现场质量管理

1、主讲人：豆青海 百德企业管理咨询有限公司现场质量管理现场质量管理2022-3-8今天我们讲：今天我们讲：一、质量的理念一、质量的理念 - - 质量的重要性和意义质量的重要性和意义二、质量管理发展历程二、质量管理发展历程 -对比自己工厂所处的阶段。三、质量管理常用工具三、质量管理常用工具 - -了解管理管理工具，熟识一两种最基本， 最实用工具。四、现场质量管理四、现场质量管理 -树立质量缺陷预防和质量改进的理念。做企业的目的是什么？或者说企业追求的目标是什么？1、质量的理念创造利润提供税收创造就业为社会创造财富为了个人发展。1、质量的理念首先是能生存，然后是创造利润，让顾客、员工、社会满意靠什么

2、才能做到这些呢？1、质量的理念市场营销技术创新低成本产品质量忠诚的团队。哪个更重要？1、质量的理念木桶原理提出者：美国管理学家彼得提出者：美国管理学家彼得木桶原理是说一只水桶能盛多少水，并木桶原理是说一只水桶能盛多少水，并不取决于最长的那块木板，而是取决于最短不取决于最长的那块木板，而是取决于最短的那块木板。也可称为的那块木板。也可称为短板效应短板效应。一个。一个水桶水桶无论有多高，它盛水的无论有多高，它盛水的高度高度取决于其中最低取决于其中最低的那块木板。的那块木板。寻找企业的短板1、质量的理念丰田的“刹车门”事件2008年，丰田汽车以年销量897.2万辆的成绩获得全球销售冠军的头衔 在美国

3、召回1000万辆，损失上百亿在美国被罚1640万民事赔偿1、质量的理念“三鹿毒奶粉”事件158名婴儿已经肾衰竭现象，3名婴儿死亡至少6443名婴儿现在承受着病痛的折磨 直接损失超两百亿三鹿集团倒闭董事长被判死缓中国奶业损失无法估量对于“中国制造”来讲也是打击1、质量的理念质量这块木板不能短，严重时会招致灭顶之灾质量是企业立业之本启示录1、质量的理念什么是质量？ 1、质量的理念什么是质量 一组固有特性满足要求的程度 固有特性要求满足要求的程度以上三点被叫做“质量三要素”1、质量的理念什么是产品？1、质量的理念质量的三个层次产品产品 - 被ISO定义为“过程的过程的结果”。过程过程 - - 被IS

4、O定义为“使用资源，将输入转化为输出的活动”。也就是通常说的6M1E，即人、机、料、法、环和测量的活动。1、质量的理念质量的三个层次产品的质量取决于过程的质量过程的质量取决于体系的质量 因为过程在系统中运行，过程本身质量好，体系再组织好（体系结构好） 要想确保产品质量，关键要抓好过程，过程要靠体系来保证1、质量的理念质量的三个层次 产品质量 产品固有特性满足顾客要求的程度 过程质量 过程固有特性满足产品要求的程度 体系质量 体系固有特性满足过程要求的程度1、质量的理念质量的三个层次产品质量、过程质量、体系质量就是质量三个层次质量不仅仅是检验，也不仅仅是质量部门的事情质量是整个与质量活动相关的所

5、有部门的事情，这就是全面质量质量管理的理念不能有一个保证系统（如ISO9001）质量就有保证，而更要要关注过程要树立质量第一的理念，质量管理不能成为企业管理的短板1、质量的理念总结态度决定成败 是要有正确的理念1、质量的理念细节决定成败 是要关注过程2质量管理发展阶段2.1 2.1 质量检验阶段质量检验阶段(20 世纪初至20 世纪30 年代)2.2 2.2 统计质量控制阶段统计质量控制阶段(20 世纪40 年代至20 世纪50 年代) 2.3 2.3全面质量管理（全面质量管理（TQMTQM）阶段）阶段( (20 世纪60 年代起至今)2质量管理发展阶段2.1 2.1 质量检验阶段质量检验阶段

