2026年车间通风除尘安全试题及答案

2026年车间通风除尘安全试题及答案一、填空题（每空2分，共20分）1.常规涉爆可燃粉尘车间通风除尘系统主要由____、____、____、____、卸灰装置、安全防护装置六部分组成。2.依据2024版《粉尘防爆安全规程》，粉尘爆炸需同时满足的五要素为：可燃粉尘、____、____、足够的点火源、受限空间。3.涉爆金属粉尘除尘系统的水平风管风速设计值不得低于____m/s，运行过程中实测风速不得低于设计值的90%。4.通风除尘系统火花探测熄灭装置的响应时间不得超过____ms，确保火花在进入除尘器前被完全熄灭。5.涉爆粉尘车间除尘器灰斗存尘量不得超过灰斗容积的____，避免积尘自燃或悬浮引发爆炸风险。6.通风除尘系统启动顺序为：先启动____，再启动生产加工设备，避免启动初期粉尘无法被收集造成车间浓度超标。二、判断题（每题2分，共20分，对打√，错打×）1.不同爆炸危险等级的涉爆粉尘车间，可以共用一套通风除尘系统，减少运营成本。（）2.涉爆粉尘通风除尘系统可以采用正压送风的方式运行，提高除尘效率。（）3.通风除尘系统滤料出现局部破损时，只要车间粉尘浓度未超标就可以继续运行，待计划性检修时再更换。（）4.涉爆粉尘除尘系统的风管必须采用防静电金属材质，禁止使用PVC等非金属可燃材质。（）5.通风除尘系统运行过程中火花探测报警后，需先排查报警原因，确认有隐患再停机处置。（）6.清理通风除尘系统风管积尘时，必须停机断电、挂牌上锁后方可作业。（）7.通风除尘系统的泄爆片可以正对车间人行通道设置，只要定期检查完整性即可。（）8.为了降低风阻，涉爆粉尘除尘系统的风管可以设置成水平缓坡，减少弯头数量。（）9.通风除尘系统的接地电阻每季度至少检测一次，阻值不得超过100Ω。（）10.停产超过3天的涉爆粉尘车间，复产前必须对通风除尘系统的风速、滤料、积尘情况进行全面检查，合格后方可启动运行。（）三、单选题（每题2分，共20分）1.依据最新《工作场所有害因素职业接触限值》，矽尘（游离SiO₂含量≥10%）的时间加权平均容许浓度为（）mg/m³。A.0.5B.1C.2D.52.涉爆粉尘除尘系统运行过程中，除尘器进出口压差超过设定值（）时，应立即停机排查滤料堵塞或积尘问题。A.10%B.20%C.30%D.50%3.通风除尘系统停机时，应在生产设备完全停运后，延时运行除尘系统（）分钟以上，方可关停除尘设备，避免风管内残留积尘。A.5B.10C.15D.304.涉爆粉尘除尘系统的滤料应选用（）材质，且具备防静电性能。A.普通涤纶B.丙纶C.阻燃抗静电涤纶D.玻璃纤维5.通风除尘系统的隔爆阀应设置在（）位置，一旦发生爆炸可以阻断火焰向车间蔓延。A.除尘器入口风管靠近车间侧B.除尘器出口风管靠近风机侧C.灰斗卸灰口D.泄爆口6.通风除尘系统日常巡检频次要求为每班至少巡检（）次，做好巡检记录。A.1B.2C.3D.47.涉爆粉尘车间通风除尘系统的风机叶轮应选用（）材质，避免摩擦产生火花。A.铸铁B.铝合金C.碳钢D.铜质8.车间通风除尘系统收集的涉爆粉尘应（）存放，远离火源和热源。A.敞口B.密封C.集中堆放在车间角落D.和其他普通废弃物混合9.通风除尘系统发生故障停运时，涉爆粉尘车间应（）。A.继续生产，待故障修复后再运行B.减少生产负荷，边生产边维修C.立即停止生产作业，人员撤离至安全区域D.安排专人值守，正常生产10.涉爆粉尘除尘系统的泄爆片更换周期不得超过（）年，或按照厂家说明书要求提前更换。A.1B.2C.3D.5四、多选题（每题3分，共15分，多选、少选、错选均不得分）1.通风除尘系统日常巡检的核心内容包括（）。A.除尘器进出口压差B.风管运行风速C.火花探测熄灭装置运行状态D.风机运行温度、异响E.灰斗存尘量2.下列属于通风除尘系统必须设置的安全防护装置的有（）。A.火花探测熄灭装置B.隔爆阀C.泄爆装置D.压差、风速在线监测报警装置E.防静电接地装置3.出现下列哪些情况时，必须立即停运通风除尘系统排查隐患（）。A.风机运行温度超过85℃或出现明显异响B.滤料破损导致除尘器出口出现明显冒灰C.火花探测装置频繁报警D.风管出现明显抖动或泄漏E.压差超出设定值20%以上4.预防通风除尘系统风管积尘的有效措施包括（）。A.风管风速满足最低设计要求B.减少风管直角弯头、变径等易积尘结构C.定期对风管进行清灰作业D.设置风速在线监测报警装置，风速不足时及时联锁停机E.采用圆形风管替代方形风管5.通风除尘系统检修作业的安全要求包括（）。A.停机断电、挂牌上锁，安排专人监护B.作业前检测风管内粉尘浓度和氧含量，合格后方可进入C.