要在上线后经常对生产过程进行评估改善，针对导常用评估改善，针对导常用IE手法进行改良手法进行改良并做出改善效果对比案例并做出改善效果对比案例There is always a better way!凡事一定有更好凡事一定有更好的方法！的方法！ （九）时段产能追踪时段产能追踪在生产线上线后，对生产时段产能要追在生产线上线后，对生产时段产能要追踪记录，对产能未达标的问题进行分析踪记录，对产能未达标的问题进行分析改善改善 （十）转款效率转款效率记录好上线记录好上线1到到3天的产能，并计算出产天的产能

34、，并计算出产能效率，数据交与精益推进部能效率，数据交与精益推进部20件试投产效果评估件试投产效果评估开款前三天效率开款前三天效率五：建立标准作业五：建立标准作业SOP把以上各操作流程经过完善以后，把以上各操作流程经过完善以后，建立成标准建立成标准SOP作业文件并存档作业文件并存档第一步：第一步：-第二步：第二步：-第三步：第三步：-建立建立SOP的优势：的优势：有利于新员工培养，并大大降低员工犯有利于新员工培养，并大大降低员工犯错的机率，提高员工稳定性；错的机率，提高员工稳定性；成熟、完善、精确的成熟、完善、精确的SOP，企业企业可以高可以高速地复制员工、拓展分速地复制员工、拓展分厂厂，并保持

35、全，并保持全面面统统一的一的QSCV（品质，服务，清洁，价值）体（品质，服务，清洁，价值）体系；系；有利于提高工作效率，有利于提高工作效率，降低成本；降低成本；有利于强化品质管理，杜绝不合格品的有利于强化品质管理，杜绝不合格品的产生，实现永续经营；产生，实现永续经营；减少对特殊人才的依赖程度，有利于企减少对特殊人才的依赖程度，有利于企业高速发展，形成核心竞争力。业高速发展，形成核心竞争力。建立建立SOP所面临的挑战和威胁：所面临的挑战和威胁：1、固化的过程有时是痛苦的，就好像固化的过程有时是痛苦的，就好像“戒烟戒烟”一样，需要企业很强的愿力和毅一样，需要企业很强的愿力和毅力力；2.流程固化后要

36、如何去优化；流程固化后要如何去优化；3.如何让优化后的流程形成企业的特色和如何让优化后的流程形成企业的特色和竟争力；竟争力；建立建立SOP面临的机会：面临的机会：1、企业各方面环境迫使我们建立企业各方面环境迫使我们建立SOPSOP；2 2、企业面临全面的改革；、企业面临全面的改革；3 3、企业有先进的管理团队和理念；、企业有先进的管理团队和理念；4 4、建立标准的作业流程提升企业竞争力、建立标准的作业流程提升企业竞争力建立建立SOP的劣势：的劣势：1、管理层对标准流程的认识和宣导不够；、管理层对标准流程的认识和宣导不够；2 2、流程固化的执行力如何？、流程固化的执行力如何？3 3、横向管理与沟通不理想；、横向管理与沟通不理想；4 4、从业人员的状况和流失率令人堪忧、从业人员的状况和流失率令人堪忧小游戏小游戏1、请在黑板上写下任意一个三位不相同