6、(20 世纪初至20 世纪30 年代)-操作者的质量管理阶段-工长的质量管理阶段-检验员的质量管理阶段2质量管理发展阶段-操作者的质量管理阶段在二十世纪以前，生产规模较小，产品的质量检验，主要是靠操作者的手艺和经验，对产品的质量进行鉴定和把关 2.1 2.1 质量检验阶段质量检验阶段(20 世纪初至20 世纪30 年代)2质量管理发展阶段-工长的质量管理阶段 在二十世纪初期，随着生产规模的发展，美国出现了以太勒为代表的“科学管理运动”，强调工长在质量保证质量方面的作用。执行质量管理的职责就由操作者转移到工长身上 2.12.1质量检验阶段质量检验阶段(20 世纪初至20 世纪30 年代)2质量管

7、理发展阶段-检验员的质量管理阶段 1940年以前，由于生产规模的不断扩大，工长管理质量已不能满足生产的需要，于是设立专职检验员已成必然，产品检验的职责也就从工长转移到专职检验员身上 2.12.1质量检验阶段质量检验阶段(20 世纪初至20 世纪30 年代)2质量管理发展阶段-检验员的质量管理阶段专职检验的优点专职检验的优点2.12.1质量检验阶段质量检验阶段(20 世纪初至20 世纪30 年代)职能“三权分立”，即：有人专职制定标准；有人负责制造；有人专职负责检验产品的质量 2质量管理发展阶段-检验员的质量管理阶段2.12.1质量检验阶段质量检验阶段(20 世纪初至20 世纪30 年代) 专职

8、检验的缺点专职检验的缺点出现质量问题容易相互扯皮、推委，缺乏系统的观念 只能事后把关，而不能在生产过程中起到预防、控制的作用 对产品的全数检验，有时在技术上是不可能做到的（如破坏性检验），在经济上也是不合理、不合算的。2质量管理发展阶段2.12.1质量检验阶段质量检验阶段(20 世纪初至20 世纪30 年代)小结质量检验阶段强调是严把“检验关”质量检验是产品中挑废品，次品和划等级；是事后把关，无法补救质量的口号是：产品的质量是检验出来的。 2.2统计质量控制阶段统计质量控制阶段(20 世纪40 年代至20 世纪50 年代)2质量管理发展阶段两大经典控制理论两大经典控制理论统计过程控制(SP C

9、)理论以及SP C控制图工具抽样检验理论抽样标准MIL STD 105D IIISO2859 GB/T2828（计数型） GB/T6378（计量型） 强调对工序质量的控制2.2统计质量控制阶段统计质量控制阶段(20 世纪40 年代至20 世纪50 年代)2质量管理发展阶段优点优点从单纯依靠质量检验、事后把关,发展到过程控制,突出了质量的预防性控制。责任者由专职的检验人员转移到由专业的质量控制工程师和技术人员身上。 2.2统计质量控制阶段统计质量控制阶段(20 世纪40 年代至20 世纪50 年代)2质量管理发展阶段局限性局限性过分强调质量控制的统计方法，使人们误以为“质量管理就是统计方法，是统

10、计学家的事情”，从而限制了质量管理统计方法的普及和推广 统计方法的应用减少了不合格品,降低了生产费用。但是现代化大规模生产十分复杂,影响产品的质量因素是多种多样的,单纯依靠统计方法不可能解决一切质量管理问题。随着大规模系统的涌现与系统科学的发展,质量管理也走向系统工程的道路 2.3全面质量管理（全面质量管理（TQMTQM）阶段）阶段(20 世纪60 年代起至今)2质量管理发展阶段发源于美国，成功于日本发源于美国，成功于日本 先是戴明提出PDCA质量管理，然后由菲根堡姆在质量管理的基础上提出全面质量管理 它重视人的因素、强调企业全员参与，全过程控制，全面满足,即不限于产品质量,而且包括服务质量和