采用防爆照明和防爆工具D.作业前清理作业区域周边的积尘E.检修完成后空载运行15分钟以上，确认无异常后方可投入生产五、简答题（每题5分，共15分）1.简述车间通风除尘系统的日常维护保养要点。2.简述涉爆粉尘车间通风除尘系统发生火花报警后的规范处置流程。3.简述通风除尘系统风管积尘的主要危害及预防措施。六、案例分析题（共10分）某铝制品抛光车间2026年4月18日白班作业期间，通风除尘系统压差报警触发，当班班长为了赶生产进度，私自将报警装置断电后继续生产，1.5小时后除尘器位置发生爆燃，造成1人重伤，直接经济损失280万元。经事后调查，该车间通风除尘系统已经连续3个月未开展清灰作业，滤料破损率超过20%未更换，风管实测风速仅为12m/s，远低于规范要求。请结合背景回答以下问题：1.分析本次事故的直接原因和间接原因（6分）2.针对本次事故提出针对性的整改措施（4分）参考答案一、填空题1.吸尘罩、通风管道、除尘器、风机2.悬浮达到爆炸极限、充足的氧化剂（氧气）3.234.3005.1/26.除尘系统（风机、除尘器）二、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.×8.√9.√10.√三、单选题1.B2.C3.C4.C5.A6.B7.D8.B9.C10.C四、多选题1.ABCDE2.ABCDE3.ABCD4.ABCD5.ABCDE五、简答题1.日常维护保养要点：①每班巡检2次，记录除尘器进出口压差、风管风速、风机运行温度/异响、火花探测装置运行状态、灰斗存尘量，发现异常立即上报；②每周清理车间内风管、吸尘罩、除尘器外表面的浮尘，避免积尘掉落；③每月检查滤料完整性、接地电阻值、泄爆片完好性、隔爆阀动作状态，接地电阻需≤100Ω，滤料破损率超过5%需全部更换；④每季度检测风管各点位风速、火花探测响应时间，清理水平风管内部积尘，校验报警装置阈值；⑤每年委托第三方资质机构对通风除尘系统的防爆性能、除尘效率、安全装置进行全面检测校验，留存检测报告；⑥灰斗存尘量不得超过容积1/2，做到随产随清，卸灰时采用密封方式，避免二次扬尘。2.处置流程：①火花报警触发后，系统自动联锁停止除尘系统和对应生产设备，现场人员立即停止作业撤离至安全区域；②安排安全管理人员佩戴个体防护装备，对除尘系统进行全流程排查，确认火花位置、是否引发滤料或积尘燃烧，排查过程中禁止开启除尘器检修门或敲击风管，避免扬尘引发爆炸；③确认隐患完全消除、无残留火源后，空载启动除尘系统运行15分钟以上，置换风管内的可燃粉尘；④对报警原因进行溯源排查，若为风管积尘、滤料堵塞等问题，完成清灰、更换滤料等整改后，方可逐步恢复生产作业；⑤完整记录报警、处置、整改全流程信息，上报企业安全管理部门备案。3.主要危害：①风管内积尘厚度超过1mm时，受气流扰动或外力振动极易掉落形成悬浮粉尘，达到爆炸极限后遇点火源会引发粉尘爆炸；②积尘会增大风管风阻，降低除尘效率，导致车间作业点粉尘浓度超标，损害作业人员职业健康；③积尘长期附着在风管内壁会腐蚀风管材质，缩短系统使用寿命；④部分有机粉尘积尘易滋生微生物、散发异味，恶化车间作业环境。预防措施：①涉爆粉尘风管风速设计符合规范要求，金属涉爆粉尘≥23m/s，其他可燃涉爆粉尘≥18m/s，运行风速不得低于设计值90%；②优化风管设计，减少直角弯头、变径、低位凹管等易积尘结构，水平风管设置3‰~5‰的坡度，便于积尘滑落至灰斗；③每季度对水平风管开展一次积尘检测，积尘厚度超过1mm立即清灰；④设置风管风速在线监测装置，风速低于阈值时自动联锁报警停机，及时排查滤料堵塞、风机故障等问题。六、案例分析题1.直接原因：①班长违规切断压差报警装置，未及时排查滤料堵塞问题，导致风管风速持续下降，风管内积尘受扰动掉落形成达到爆炸极限的悬浮铝粉尘；②滤料长期未更换，过滤效率下降，除尘器内粉尘浓度超标，风机叶轮摩擦产生的火花引爆悬浮粉尘。间接原因：①企业安全生产主体责任落实不到位，未建立通风除尘系统运行维护台账，连续3个月未开展清灰作业，隐患排查治理机制失效；②安全培训不到位，班长安全意识薄弱，为赶生产进度违规关停安全报警装置，不掌握通风除尘系统异常处置要求；③通风除尘系统日常管控缺失，未定期检测风管风速、滤料完整性，安全防护装置未设置管控权限，可随意关停；④未落实粉尘防爆相关规范要求，系统配置不符合安全标准，长期带病运行。2.整改措施：①立即完善通风除尘系统，更换全部破损滤料，清理风管、除尘器内全部积尘，调整风机参数确保风管风速达到23m/s的规范要求；②对压差、风速等安全报警装置设置密码锁，仅安全管