连续梁混凝土技术交底记录

1、广州至珠海新建铁路复工工程SG-3标段技 术 交 底DK074+826.96（西江特大桥110+2x230+110m混凝土工程）中铁二十二局集团有限公司广珠铁路三标段工程指挥部二项目部主跨作业队技 术 交 底 记 录工程名称广州至珠海新建铁路复工工程西江特大桥110+2x230+110连续梁混凝土工程接收班组砼班交底项目连续梁混凝土工程接收日期 一、计划交底：1、143#墩M7#块设计方量：150.15m3×2=300.3 m3。2、施工节段时布置四个浇筑点，每个浇筑点按10 m3计算，共需要时间约7h，混凝土缓凝时间设为8h。计划浇筑时间10 h。3、需要劳动力：24人。4、完成时

2、间：2010年 月 日2010年 月 日二、施工交底1、混凝土浇筑设备配置及要求1）混凝土搅拌站成套强制式混凝土搅拌站，皮带机，装载机，水箱，水泵等。2）输送混凝土罐车、地泵。3）混凝土浇筑流动电箱、插入式振动器、提浆振平机等。4）专用设备备用发电机。5）工具串筒、溜槽、铁锨、钢钎、抹子、扳手。2、混凝土浇筑前准备1）浇筑前对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查，保证机械设备正常高效运行，重点检查现场砂石料、水泥、粉煤灰、外加剂是否满足对高性能混凝土的要求，数量是否够用。在开始搅拌砼2小时前测定砂石料的实际含水率（此时间根据试验室测定含水率所需时间确定)，确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行

3、。浇筑完后养护用的覆盖用品现场准备到位。2） 再次检查钢筋保护层厚度及各种预埋件（对照所列预埋件和预留孔清单，仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的位置和紧固程度以及保护层垫块的位置、数量）；检查模板的接缝和脱模剂的涂刷情况、清除模板内的杂物。3） 现场试验、测量、记录人员到位。进料口、出料口两组试验人员监测砼质量，联络畅通。测量人员在浇筑中密切观测模板偏移以免梁体中心偏位并保证顶板抹面和压光时控制高程。4) 开盘前1小时按照试验室提供的根据选定（经批准）的理论配合比和现场原材料的实测含水率换算的施工配合比调整配料系统，并作好记录。5） 开盘前对参与浇筑的所有人员进行最后一次现场交底和生产组织布置

4、。6） 供电系统特别是备用供电系统、混凝土搅拌、输送或运输系统、布料系统、振捣系统、人员数量及组织系统、前台与后台通讯系统、后勤保障系统、表面收浆和养护系统、天气预报系统、各方面的应急保障措施等的检查落实。3、混凝土浇筑（1）浇筑点布置梁体浇筑节段时大、小里程各设置一个浇筑点，挂篮两边对称、平衡浇注，两边块件混凝土浇筑，最大相差不超过5m3。接收人交底人施工负责人技 术 交 底 记 录工程名称广州至珠海新建铁路复工工程西江特大桥110+2x230+110连续梁混凝土工程接收班组砼班交底项目连续梁混凝土工程接收日期（2）梁体混凝土浇筑顺序混凝土浇筑采用水平分层的方式连续浇筑，布料先从箱梁底板同步

5、对称均匀进行。A、顺桥向浇筑顺序按图纸设计段落进行浇筑，每段浇筑时对称匀速进行。B、横桥向浇筑顺序先浇筑一部分腹板区及腹板与底板结合处再浇筑腹板区浇筑剩余腹板区浇筑顶板区表面收浆抹面。（3）水平分层（浇筑厚度不大于300mm），一次成型的工艺。浇筑两侧腹板混凝土时，采用同步对称浇筑腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。当两腹板槽灌平后，确认腹板振实，再浇筑桥面翼缘板。桥面混凝土也从两端向中间连续分段浇筑，每段2米，以利表面收浆抹面。由于本两端平均梁高超过十米，应在腹板位置上开浇筑孔洞，当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象