11、工作质量等在内的广义的质量需求2.3全面质量管理（全面质量管理（TQMTQM）阶段）阶段(20 世纪60 年代起至今)2质量管理发展阶段全面质量管理的指导思想全面质量管理的指导思想1）质量第一2）用户至上3）质量是设计、制造出来的,而不是检验出来的4）强调用数据说话5）突出人的积极因素，持续改进。3质量保证体系 什么是质量保证什么是质量保证（Quality AssuranceQuality Assurance） 质量管理质量管理的一部分，致力于达到质量要求质量要求提供信任是指企业在产品质量对用户所做的一种担保如：产品检验合格证书，部优产品证书，国家免检产品证书（现在已停止），执行“三包”政策等

12、等 3质量保证体系 什么是质量保证什么是质量保证（Quality AssuranceQuality Assurance） 质量保证一般有两层含义质量保证一般有两层含义一是对外一是对外在产品质量层面上在产品质量层面上3质量保证体系 什么是质量保证什么是质量保证（Quality AssuranceQuality Assurance） 质量管理质量管理的一部分，致力于达到质量要求质量要求提供信任质量保证一般有两层含义质量保证一般有两层含义企业以保证和提高产品质量为目标，运用系统的概念与方法，把质量管理的各个阶段、各环节的质量职能组织起来，形成一个既有明确任务、职责和权限，又能相互协调、相互促进的有机

13、整体。即建立，健全质量管理职能，职责分明，使质量管理制度化、标准化、程序化 二是对内二是对内在质量体系层面上在质量体系层面上3质量保证体系 什么是质量保证体系认证什么是质量保证体系认证质量体系认证是指第三方（社会上的认证机构）对供方的质量体系进行审核、评定和注册活动，其目的在于通过审核、评定和事后监督来证明供方的质量体系符合某种质量保证标准，对供方的质量保证能力给予独立的证实 ISO 9000，QS 9000，AS 9000，ASME4质量管理常用控制工具分层法排列图法因果图法直方图相关图控制图调查表潜在失效模式和效果分析（FMEA）实验设计 抽样计划回归分析方差分析多元分析推移法4质量管理常

14、用控制工具分层法分层法它是把搜集的质量数据与质量有关的各种因素加以分类，把性质相同，条件相同的数据归在一组进行分析，得出规律，寻找问题的结症。是以不同的角度分析复杂的问题4质量管理常用控制工具分层法分层法如何分层如何分层人、机、物、料、环、法、测量、时间、其他等5M1E4质量管理常用控制工具分层法分层法如何分层如何分层-其它方面：按缺陷部位、不合格项目、制造部门等分层。-操作者：按不同操作者、年龄、性别、技术水平、班次等分层-机器：按设备类型、新旧程度、不同生产线、生产方式和不同工装夹具等分层-原材料：即按产地、制造厂、成分、规格、批号、到货日期等分层次等分层-时间：即按年、月、日、班等不同时

15、间、不同班次分层；-测量：即按测量者、测量位置、测量工具、取样方法等分层；-操作方法：即按不同的操作条件、工艺要求、生产速度及操作环境等分层4质量管理常用控制工具分层法分层法案例分析某装配厂，气缸体与气缸盖之间经常发生漏油，一度造成车间停产,严重影响到交货期限,面临合同罚款。4质量管理常用控制工具分层法分层法案例分析操作者操作者漏油频次漏油频次不漏油频次不漏油频次发生率发生率王师傅王师傅6 613130.320.32李师傅李师傅3 39 90.250.25张师傅张师傅10109 90.530.53合计合计191931310.380.38车间统计报表A4质量管理常用控制工具分层法分层法案例分析车

16、间使用气钢垫质量统计报表B材料材料漏油频次漏油频次不漏油频次不漏油频次发生率发生率一厂一厂9 914140.390.39二厂二厂101017170.370.37合计合计191931310.380.384质量管理常用控制工具分层法分层法案例分析结论结论因此，得出降低漏油发生率的办法是选用二厂生产的气缸垫，采用李师傅的操作方法。分析分析由表A和B表可以看出，李师傅的漏油率较低（0.25），二厂生产的气缸垫的漏油发生率较低（0.37）。4质量管理常用控制工具分层法分层法案例分析结果是事与愿违，采用此办法后，漏油发生率反而增加了。原因是？4质量管理常用控制工具分层法分层法案例分析将上述将上述A A、B

