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文档简介

1、1. 机械加工工序安排的原则？2.工序集中和工序分散的特点？基准先行先粗后精先主后次先面后孔P 98一、理解加工余量、工序尺寸的 含义；二、会查表确定工序余量，计算 工序尺寸及公差教学目标教学目标 一、加工余量的概念 是指从毛坯到合格成品的过程中，毛坯表面被切除的金属层。 加工余量分为和。总余量等于各工序余量之和。1工序余量 相邻两工序的之差称为工序余量。 非对称表面：单边余量（P227图5-11） 回转体表面：双边余量一、加工余量的概念2加工总余量（也称毛坯余量） 各个工序余量的总和。1经验估计法 只适用于单件小批生产。 此法应用最广泛。3. 计算法 根据有关计算公式计算确定加工余量，此法最

2、准确，但是由于难以获得齐全可靠的数据资料，所以一般很少应用。二、确定加工余量的方法1基准重合时，工序尺寸及其公差的计算 1）确定毛坯总余量和各工序余量2）确定各工序尺寸3）按确定各工序的尺寸公差4）标注各工序、尺寸公差及表面粗糙度值三、确定工序尺寸及其公差孔：上偏差取正值，下偏差取0轴：上偏差取0，下偏差取负值毛坯：取对称公差2基准不重合时，工序尺寸及其公差的计 算 当工序基准或定位基准与设计基准不重合时，需要借助来分析计算工序尺寸及公差。三、确定工序尺寸及其公差 某轴直径尺寸为50（ 0-0.016） mm（精度IT6），粗糙度为Ra0.8m。若采用加工方法为：粗车、半精车、粗磨、精磨。试确

3、定各加工工序的工序尺寸及公差。 1.用查表法确定加工余量 由工艺手册查得：精磨余量0.1mm，粗磨余量0.3mm，半精车余量 1.1 mm，粗车余量 4.5 mm。 2.计算各工序基本尺寸精磨基本尺寸为50mm，粗磨基本尺寸为50+0.1=50.1mm，半精车基本尺寸为50.1+0.3=50.4mm，粗车基本尺寸为50.4+1.1=51.5mm，毛坯基本尺寸为51.5+4.5=56mm。3.确定各工序加工精度和表面粗糙度查有关表格可确定：精磨精度-IT6，Ra0.4m，粗磨精度-IT8，Ra1.6m，半精车精度-IT11，Ra3.2m，粗车精度-IT13，Ra12.5m，锻件毛坯公差为2 mm。4.根据经济加工精度查公差表，并将公差按入体原则标注在工序基本尺寸上。小 结： 本次课我们主要介绍了加工余量、工序尺寸及其公差的确定。通过本次课的学习，希望同学们学会如何查表确定加工余量及计算工序尺寸、公差。课后作业： 下次课我们将介绍基准不重合时的工序尺寸及其公差的计算，请同学们课后有时间可以先看下P99-102内容下次课内容CEDE其余广西电力职业技术学院设计绘图审阅比例数量图号材料输出轴1:1145钢 技术要求 1.调质处理表面硬度220-250HBS; 2.两端中

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