6、。待浇筑达到孔洞位置后将其恢复，具体位置以避开纵向波纹管及施工方便为准，保证浇筑混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m。横桥向浇筑顺序示意图（4）混凝土拌和组织混凝土由西岸拌和站供应，西岸拌合站应急备用。（5）混凝土现场浇筑混凝土的浇筑要采用分层连续推移的方式进行，混凝土的入模温度控制在1030。混凝土浇筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。浇筑过程中，设专人检查模板、钢筋、保护层。发现螺栓、支撑等松动及时拧紧和打牢，发现漏浆要及时堵严。钢筋和预埋件如有移位，及时调整，保证位置正确。当发现保护层垫块松动或滑落时，及时增加垫块。4 、混凝土的振捣接收人交底人施工负责人

7、技 术 交 底 记 录工程名称广州至珠海新建铁路复工工程西江特大桥110+2x230+110连续梁混凝土工程接收班组砼班交底项目连续梁混凝土工程接收日期(1)混凝土振捣施工梁体混凝土浇筑采用插入式振动棒振捣成型，以确保混凝土密实。浇筑过程中注意加强箱梁端头、倒角以及钢筋密集部位的振捣，特别是内箱作业面小、条件差，重点加强转角、腹板与底板的交界面处、张拉槽口后的振捣及底板标高控制。桥面板混凝土浇筑到设计标高后及时赶压、抹平，在混凝土初凝之前必须对桥面进行第二次收浆抹平以防裂纹，使桥面达到平整，排水通畅。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土质量。操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得

8、平拉，不得漏振，谨防过振。使用插入式振捣器振捣时，按下列方法进行：振捣棒不得在启动状态下放置于模板或钢筋上，不得将软轴插入到混凝土内部或使软轴折成硬弯。振动棒插入点布置应均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器的作用半径的1.5倍。离模板边缘10cm，插入下层混凝土510cm，防止碰撞模板钢筋及预埋件；表面振捣器的移动距离以使振动平板覆盖已振实部分10cm为度。振动棒插入混凝土后， 应上下移动变换位置，幅度为5-10cm，以利于排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20

9、-30s。待混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆，方可拔出振动棒。当发现表面积水，立即设法排除，并检查发生的原因或调整混凝土配合比。使用振动棒时，前手应该紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插入点，后手扶正软轴，前后手相距4050cm左右，使振动棒自然沉入混凝土内。插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。快插是为了防止混凝土表层先振实，而下层混凝土发生分层，离析现象。慢拔实为了使混凝土能填满振动棒抽出时形成得空隙，防止形成空洞。浇筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。浇筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣，特别是锚下部位钢筋密集，且是集

10、中应力最大的地方需确保混凝土密实均匀，同时锚垫板也比较多，张拉时受力较大，对砼振捣密实提出了更高的要求，为防止钢筋过密出现漏振，除了采用50mm插入式振捣棒以外，还采用30mm插入式振捣棒进行辅助振捣，保证混凝土的密实。浇筑梁体时，要避免振动棒碰撞预应力筋的管道，根据管道的位置，振动棒避开管道。 在离预埋件、预留筋周围进行混凝土布料和振捣时，在振捣过程中严禁触碰预埋件、预留筋，振捣后即对预埋件进行观测，当发现偏离时立即进行调整 (2)混凝土振捣注意事项A、捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角、锚槽部位指定专人进行捣固，操作人员要固定，每次

11、浇注前应根据责任表填写人员名单，并做好操作要求交底工作。B、以插入式振捣器振捣。要垂直等距离插入到下一层510cm左右，其间距不得超过60cm，振捣到砼表面出现灰浆和光泽使砼达到均匀为止，抽出振捣棒时要缓些，不得留有孔隙。接收人交底人施工负责人技 术 交 底 记 录工程名称广州至珠海新建铁路复工工程西江特大桥110+2x230+110连续梁混凝土工程接收班组砼班交底项目连续梁混凝土工程接收日期C、振捣时严禁碰撞模板及预埋件。D、在浇筑梁体混凝土过程中，要按规定频次和试验方法测试坍落度，有异常立即调换混凝土，不合格混凝土不得进入模板。E、桥面板混凝土灌筑到设计标高后及时赶压、抹平，保证排水坡度、