17、 B两表合并并得出两表合并并得出C C表：表： 材料材料操作者操作者气缸垫气缸垫共计共计一厂一厂二厂二厂操操 作作 者者王师傅王师傅漏油漏油6 60 06 6不漏油不漏油2 211111313李师傅李师傅漏油漏油0 03 33 3不漏油不漏油5 54 49 9张师傅张师傅漏油漏油3 37 71010不漏油不漏油7 72 29 9共计共计漏油漏油9 910101919不漏油不漏油141417173131总计总计2323272750504质量管理常用控制工具分层法分层法案例分析按照前面的结论用C表可以得出漏油发生率为3/7=0.43， 当然此结论是错了。正确的结论是：当用一厂的气缸垫时，应该采用李

18、师傅的方法；当用二厂的气缸垫时，应该采用王师傅的方法。4质量管理常用控制工具排列图法排列图法其它叫法其它叫法累积百分比曲线图帕累托（Parato）曲线图柏拉图 它运用了“关键的少数，次要的多数”原理，来寻求矛盾的主次，解决主要矛盾，抓重点，打歼灭战。在仓库管理中常用的ABC法就是出自排列图的原理 4质量管理常用控制工具排列图法排列图法案例分析AAAAAA车间不符合项报告统计车间不符合项报告统计数据产生期间数据产生期间2010-1-1-2010-3-312010-1-1-2010-3-31序号序号不符合项不符合项发生频次发生频次符合率符合率累积数累积数不符合项累积不符合项累积% %1 1焊接不良

19、焊接不良454541%41%454541%41%2 2尺寸超差尺寸超差333330%30%787871%71%3 3弯管不良弯管不良121211%11%909082%82%4 4原材料不良原材料不良7 76%6%979788%88%5 5去除水压封板后产生裂纹去除水压封板后产生裂纹5 55%5%10210293%93%6 6热处理不良热处理不良3 33%3%10510595%95%7 7其它其它5 55%5%110110100%100%合计合计110110100%100%4质量管理常用控制工具排列图法排列图法案例分析110ABC4质量管理常用控制工具排列图法排列图法案例分析A 类:占到了82%

20、,是主要矛盾,是我们优先要解决的,它们分别是焊接不良,尺寸超差, 弯管不良.B 类:C类:占到了11%,是次要矛盾,是我们次要要解决的,它们分别是原材料不良和去除水压封板后产生裂纹占到了7%,是我们最后要解决的,它们分别是热处理不良和其它4质量管理常用控制工具排列图法排列图法案例分析作排列图注意事项作排列图注意事项A类项目以一至二个为宜，总项目多时也不能超过三个 。当项目多时，可以把频数少的项目合并成“其它”一项，排在最后。 如排列图各项频数相差很小，主次问题不突出时，应考虑从不同的角度分析更改分类项目。 4质量管理常用控制工具排列图法排列图法案例分析ABC4质量管理常用控制工具因果图法因果图

21、法5现场质量管理现场质量管理内容现场质量管理内容质量缺陷的预防(即预防产生质量缺陷和防止质量缺陷的重复出现) 质量的保持 质量的改进 质量的评定 5现场质量管理 质量组织图质量组织图总总 经经 理理行政副总经理行政副总经理生产副总经理生产副总经理设设 计计 部部工工 程程 部部质量部质量部物料部物料部制造部一制造部一制造部二制造部二形式一形式一5现场质量管理总 经 理项目总监人事总监财务总监质量总监制造总监质量保证部（QA）质量检验部（QC）质量审核质量工程进料检验过程检验过程检验最终检验最终检验出货检验统计员 质量组织图质量组织图形式一形式一质量缺陷的预防 5现场质量管理质量的保持 质量的改