12、平整度极顶面标高。收浆抹平执行两次，以防裂纹和不平整，抹面时严禁洒水。F、灌注桥面混凝土时要保证接触网支柱预埋件、挡碴墙预埋钢筋、电缆槽竖墙预埋钢筋、泄水管等位置准确不倾斜，不错位，如有偏移必须在浇筑的同时及时矫正上述预埋件。5.4 收尾工作1）浇筑完毕，将电源切断，拆除振动器，场地清扫干净。2）清洗混凝土泵管、地泵、船只。3）梁体混凝土浇筑完毕后，根据混凝土凝固时间做好两次收面工作，需要把握好收面时间对控制表面收缩裂纹很有好处。4）连接混凝土温度监控设备后立即覆盖养护罩。5、混凝土养护混凝土浇筑完毕，立即进行潮湿养护，根据养护期间大气温度及湿度按照规范要求确定潮湿养护天数。采用喷淋养护，保证

13、混凝土表面潮湿，防止出现裂纹。按照规范要求制作混凝土养护试件，同条件养护试件涉及到初张拉及终张拉混凝土强度及弹性模量的确定，必须保护好同养试件，并确保同条件养护。三、质量交底1、混凝土质量应满足施工图要求，其检验标准参照技术条件的相关规定进行质量检验。1）搅拌站拌制混凝土所用水泥、粗骨料、细骨料、掺合料（粉煤灰、硅粉、磨细矿渣粉）、外加剂和水等原材料，其质量标准应符合施工图和铁路混凝土工程施工质量验收补充标准的要求。2）混凝土拌合物的坍落度（在浇筑地点每50m3混凝土取样检验一次）、含气量、泌水率及温度应满足施工图几规范要求。3）混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。4）混凝

14、土的配合比应根据混凝土原材料品质、施工图要求强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌合物应满足施工过程中混凝土工作性能要求，配制成的混凝土应满足施工图标示强度、耐久性等质量要求。5）混凝土的水胶比、胶凝材料用量、矿物掺和料用量、混凝土含碱量、氯离子总含量等配合比技术参数应符合规定。2、 混凝土灌筑注意事项(1)按纵向分段水平分层浇筑砼，每层砼厚2530cm，顶板厚64cm可以分两层浇筑但是必须加强振捣工作。接收人交底人施工负责人技 术 交 底 记 录工程名称广州至珠海新建铁路复工工程西江特大桥110+2x230+110连续梁混凝土工程接收班组砼班交底

15、项目连续梁混凝土工程接收日期(2)为了防止浇筑腹板时，砼从底板处上翻，底板砼浇筑完后在其顶面加铺模板并加压。底板与腹板连接倒角处振捣较困难，容易出现蜂窝麻面现象，振捣时减慢振捣速度，确保振捣质量。(3)混凝土要分散缓慢卸落，防止大量混凝土集中冲击钢筋和波纹管；捣固混凝土时避免振动棒与金属波纹管接触振动；混凝土入模过程中随时注意保护波纹管，金属波纹管内放入硬PVC管，防止波纹管碰撞变形；混凝土浇筑过程中要随时测量底板标高，发生变形及时采取措施处理。(4)梁体砼一次浇筑成功，并在初始浇筑的砼终凝前完成，以免箱梁底板接缝处产生微裂纹。砼浇筑完成终凝后,在砼表面覆盖土工布，由于拌合站所供应混凝土C60

16、混凝土掺用了缓凝外加剂，养护时间要求成倍于普通混凝土，要求强制养生不少于30天。(5)必须严格控制砼的坍落度和配合比，根据温度变化进行调整，并掺用适量的减水剂和缓凝剂。(6)严格控制砼倒入模的高度，串筒伸入到梁体底部浇筑。3、主要控制点及允许偏差连续梁梁体外形允许偏差表序号控制要点允许偏差（mm）1梁全长±202边孔梁长±103各变高梁段长度及位置±104边孔跨度±205梁底宽度+10，06桥面中心线位置+15，-107梁高+10，08挡碴墙厚度+20，09表面垂直度每米不大于410梁上拱度与设计值比±1011底板、顶板、腹板厚度-10，012腹板间距-10，0四、安全交底1) 作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，持证上岗作业。2) 电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。3）过道应牢固、稳定具有足够承载力。接收人交底人施工负责人技 术 交 底 记 录工程名称广州至珠海新建铁路复工工程西江特