22、进 质量的评定 5现场质量管理5.1 产品质量缺陷的预防产品质量缺陷的预防三个重要概念三个重要概念预防措施纠正措施纠正5现场质量管理5.1 产品质量缺陷的预防产品质量缺陷的预防三个重要概念三个重要概念预防措施预防措施纠正措施纠正措施纠正纠正为消除潜在不合格不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施 注1：采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施纠正措施是为了防止再发生。为消除已发现的不合格不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施 为消除已发现的不合格不合格所采取的措施5现场质量管理5.1 产品质量缺陷的预防产品质量缺陷的预防产品质量缺陷的预防就是：产品质量缺陷的预防就是：预防产生质量缺陷预

23、防产生质量缺陷 防止质量缺陷的重复出现防止质量缺陷的重复出现5现场质量管理5.1 产品质量缺陷的预防产品质量缺陷的预防 1) 1) 建立和完善现场作业标准与检验标准建立和完善现场作业标准与检验标准 作业标准化作业标准化检验标准化检验标准化就是将作业流程、作业方法、作业条件加以规定，使之标准化 ，形成作业标准（作业指导书）就是将检验流程、检验方法、检验条件加以规定，使之标准化 ，形成检验标准（检验指导书）5现场质量管理5.1 产品质量缺陷的预防产品质量缺陷的预防1) 1) 建立和完善现场作业标准与检验标准建立和完善现场作业标准与检验标准 作业和检验标准应做到作业和检验标准应做到实用简单现场可视化

24、通过标准化合理化再标准化，依次循环达到最佳 5现场质量管理5.1 产品质量缺陷的预防产品质量缺陷的预防2) 2) 在产品正式批量生产前，实行在产品正式批量生产前，实行“首件检验制度首件检验制度” ” 是针对设备或者流程的稳定性的。即通常所说的产品“首检”。如果首检没有通过，将会出现什么情况？考核一次合格率5现场质量管理5.1 产品质量缺陷的预防产品质量缺陷的预防3) 3) 在产品批量生产中，实行在产品批量生产中，实行“巡回检验制度巡回检验制度” ” 也是针对设备或者流程的稳定性的。即通常所说的产品“巡检”。对“巡检”的间隔要规定5现场质量管理5.1 产品质量缺陷的预防产品质量缺陷的预防4) 4

25、) 半成品的工序完工检验半成品的工序完工检验不让不合格品流入下一道工序即一批产品在一道工序完工后的检验下工序就是你的客户考核半成品的合格率5现场质量管理5.1 产品质量缺陷的预防产品质量缺陷的预防5) 5) 最终检验最终检验质量检验的最后一道防线又叫“成品检验”即一批产品在最后一道工序完工后的检验记录、整理、分类和分析检验数据，作为质量保持、改进和评定的输入5现场质量管理5.1 产品质量缺陷的预防产品质量缺陷的预防6) 6) 检验质量控制检验质量控制对于检验员：对于检验员：错检：将合格品错判为不合格品漏检：将不合格品错判为合格品b检验准确率dkdK100%d检验出的不合格品数量K错检的数量b漏

26、检的数量宁错勿漏5现场质量管理5.1 产品质量缺陷的预防产品质量缺陷的预防6) 6) 检验质量控制检验质量控制（1） 对于检验员：对于检验员：错检：将合格品错判为不合格品漏检：将不合格品错判为合格品n检验产品的件数d检验出的不合格品数量K错检的数量b漏检的数量b错检率nkd+K100%5现场质量管理5.1 产品质量缺陷的预防产品质量缺陷的预防7) 7) 检验质量控制检验质量控制（2） 检验记录：检验记录：确保其准确性、及时性和完整性它是质量评定、审核、持续改进的输入5现场质量管理5.1 产品质量缺陷的预防产品质量缺陷的预防8 8） 严格严格“三按三按”生产生产 ” ” 考核工艺贯彻率 即按图纸

27、、按工艺、按标准生产5现场质量管理5.1 产品质量缺陷的预防产品质量缺陷的预防9 9） 做好做好“三自三自”和和“一控一控” 控制自检正确率“三自三自”对自己的产品进行自检自己区分合格与不合格的产品自己做好产品标记“一控一控”5现场质量管理5.1 产品质量缺陷的预防产品质量缺陷的预防9 9）合适的工序能力）合适的工序能力 工序能力指数工序能力指数:就是产品公差范围与工序能力之比就是产品公差范围与工序能力之比衡量工序能够稳定生产出合格品的能力。换言之，工序能力就是在一定时间内，在规定使用的设备、工装、材料、操作方法以及检测工具等条件下，当生产处于稳定状态时所具有的加工精度，即工序处于稳定状态下的

28、实际加工能力 5现场质量管理5.1 产品质量缺陷的预防产品质量缺陷的预防 （9 9）合适的工序能力）合适的工序能力 工序能力等级评级表范围等级判断措施Cp167特级工 序 能 力过高为提高产品质量，对关键或主要项目，再次缩小公差范围；或为为提高效率，降低成本而放宽波动幅度，降低设备精度等级等1 . 6 7 C p 1.33一级工 序 能 力充分当不是关键或主要项目时，放宽波动幅度；降低对原材料的要求；简化质量检验，采用抽样检验，或减少检验频次。1.33Cp1二级二级工 序 能 力工 序 能 力尚可尚可必须用控制图（必须用控制图（SPC）或其它方法对工序进行控制和监督，以便及时发）或其它方法对工

29、序进行控制和监督，以便及时发现异常波动；对产品按正常规定进行检验现异常波动；对产品按正常规定进行检验1Cp0.67三级工 序 能 力不充分分析分散程度大的原因，制订措施加以改进，在不影响产品质量的情况下，放宽公差范围，加强质量检验，全数检验或增加检验频次0.67Cp四级工 序 能 力不足一般应停止继续加工，找出原因，改进工艺，提高Cp值，否则全数检验，挑出不良品5现场质量管理5.1 产品质量缺陷的预防产品质量缺陷的预防9 9 合适的工序能力合适的工序能力 水平水平合格品率合格品率Cp1水平水平68%0. 332水平水平95. 4%0. 673水平水平99. 73%1. 04水平水平99. 99

30、4 % 1. 335水平水平99. 999 9 % 1. 676水平水平近似为近似为100 %2西格玛水平与合格品率以及CP的关系5现场质量管理5.1 产品质量缺陷的预防产品质量缺陷的预防1010） 产品的标识和可追溯性产品的标识和可追溯性 5现场质量管理5.1 产品质量缺陷的预防产品质量缺陷的预防1010）产品的标识和可追溯性）产品的标识和可追溯性 5现场质量管理5.1 产品质量缺陷的预防产品质量缺陷的预防1111） 对不合格品的控制对不合格品的控制 如何进行标识、记录、评价、隔离和处置？5现场质量管理5.1 产品质量缺陷的预防产品质量缺陷的预防1111）对不合格品的控制）对不合格品的控制

31、5现场质量管理5.1 产品质量缺陷的预防产品质量缺陷的预防1111）对不合格品的控制）对不合格品的控制 5现场质量管理 5.1 产品质量缺陷的预防产品质量缺陷的预防12）依据依据FMEA制订预防措施制订预防措施就是“潜在的产品质量特性失效（Failure）模式（Mode）和效果（Effect）分析（Analyses） FMEAFMEA介绍介绍出现的概率（1-10）严重程度（1-10）可探测性（1-10）风险顺序数三者相乘5现场质量管理 5.1 产品质量缺陷的预防产品质量缺陷的预防1313）Poka Yoke Poka Yoke 预防预防 POKA-YOKE意为“防误防错” 日本的质量管理专家著名的丰田生产体系创建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。5现场质量管理 5.2质量保持和质量改进质量保持和质量改进质量保持概念质量改进概念就是利用科学的管理方法和技术措施去及时发现并消除质量下降或不稳定趋势，把符合性质量控制在既定的水平上 也就是在在质量保持的基础上，不断提高符合性质量。如不断提高半成品、成品的一次合格率，或合格率上 5现场质量管理 5.2质量保持和质量改进质量保持和质量改进1）PDC